电子称使用说明书Word文档下载推荐.docx
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40C（20~90）
大气压强：
86~106KPa；
供电电压：
AC220+-3232V
显示器等使用。
）
容量AC250V2.5A（可选配四路）
红色0.5英寸LED，显示称量值、提示符。
绿色0.3英寸LED，显示累加值。
8只LED显示工作状态及内容。
红色0.8英寸LED，显示称量值、提示符。
红色0.5英寸LED，显示累加值。
8只LED显示工作状态及内容。
%RH；
供电频率：
50±
1Hz；
周围无腐蚀气体或腐蚀液；
应远离强电磁场；
应远离高压动力线及高频设备。
预热时间：
30min
功耗：
<
10W
重量：
2kg
7．尺寸及安装
7.1A型
外形尺寸：
160X80X235（宽X高X深）（mm
安装方式：
盘装开孔尺寸：
152+1X76+1（mrh
7.2B型
160X160X235（宽X高X深）（mm
152+1X152+1（mm）
8．主要功能
具有全面板参数设置功能。
采用全数字标定技术，可对量程范围进行自动或手动标定；
因有较高的线性度，即使只加载20%FS去码也能进行自动标定。
具有三点非线性校正功能，使系统具有更高的精度。
具有自动回零功能，方便操作，确保计量（配料）的准确性。
漂移自动跟踪功能。
具有自动累加功能。
具有二路控制设定开关量输出，实现定值控制。
可编程称量控制功能
具有远程外控输入功能
具有一路标准模拟量信号输出，可扩展至两路标准模拟量信号输出（选配件），便于现场灵活应用。
可选配串行数据通讯接口。
采用带硬件保护的EEPRO存储器，具有掉电数据保护功能。
采用双向隔离技术及专用软件监视电路，具有程序自恢复功能。
采用独特的输出保护电路，具有良好的抗干扰性，可在恶劣的环境中使用。
具有计量动态检测、数据稳定化处理的功能。
具有自检功能，便于变送器检测维修。
工作原理
变送器以89C系列单片机为系统核心，标设定等工作参数采用EEPRO保存，由传感器
输出的重量信号经高集成度、高速、高精度的24位厶-刀转换成数字量，主机将该信号读入
处理器后，分成3路进行输出和控制。
工作原理框图如图所示
4.面板布置、安装、接线
1•前后面板布置示意图
1.1A-1型
Ke/-!
ivkDynamicSero
Wbrk
KI
kfltitht
ZERO
TITTUT
fADD
+SIt-SIGSHQ1+A
+IHC+SEH-SEN-EKCI-B出丄恥2Z0V
注：
K2为上限继电器输出；
K为放料继电器输出
1.2
0.弘
源燼馈源
卞卩艮上眼
A-2型
1.3A-3型
传感养接口oa
串行接口
外腔输入下限上限
1.4
B-1型
0.5A
□OQOOOOO憎卷作限限Jd屋儀动辛Z-下上WS■
外控输入下限上限
6站
權壽也柞酿眼甸垦犠勒雷I下上孙±
传愿器摂口
外控输入职科上限
下幅零区
0.5A
1.5B-2型
2•安装方式：
盘装
▲安装注意事项
（1）变送器使用环境应符合本说明书二、6条之要求
（2）变送器与多个传感器并联使用时，建议使用补偿接线盒。
以便调整因传感器输出阻抗及灵
敏度不一致引起的偏差
（3）传感器与补偿接线盒连线距离建议不要超过10m。
补偿接线盒与变送器应采用专用屏蔽电缆，并以6线制形式连接，连线距离建议不要超过80m,否则将对计量准确度及稳定
性产生影响。
（4）变送器信号输入输出线均应采用专用屏蔽电缆。
输入输出线应与电源线分开，并用不同的穿线管布线，穿线管应接地。
信号输入输出线应远离其它强电设备及动力线，严禁共用同一穿线管。
（5）变送器电流、电压信号输出线与终端显示器连接距离建议不要超过150m。
如有强电、高频等大干扰源，应加装信号隔离器。
（6）变送器继电器输出线远离信号输入输出线，严禁共用同一穿线管。
（7）变送器在设计时虽已综合考虑了工业现场的各种干扰因素，使其具有较好的抗干扰性，但变送器的供电电源最好能与其它设备的供电电源分开，特别是在电源干扰较强烈的场合，并应采用隔离变压器等隔离措施。
变送器供电电压为AC220V，如电压波动超过这一范围或现场电源干扰严重时应采用铁磁谐振式稳压器及滤液器。
（8）变送器最好与其它设备不共地（即各自接地）。
尤其在强电、强磁、高频等大干扰源的情
况下，务必采用不共地方法。
接地阻抗应小于4Q。
接地线要尽量粗，距离越短越好。
如未按以上要求正确安装，可能会对变送器稳定性产生一定影响，并无法达到有关技术指标。
严重时可能会使变送器无法正常工作。
3．变送器与公司补偿接线盒（传感器）的连接
（1）传感器信号连接插头
传感器信号连接采用七芯航空插座或接线排端子。
（非标采用RS232-9芯D型插座）
七芯航空插座（9芯D型插座）
接线排端子
说明
备注
使用4芯屏蔽电缆时，
3与4（+EXC与+SEN）
6与7（-EXC与-SEN）
短接。
1
+SIG
传感器信号（+）
2
-SIG
传感器信号（-）
3
+EXC
激励电源（+）
4
+SEN
激励电源反馈（+）
6
-SEN
激励电源反馈（―）
7
-EXC
激励电源
（一）
5
SHD
屏蔽地
I”
+
（2）变送器与本公司补偿接线盒的连接
丄
n
+_
L
1—
土
1—…
厂
備入H桥压
输入H轿圧
输入H桶压
输入日橈压
输入H桥丘
4.串行口接线
串行口连接采用RS232-9芯D型插座
D型插座编号
8
9
RS232
RXD
TXD
GND
RS485
A
B
20mA电流环
20mA+
20mA-
5.变送器与传感器的选配
（1）每台变送器最多可选配传感器的数量按下公式计算：
n=（0.2A/5V）XR
式中：
n为传感器数量5V为变送器输出激励电源
R为传感器输入电阻0.2A为激励电源最大输出电流
（2）传感器量程的选定
为了保证传感器量程与变送器的匹配，一般要求传感器在5V激励电源时的最大输出电
压应小于20mV，额定量程时对应的传感器输出电压应大于3mV。
即3mV:
Vv20mVV为传感器输出电压
传感器输出电压V按下公式计算：
V=额定计量值X灵敏度系数X5V（激励电源）/（传感器量程X数量）
例：
设计一套5t计量控制装置，自重为3t,采用3只灵敏度系数为2Mv/V的传感器，要求确定
每只传感器的量程，步骤如下：
1每只传感器的载荷=5t（额定计量值）+3t（自重）/3（传感器数量）"
2.67t
2考虑到过滤及冲击因素，应将传感器量程扩大50%计算得每只传感器量程应为4t，但一
般传感器量程的标准分档为1，2，3，5，故选每只传感器量程为5t
3将5t传感器量程代入下公式得：
Vi=（5tX2mV/vX5V）/（5tX3只）〜3.33mV
即满足3mVcVv20mV的要求，故5t传感器可以选用。
（如有特殊要求，另行协商，可按非标订货）
五、按键使用说明
1、单键操作
［ON/OFF］键：
工作时，可使继电器控制功能开启或关闭。
开启时工作指示灯亮，关闭时工作指示灯灭。
［设定］键：
标定状态时，在菜单F4.3到F4.7和F5.3到F5.7中校正电流输出时
作电流输出减小键，连接按可使电流输出减小。
［回零/输入］键：
在称重时按此键可在设定范围（F3.5）回零。
动态或锁键时按此键无效，标定状态时，确认进入显示的子菜单，做数据输入键。
［重量/次数］键：
在称重时按此键可使副显示屏在累加低位、累加高位和累加次数之间切换。
标定状态时，在主菜单下作菜单选择键，在子菜单下作数据设置或数据选择键。
置数方法：
按住［重量/次数］键不放，显示数据左移一位，然后个位数据以每秒加1的速度计数，当出现所需数据时放开此键。
依次类推，直到完成所需数据的设置。
2、双键操作
［ON/OFF］键+［设定］键：
先按［ON/OFF］键，再按［设定］键，同时放此双键，使变送器进入标定状态。
［ON/OFF］键+［回零/输入］键：
先按［ON/OFF］键，再按［回零/输入］键，同时放此双键，使按键在加锁和开锁之间切换，在加锁时，变送器按键不作响应。
［ON/OFF］键+［重量/次数］键：
先按［ON/OFF］键，再按［重量/次数］键，同时放此双键，
清除累加。
六、显示说明
在工作状态下：
主显示器显示称量值；
副显示器显示累加重量或次数。
在标定状态下：
主显示器显示菜单号；
副显示器显示设置参数。
七、变送器标定及称重参数输入
变送器通电后，预热30分钟，先使变送器进入正常计量工作状态，观察变送器前面板，锁键指示灯是否亮，如亮，按［ON/OFF］键+［回零/输入］键使其熄灭，然后按［回零/输入］键，确认空载零点，使显示值为零。
菜单名称：
八、操作说明
见附录。
九、控制方式使用说明
变送器的继电器工作过程有三种方式。
（F7.2VF7.3VF7.4VF7.5）
1.定值控制（F7.1=0）
当重量小于下下限（F7.2）时各继电器常开，当重量有0升到下下限时，下下限继电
器吸合，当上升到下限（F7.3）时，下限继电器吸合，下限指示灯亮。
当重量上升到上限（F7.4）时，上限继电器吸合，上限指示灯亮。
当重量上升到上上限（F7.5）时，上上限继电器吸合。
若在延迟时间内（F7.7）,重量值稳定大于上上限，变送器自动进行加料次数及重量累计。
反之，当重量下降到各设置点时，各继电器由吸合转为释放，指示灯熄灭。
2.
F7.1=1）
配料控制（
当重量小于零区设定值控制（F7.2）时，零区继电器吸合，大于零区设定值时，零区继电器释放。
当重量大于下限设定值（F7.3）,下限继电器吸合，下限指示灯亮。
当重量大于上限设定值（F7.4），上限继电器吸合，上限指示灯亮。
控制器进入放料判稳延迟时间（F7.7）。
若在放料延迟时间内，
重量值稳定地大于上限设定值，则放料继电器吸合，放料指示灯亮。
控制器自动进行加料次数和重量累计。
进入放料阶段。
当重量值小于零区设定值时，经过回零延迟时间（F7.6）后，放料继
电器释放，零区继电器吸合，控制器自动回零。
在放料过程中，当重量值小于上限设定值时，上
限继电器释放，上限指示灯熄灭。
当重量值小于下限设定值时，下限继电器释放，
下限指示灯熄灭
3.料位控制（F7.仁2）
当重量值处于正常料位（上、下限之间）时，所有继电器不动作，当重量小于下限设定值（F7.3）时，下限继电器吸合，下限指示灯亮。
小于下下限设定值（F7.2）时，下限下
下限继电器吸合。
当重量大于上限设定值（F7.4）时，上限继电器吸合，上限指示灯亮。
大于上上限设定值（F7.5）时，上限上上限继电器吸合，上上限指示灯亮。
十、一般故障分析
1.接通电源后，变送器显示窗及指示灯均不亮。
电源电压是否正常？
保险丝是否断？
2.变送器显示“E1”
传感器是否断线？
传感器插头是否连上？
A/D转换是否损坏？
3.变送器显示“0”，但加载后仍为“0”。
变送器标定系数设置值（F2.3）是否被设置为0？
4.变送器显示“―”
正向超载，即显示数大于满量程设置值（F1.1）的105%
5.变送器显示
负向超载，即在超载状态误按[回零/输入]键，待物料放空后引起的现象。
6．变送器显示数字不稳定
滤波设置值（F1.5）是否合适？
分辨率（F1.2）设置是否太小？
传感器连接插头接触是否良好？
计量装置是否稳定？
7．变送器在配料工作方式，进入零区范围并达到回零稳定时间值（F7.6），变送器不进行自动回零
现场环境较为恶劣，计量装置无法稳定，动态指示灯没有熄灭，应将动态系数（F1.6）适当增大。
8．变送器回零后，显示值在零点附近频繁跳字
5.RS232-9芯D型插头
1只（选配件）
一、成套性
6.0.5ABXGP5X2保险丝管2只
7.安装螺杆1
十二、保用期限
在用户遵守保管和使用规矩的条件下，自本公司发货之日起18个月内，产品确因制造
质量问题而发生损坏时，本公司负责无偿修理
内容如有变动，恕不另行通知
仪表调试注意事项
1•按键：
只有按回零键，零点才保存。
其它情况下即使仪表回零，但零点值不保存，停电重新上电则显示原值。
2•菜单调试：
F1
F1.5（滤波系数）当秤体稳定性不好或有干扰时，适当增大滤波系数（比如为5）。
F1.7,F1.8（零点跟踪）
F1.7和F1.8为配合使用，当仪表显示在零点附近，且显示值小于F1.7设置值，并且在F1.8设置稳定时间内，系统处于稳定状态，仪表自动回零，此零点值不保存，停电重新上电则显示原值。
如要取消此功能，则把F1.7
设置为0。
F2
F2.2（手动标定）手动标定完成后需重新上电，使仪表确认参数设置。
F3（自动回零）
当自动回零功能开启时，需设置上限（F3.3）、零区（F3.2）和稳定时间（F3.4）三个设定值，上限设定值（F3.3）作为确
认一次有效称量过程的依据，只要称量值大于上限值（F3.3），就认为已经进行一次称量过程，放料后等到称量值
小于零区设定值（F3.2）并且到达稳定时间（F3.4）后，仪表自动回零。
F7（继电器工作方式）
在F7工作状态下，也有自动回零功能，如用F7自动回零功能，可把F3自动回零功能关闭，以免发生冲突。
F7.1=1时，当显示数大于F7.4稳定累加后，放料到小于F7.2，经过F7.6延时后，仪表自动回零。
必须注意：
F7.2vF7.3<
F7.4vF7.5。
F8（线性校正）如用F2自动标定时，必须把F8.1设置为000。
F7.仁0时可用F3功能，使仪表具有回零功能。
F7.1=1时关闭F3功能，利用F7.2设定值回零
喷煤参数设置:
F1.7设定某一值时，仪表显示有可能一直是零，跟踪掉了。
其它情况时可
F1.7=0（取消零点跟踪）由于喷煤时重量变化慢，所以一旦设定，使秤更加稳定。
F3.1=0（取消自动回零）
F7.1=1，F7.2=5（回零范围）
其它参数根据现场要求设置。
F1系统设置
先按［ON/OFF］键，
再按［设定］键。
同时放
［ON/OFF］键+［设定］键
F-
进入标定状态
按［重量/次数］键
按［回零/输入］键
按［重量/次数］键输入
新的满量程设置值
按［重量/次数］键选择
新的分辨率
10
11
新的小数点位置
F1.1|
5000
F1.2
GOOD
F1.3
二
_F1.3I
I0.0
进入F1系统设置菜单
进入F1.1满量程设置菜单
显示原满量程设置值
输入新的满量程设置值，大于满量程设置值5%
时超载报警.
确认新的满量程设置值
进入F1.2分辨率设置菜单，
显示原分辨率
分辨率可根据要求按［重量/次数］键在
1,2,5,10,20,50之间切换.
确认新的分辨率
进入F1.3小数点设置菜单，
显示原小数点位置
小数点位置可根据要求按［重量/次数］键在
0,0.0,0.00,0.000,0.0000之间切换.
确认新的小数点位置
13
F1.4
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
新的滤波级数
新的动态系数
按［重量/次数］键/输入
新的零点自动跟踪值
F1.4~~|
F1.5
F1.6
good
F1.7
进入F1.4设置菜单,功能保留，可不设置。
进入F1.5滤波级数设置菜单
显示原滤波级数
滤波级数可根据要求按［重量/次数］键在
1,2,3,4,5之间切换.
1:
最弱,5:
最强
确认新的滤波级数
进入F1.6动态系数设置菜单，
显示原动态系数
动态系数可根据要求按［重量/次数］键在
1,3,5,10之间切换.
最窄,10:
最宽
确认新的动态系数
进入F1.7零点自动跟踪设置菜单显示原零点自动跟踪值.
零点自动跟踪值范围为0〜99,
当为0时无跟踪.
25
F1.8
进入F1.8零点自动跟踪稳定时间设置菜单，
显示原零点自动跟踪稳定时间
序号
操作步骤
显示
26
新的零点自动跟踪稳定时间
零点自动跟踪稳定时间范围为0〜99秒.
27
I
确认新的零点自动跟踪稳定时间
28
进入F1设置菜单，如需要进入其它主菜单，用［重量/次数］键选择.
F2F2.1（自动标定）
F2F2.2F2.3（手动标定）
手动标定完成后须断电重新上电
F3自动回零功能设置
12
新的稳定时间
新的按键回零范围
F3.3
F3.4
F3.4|
确认新的上限设置值
说明
进入F3.4回零稳定时间设置菜单
显示原时间设置值
稳定时间范围为0〜99秒.
确认新的稳定时间
进入F3.5按键回零范围设置菜单
显示原按键回零范围
确认新的按键回零范围
进入F3设置菜单，如需要进入其它主菜单
用［重量/次数］键选择.
使用时设置上限、零区和稳定时间三个设定值，上限设定值作为确认一次有效称量过程的依据，只要称量值大
于上限设定值，就认为已经进行一次称量过程，放料后等到称量值小于零区设定值并且到达稳定时间后，控制器自动回零。
F4第一路电流信号输出设置和校正
按4次［重量/次数］键
E4
进入F4第一路电流信号输岀设置和校正设置菜单
F4.1
进入F4.1信号输岀类型设置菜单
新的信号输岀类型
新的信号输岀满度
按［设定］键或
［重量/次数］键
4-20
3000
F4.2|
F4.3
F4.7
F4
显示原信号输岀类型
确认新的信号输岀类型
进入F4.2信号输岀满度设置菜单
显示原信号输岀满度
确认新的信号输岀满度
进入F4.3（4mA）设置菜单
用一精密电流表测量电流输岀，如电流表显示与控制器不一致，可按［设定］键（减小）或［重量/次数］键（增加）来校正电流输岀。
确认4mA电流输出
进入F4.4（8mA）设置菜单
F4.4（8mA）,F4.5（12mA）,F4.6（16mA）,F4.7（20mA）校正
方法同F4.3。
确认20mA电流输出
女口F4.1选择0-10mA,F4.3校正OmA输出，F4.4校正2.5mA输出，F4.5校正5mA输出，F4.6校正7.5mA输出，F4.7校正10mA输出。
F5第二路电流信号输出设置和校正
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