江西理文脱硫单体调试方案设计Word文件下载.docx

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4.机泵的试运转要求。

3

5.泵停止试运转后，应符合下列要求。

5

6.安全措施。

6

7.成立单机试运小组。

7

1.概述

1.1编制依据

1.1.1.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》通用规定；

1.1.2.《压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；

1.1.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；

1.1.4.各机泵的随机资料。

1.2适用范围

本方案仅适用于江西理文化工电站560T+2*350T锅炉烟气新增脱硫塔工程中的机泵单机试运。

1.3.工程概述

本工序共有机泵15台，包括4台循环泵、4台侧搅拌器、2台氧化风机、2台石膏排出泵、1台地坑泵、低压密封风机2台。

本工程所有机泵均为电动机驱动，因设计上无任何特殊要求，机泵的单机试运介质全部选用水。

1.4.工程特点

工期紧，任务重。

2.试运转程序

试运转前的检查电动机单试同心度复查机泵单机试运转

3.试运前的检查

3.1.通用规定

3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。

3.1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。

3.1.3.离心泵轴承部位应进行冷却。

3.1.4.各指示仪表应灵敏、准确。

3.1.5.电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。

3.1.6.各润滑部位应加入润滑剂。

3.1.7.泵入口必须有过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。

3.1.8.脱开联轴器，先进行电动机的试运转，运转时间应在2小时以上。

3.2.离心泵试运前的检查

3.2.1.各固定连接部位应无松动。

3.2.2.机械密封的装配应正确，并应进行冷却、冲洗。

3.3.风机的试运前检查

3.3.1.电动机的转向应正确；

叶片数量、叶片安装角、叶片顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；

风机管道内不得留有任何污杂物；

3.3.2.叶片角度可调的风机，应将叶片调节到设备技术文件规定的角度；

3.4氧化风机试运前的检查

3.4.1在连轴器连接以前，检查和确认各螺栓连接部件的螺栓是否有松动。

3.4.2认真检查和确认管道系统的安装是否正确，管道的中心与平行度是否满足要求，各螺栓连接部件的螺栓是否有松动或未拧紧的螺栓，进口及出口部件的盖板是否去掉，阀门的操作是否正确等事项。

3.4.3检查和确认润滑油是否在所指定的油位，是否有漏油现象。

3.4.4风机进口侧所安装的管道，务必清扫管道。

且在运转的初期阶段，为防止焊渣等吸入风机，请在风机的入口处，设置金属滤网。

同时检查风机进口处的压力损失。

3.4.5检查两轴的中心线是否满足对中的要求。

3.4.6确认风机运行所要求的冷却水的供给能力。

3.5地坑泵试运前的检查；

3.5.1所安装的地坑泵，在试运前的检查中除遵循离心泵应检查的内容外，应检查地坑内的液位。

3.6浆液循环泵试运前的检查

3.6.1底部和底座间的固定螺栓是否按要求拧紧（不要用垫片）。

3.6.2在外力作用时，叶轮应能自由转动。

3.6.3用量油计检查轴承组件的油位，且无漏油现象。

3.6.4机械密封的固定螺栓在轴承套上是否拧紧（封锁环应处于未固定状态）。

3.7侧搅拌器试运前的检查

3.7.1法兰和管口间的固定螺栓是否按要求拧紧。

3.7.2在外力作用时，叶轮应能自由转动。

3.7.3用量油计检查轴承组件的油位，且无漏油现象。

3.7.4机械密封的固定螺栓在轴承套上是否拧紧（封锁环应处于未固定状态）。

4.机泵的试运转要求

4.1.通用规定

4.1.1.机泵必须在规定负荷下连续进行单机试运转4小时。

4.1.2.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定。

如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。

4.1.3.泵的附属设备应运行正常，管道应连接牢固无渗漏。

4.1.4.检查机器各紧固部件有无松动现象，如有异常现象应立即停机检查处理。

4.2.离心泵的试运转

4.2.1.各固定连接部位不应有松动。

4.2.2.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

4.2.3.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

4.2.4.运转中，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。

4.2.5.离心泵轴承处的震动值应符合下表要求（mm）：

转速（转/分）

轴承处的双向振幅（不大于）

≤375

0.18

＞375~600

0.15

＞600~750

0.12

＞750~1000

0.1

＞1000~1500

0.08

4.2.6.检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度。

4.2.7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

4.2.8.机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量不应大于下表的规定，且温升正常；

杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等杂质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值。

4.2.9.电压和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。

4.2.10.需要测量轴承体处震动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量。

4.2.11.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。

4.2.12.试运转中，每隔30分钟应测试一次轴承箱及泵壳温度，并作出相应的记录。

4.2.13.离心泵应先开入口阀门，关出口阀门。

4.2.14.泵的平衡盘冷却水管路应畅通；

吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

泵启动后应快速通过喘振区

4.2.15.。

转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

4.2..16.泵采用机械密封时，应放出密封腔内的气体。

4.3.风机的试运转

4.3.1.启动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；

4.3.2.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机额定电流值；

4.3.3.运行时，风机严禁停留于喘振工况内；

4.3.4.轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；

4.3.5.停机后，应检查管道的密封性和叶片顶间隙。

4.4.氧化风机的试运转

4.4.1部分检查完成后，首先将管道和冷却水系统的阀，开关全部打开。

冷却水开始流动后，打开箱体上部的空气释放旋钮，当箱体内的空气排放后，再将空气释放阀的旋钮关上。

4.4.2在初始的几分钟里，特别要注意震动和声音。

运转10分钟左右，若没有异常，加负荷试运转。

4.4.3加负荷试运行的第一个1小时内，若出现异常的振动，声音或者热，立即停止运转。

查明其原因，对异常出修正处理。

在运转的初期阶段，由于润滑油的粘度关系，音质可能会有不同的变化。

15～30min后趋于正常。

4.5浆液循环泵试运转

在本FGD装置中，每台泵通过自己的进口管和分离阀连接到吸收塔上。

也就是泵有自己的出口管和喷嘴组。

4.5.1打开进口阀，关闭排放阀和冲洗阀，

4.5.2逐渐打开排放阀的开度（观测电动机的电流），直至运行电流值到额定值。

4.5.3观察并做好相应的记录。

4.6侧搅拌器试运转

4.6.1打开冷却水阀。

4.6.2打开侧搅拌器（观测电动机的电流），直至运行电流值到额定值。

4.6.3观察并做好相应的记录。

5.泵停止试运转后，应符合下列要求

5.1.离心泵的停车

5.1.1.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。

5.1.2.应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂。

5.2.氧化风机的停车

在停机后的相关作业时，请务必切断电源柜的电源。

并设置醒目的注意板（正在检修中，禁止合上电源），以防止不注意起动电机。

5.2.1停机后，关闭出口，进口管道以及冷却水系统上所有的阀门。

5.2.2长期停机时，每隔2～3个周用手盘车一次，以防止固着咬死。

5.2.3长期停机时，要完全排出水箱内的冷却水，以防止结冰冻裂。

5.2.4紧急情况下的停车操作方法

事故发生时的对应

运转中的风机，一旦发现异常，则马上停机。

如果判断是风机内部的原因时，拆卸掉进口处的管道，详细观察和检查风机的内部。

用手盘动皮带轮或者联轴器检查风机是否能转动，箱体的内部，转子及轴承等有无接触的痕迹，齿轮齿面有无损伤等。

如果有接触的痕迹，或者用手盘不动车的现象，风机必须要全部拆开。

这时，请及时与生产厂家联系。

5.3浆液循环泵的停车

5.3.1用超过60秒的时间慢慢关闭出口阀

5.3.2断掉电动机电源；

停泵。

5.3.3关闭进口阀。

5.3.4一旦进口阀全关，打开排放阀。

5.3.5打开空气排放阀（以免产生高真空损坏橡胶衬套）。

5.3.6保证泵腔内充满水（不得排净泵腔内的水）。

5.4侧搅拌器的停车

5.3.1断掉电动机电源；

停侧搅拌器。

6.安全措施

6.1.要严格执行本工程操作的规程。

6.1.1参加设备单机试运人员，应组织试运人员学习《设备单机试运转技术方案》并对方案进行交底，以确保在试运过程中人身、设备的安全。

6.1.2在单机试运转工作前，根据待试运转的设备型号、类型确定试运程序。

6.1.3编制试运操作卡（按程序进行操作确认），操作一步确认一步。

6.1.4设备试运前；

应按规定办理送点作业票、试运申请单，试运结束后将电源退出工作位置。

6.1.5电机送电前；

应先对设备绝缘及接地电阻进行检查，并进行转动试验合格。

6.2.要坚守自己的岗位。

6.2.1对参加设备试运转人员，按责任划分进行定岗、定位。

在整个试运过程中任何人不得随意窜岗、离岗。

6.3.要定时巡检，并做好记录。

6.3.1按设备单机试运行的要求（规范；

分项单机试运标准中有要求巡检时间）定时进行巡检。

设专人对试运转设备进行监护。

6.4.发现问题随时停机检查处理。

6.4.1参加试运人员，在试运过程中如发现设备运转不正常情况应急时向试运负责人汇报。

异常情况应采取果断措施停车，停车后向负责人汇报

6.4.2在执行异常停车规程中，应严格按设备紧急停车操作程（方案中已编写）序进行。

6.5.严禁超负荷工作。

6.5.1试运前应查阅设备说明书和设备铭牌，查清设备电机的额定电流。

6.5.2所有动力设备在试运行过程中；

应有专人监视设备电流参数，不得有超负荷试运行现象。

6.6.消防器材准备

6.6.1试运前应准备有足够的消防器材和通讯设备，保证现场通讯畅通。

6.6.2试运现场应有醒目的警戒标志和隔离措施。

6.7.现场要清洁干净，文明试运。

6.7.1试运设备表面应擦洗干净。

6.7.2试运所需检测仪器、仪表、工具应摆放整洁有序。

6.7.3设备试运完毕后应将试运中所产生的垃圾清理干净。

6.7.4试运完毕的设备挂上标志牌（注明已试运合格）。

7.成立单机试运小组

7.1小组设组长一人

7.2成员设置三人