高层建筑施工控制测量技术改改改.docx

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高层建筑施工控制测量技术改改改

浅谈高层建筑施工中的新技术及需要注意事项

一、高层建筑施工控制测量技术（内控法）

2007年在辽源市东方新城D座28层高层建筑工程的施工中；施工测量控制技术的采用既保证了高层建筑对测量精度的要求又达到了速度快，节省人工的效果，从而提高了本公司在建筑市场的知名度和竞争力。

［关键词］高层建筑、控制测量、内控网、平差等。

1、工程概况

辽源市东方广场D座位于辽源市东方广场北侧，商贸城南侧，地下一层，地上二十八层，总高度93m，总建筑面积2.8万㎡，平面图形为长方形，大楼的垂直度控制在规范允许范围内是本工程施工控制的重点。

2、高层建筑施工测量的特点：

由于高层建筑层数多、高度高、结构竖向偏差直接影响工程受力情况，而且在电梯的安装中垂直度的要求较高，在施工测量过程中竖向投测精度要求高，必须选择合适的仪器和测设方法，开工前要测设足够精度的场地平面控制网，以保证整个高层施工中对测量精度的要求。

3、控制方式的选择：

本工程处于繁华地段，场地狭窄，北邻商贸城，东西相邻C座、E座，又有基坑开挖，不具备建外控网条件，必须采用内控法。

所谓内控法就是建立内控网，用以进行轴线的引测，楼面的放线。

4、工艺流程：

施工准备→建筑的定位放线→建立轴线控制网→建立内控网→控制引测→楼面施放控制线、轴线放线→校核

5、施工准备

a）、人员配备：

建筑物的定位放线及测设轴线控制网阶段4人，轴线投测及楼面放线阶段3人，校核增加1人。

b）、仪器检校

测量中所用激光铅垂仪、经纬仪、塔尺、钢尺必须送仪器检定部门检定，处于有效期内，测量前要对仪器进行常规检校。

6、建筑物定位放线：

根据辽源市规划办测定的建筑物，北墙东西两个角点，与设计图纸尺寸校核后，确定北墙基准线及东西北角点，利用钢尺、经纬仪将建筑物的定位轴线放出并引测到南北两侧的硬化路面上（距该建筑物约7m处），并作永久性保护，作为建筑物今后控制主轴线（如图1）将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ点即为该建筑的控制点，因此施放建筑物的内控网。

即控制线a、b、c、d。

控制线根据工程的平面特征，距各边墙轴线1.2m距离。

a、b、c、d四条线交点，即为控制点。

A’B’C’D’E’F’

d

a

c

b

GABCDEFH

图1

7、建筑物的基础放线：

由于本工程地下一层，基坑深度5米，±0.000以下的放线采用方向交汇法。

利用设定好的建筑物主控线的引测，采用经纬仪向坑内投测，四条线a、b、c、d交点即为该建筑物控制点。

8、建立内控网：

本工程平面位置呈长方形，用平面交汇法，在一层平面上建立四个内控网点。

（见图1），在地下顶板施工时，在内控点位置预埋200×200×6厚钢板,待楼板施工完毕后将四个内控点复核无误后,即在钢板上刻上十字线,作为全过程竖向控制和施工放样的依据,以上各层楼面浇筑时,对应于内控点位置均预留150×150传递孔,并在孔四周留设阻水圈。

9、竖向投测：

竖向投测采用激光铅垂仪，7层以下可随时进行，7层以上早6:

30分前完成。

操作时将仪器安置于一层楼内控制点上，精确调整仪器打开激光器，通过调整使激光点清晰的投测到接收靶上（200*200有机玻璃板）为消除仪器误差，将激光器旋转一周，取激光点轨迹中心，即为垂直线投影点；将四个内控点投测到相应楼层后，对其进行测角量边。

复核无误后，即可作为楼面控制线，

10、各层楼面放线：

内控网投测到施工楼层后，以此内控网为依据，利用平行线法放出各轴线的控制线（此系统作用校正线，校模的重要依据，一般距墙、柱500），再利用平行法放出各轴线根据轴线进行细部放线。

11、分段投测：

本工程在具体投测过程采用了分段投测方式，目的是为了提高功效和防止激光散光误差，分段投点的方式；14层以下为一段，14层以上为一段，第一段施工完毕后，将此段起止控制点位精确的投至14层楼面，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，重新设点，相当于将一段控制网垂直升至14层锁定，作为上段各层的施工控制依据。

12、校核：

每投测段施工完毕，用20#钢线、5kg线锤、人工投点进行对比校核。

13、垂直偏差计算及测量：

1、各层结构完成后，用钢尺直接量取外面各柱列轴线（柱中线垂足）与相应的控制轴线的垂距，此垂距相对应于首层垂距（即设计垂距）之差，即为其纵横偏差xi、yi，作为计算确定每层偏差及建筑物垂直度的依据，如图

图4垂直偏差计算的数学模型

O—设计形心；O′—实际形心；△χ=χ实-χ设;

△y=y实-y设

xi构件x方向的偏差值x=∑△xi/n

yi构件y方向的偏差值y=∑△yi/n

各层偏差s=

各层垂直度K′=s/h

全高垂直度K=Smax/H,其中Smax为最大偏差值,H为相应楼层的建筑物最大高度。

2、垂直偏差测量：

主体结构施工完毕，将首层轴线控制网延伸至户外，在户外架设经纬仪进行室外垂直观测。

14、实施效果：

1、测量控制精度高，提高了工程质量

由于该激光测量仪器设计合理，发出的铅直激光束平均误差均小于±5角秒（即±2.5/100000），且没有调焦、瞄准和读数引起的误差，不受风力的影响，所以测量结果精度较高。

本工程主体封顶后通过垂直偏差测量及户外经纬仪测量，最大垂直偏差6mm，远远小于规范规定20mm。

从而保证了结构的安全和工程质量。

2、速度快和效率高，加快了施工进度

本工程各层楼面混凝土捣制完成，混凝土达到一定强度后，即可进行垂直轴线引测和楼面放线，由于引测速度快，因而不妨碍其它工序的施工，保证了主体结构标准层每层３-５天的施工进度。

3、节约人工

由于垂直轴线引伸过程仅需２名测工，而且引测速度快，因而能节省测工。

本工程从垂直轴线控制网建立、垂直轴线的引伸以及楼面的平面轴线放线均在施工中穿插进行，不会因垂直轴线引测延长而产生窝工。

15、内控法测量主要事项

1、七层以上测量时间应考虑阳光照射是建筑的变形影响，特别是50m以上的建筑。

2、激光器操作一定要准确安置在控制点上，旋转激光器速度一定不能过快，旋转一周在30秒以上时间完成，操作人员必须是经过培训的专业人员。

3、注意仪器的保养，严禁潮湿，电池用过后拆卸，使用前重新安装。

4、沉降观测要按规定和计划操作，发现问题及时上报有关部门。

如果沉降不均大大影响投测精度，在允许范围应修正投测点。

以保证建筑垂直度。

二、流态砼在施工过程中应用及质量控制措施

1、具体施工流程

铲车上料（砂、石料）→人工水泥、外加剂→料仓→提升至搅拌机→下料流子→泵车料斗→泵送→布料机→浇筑点→振捣→找平→覆盖薄膜。

2、设备机具

LG936L型铲车、PLD1600料仓、配料称、JZC1000型搅拌机、水箱、砼输送泵、布料机、振捣器、刮杠、木抹子。

3、原材料质量的控制

施工现场中低标号砼施工中，优先选用符合GB175-标准的符合水泥、矿渣15%、粉煤灰14%使砼和易性大大提高；进场水泥应有出厂合格证，并有复试报告，对相同厂家，同一批号的水泥为一个取样单位进行复试，根据辽源市现状，水泥每600t为一个批号，进入施工现场一般不超过200t对于几家大的建筑公司而言。

骨料：

细石进场就有采石场的质量证明书，并以进场不大于400m³为一个取样单位进行复试，细骨料采用中粗砂，细度模数宜大于2.6.

水:

优先使用可饮用水，其他水源必须按《混凝土拌合水标准》（JGJ63）检测，因使用复合水泥，施工现场流态砼不掺加掺合料。

外加剂：

用于混凝土的外加剂质量必须符合（GB806）及《混凝土外加剂应用技术规范》外加剂必须经过技术鉴定并具有质量证明书，砼所使用各种材料不能混放，有明显标志，单独存放，严禁与水泥、膨胀剂等粉状材料混杂。

4、混凝土配合比的控制机砼搅拌泵送质量控制

施工现场搅拌砼标号为C40以下；C40以上部分砼委托商品砼公司搅拌；下面介绍本公司C40砼配合比现场控制。

a）、对骨料含水率及时测定，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量；保证水灰比

b）、对计量设备进行校核，定期由计量部门检查

c）、混凝土拌合物的质量应目测检查，至浇筑地点不离析、不分层、和易性良好，任何情况下入模的温度不低于5℃。

d）、混凝土泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。

e）、梁、板砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前完成。

砼泵送结束后或停歇时间过长，进行管道清洗时，严禁随意将压力水或压力砂浆积存所浇筑的砼结构中。

f）、严格控制塌落度。

泵送高度与塌落度成正比，砼塌落度严格控制在180以内。

5、砼浇筑过程中的质量控制

a）、在浇筑过程中，应控制砼拌合物的均匀性和密实性，如砼稠度和均匀性发生较大变化时应及时处理，在凝结前重新搅拌，已过凝结时间，作废处理。

b）、墙柱分层，每段高度不大于600高，墙柱根部采用300厚减半石打底，振捣后再进行上部浇筑，达到一定强度，拆模用塑料薄膜覆盖，梁板砼浇筑前检查模板、杂物清净，浇水湿润后开始浇筑，从短边开始分段进行，墙、柱、梁、板采用插入式振捣器，梁板人工用砂抹子找平，待初凝后，再用砂抹子从垂直方在找平一次后用薄膜覆盖，砼终凝后达到一定强度，将薄膜掀掉进行投测放线后并浇水养护，不少于7天。

梁板砼达到1.2MP后36小时以上可以进行上部结构及外围护架的施工。

c）、流态砼由于塌落度较大，较之普通水泥表面易产生不大的裂缝，我公司的通常做法如下：

（1）、加强配合比控制，尽量选用粉煤灰和矿渣复合型水泥，骨料的选用，连续级配粗骨料配制的砼具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高抗压强度。

另外严格控制砂、石含泥量，砂不大于2%，石不大于1%。

（2）、采用塑料薄膜覆盖，延缓砼降温速度，保湿养护。

（3）、尽量不掺加早强剂等

（4）、掺加6%的砼膨胀剂达到微膨，不取代水泥，用以补偿砼收缩变形产生的细小裂缝，由于只相当于砼自然收缩率的部分，因此产生的应力可以忽略不计。

实践证明，大大减少了梁板砼的微裂缝。

（6）、浇筑梁板砼时，泵送加布料机操作，布料机作用半径终可达12m-14m，大大提高了施工速度，保证了连续作业时间不会过长，给在初凝时薄膜铺创造了条件，从而保证砼浇筑的连续性，砼不离析，不分层，使施工质量的提高得到保证。

三、施工现场智能化管理及视频监控系统

建筑行业是一个安全事故多发的行业。

目前，工程建设规模不断扩大，工艺流程纷繁复杂，如何搞好现场施工现场管理，控制事故发生频率，一直是施工企业、政府管理部门关注的焦点。

利用现代科技，优化施工现场管理和监控手段，实现实时的、全过程的、不间断的安全管理是建筑行业施工管理的发展趋势。

本项目总建筑面积12.6万平方，施工现场划分为两个标段施工，现场情况比较复杂，应用现代科技和先进管理手段，利用人管加技管的方式能够更好的对本项目施工现场进行管理。

根据现场实际情况和现场管理需求，本项目施工现场智能化管理和现场监控主要分三个方面来实施。

第一是对施工现场人员的管理，即对人员出入和上下班进行刷卡考核。

第二是对施工现场进行现场监控，利用电子监控设备对主要场所进行监控，预防事故发生。

第三是对生活区职工用电进行管理，利用先进的限电设备来杜绝宿舍内禁用电器的使用，防止意外的发生。

3系统介绍

本次设计主要分为三个子系统：

1、人员考勤管理系统

2、施工现场监控管理系统

3、生活区职工用电管理系统

3.1人员考勤管理系统

3.1.1系统概述

考勤系统为了实现施工现场人员出入控制，数据采集﹑信息查询和考勤统计过程自动化，完善人事管