自模板施工方案人民医院Word下载.docx
《自模板施工方案人民医院Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自模板施工方案人民医院Word下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
形式
基础结构形式
梁式筏形基础，板厚900
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下
防水
混凝土自防水
防水混凝土S6
柔性防水
合成高分子卷材
6
断面
尺寸
外墙厚度（mｍ）
400、300、２50
内墙厚度（mｍ）
2０0~100、250~30０
梁断面尺寸（ｍｍ）
柱断面尺寸
80０×
800、1０００×
100０、11０0×
１１00
１200×
1200
楼板厚度
90０
3施工安排
3.1施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期（天）
基础底板及地下室
2006．6.15~２006.7.３1
４7
主体结构
2006.７.31～２00７.２．２0
２０５
３
二次结构
2006.１０.15~２0０7．5.30
210
４
二次装修工程
２007.3.1５～２00７.1０.１0
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1
管理人员组织及职责分工
3.2.2工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量:
施工部位
工种
地下结构
（人）
地上结构
木工
70
82
电气焊工
电工
4施工准备：
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审，对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.2机具准备：
机具及工具准备一览表
规格
功率
数量
锤子
重量０.２5、0.５kg
２00个
单头扳手
开口宽（mm）17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kw
２台
平刨
MB-５03
3kｗ
2台
手电钻
8把
台钻
VV５0８S
520ｗ
手提电锯
M-６51A
1.05kw
4台
手提电刨
０.45ｋｗ
压刨
MB1０６5
7.５ｋw
活动扳手
最大开口宽６5mm
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长1５0、17５mｍ
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
２个
水准仪
DZＳ３
水平尺
长45０、500、550mm
钢卷尺
5０m/30m/５ｍ
直尺
2～３m
工程检测尺
２m
塞规
一般
4.3材料准备：
4.3.1制定的材料、成品、半成品需用量计划
4.３.２物资部门根据制定的材料、成品、半成品需用量计划制定物资供应计划和储备计划。
4.3.３物资部门对分供方考察、评定，签订供需合同。
并根据材料、成品、半成品需用量计划分期、分批组织材料、成品、半成品进场,并制定质量检验计划。
4.３.4顶板采用覆膜竹胶板,支撑采用碗扣件,梁采用竹胶板，地下墙体采用小钢模,柱采用定型柱模板。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工,施工划分图如下。
5.2隔离剂选用
模板隔离剂采用水性隔离剂。
5.3模板设计
5.3.1垫层模板：
垫层厚度为10０mm，垫层模板采用1０0×
10０mm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
5.3.2底板模板：
底板厚度为９０0mｍ，条形基础底板300厚，地梁高度1.6m至２.5m，梁宽9０0~1100mm，模板采用小钢模板,型号为6012~6０15
5.3.3墙体模板
地下墙体小钢模板施工,穿墙螺栓采用特殊设计ф14钢筋内丝止水螺栓，
拆模后中间带止水板部分永久留置在墙体内,内墙采用全新全钢模板加小钢模浇筑。
见图:
5.3.4框架柱施工
柱模采用全新大钢模，高度3.4m，数量为8套。
柱模高度按每层而变，加高部分要做到严密，不跑模、不漏浆,保持上下垂直，断面一致。
5.3.5楼梯模板
楼梯底板模板和楼梯踏步均采用竹胶板模板。
5.3.6后浇带、积水坑模板
积水坑模板面板采用竹胶板,次龙骨5０×
5０mm方木,主龙骨５0×
50ｍm方木间距50０布置，中间由方木支撑。
见图：
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，为两块高40０ｍm的模板,模板面板为竹胶板，次龙骨50×
５０mm，间距6０0mm方木,主龙骨50×
50ｍm，间距４0０mm方木。
墙体后浇带模板面板采用竹胶板，次龙骨５0×
50mｍ三道方木，次龙骨平行于墙体,主龙骨50×
50ｍm短方木间距10０0ｍm布置,中间由方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用竹胶板，竹胶板紧靠钢筋上、下两侧,此处竹胶板厚度同钢筋保护层。
5.3.7顶板、梁及支撑体系
地下车库顶板模板采用竹胶板,模板厚度为12mｍ。
水平支撑纵梁使用１00×
10０方木;
横梁间距600mｍ,纵梁间距３00mm，竖向支撑采用碗扣架早拆支撑体系,支撑间距６00×
900mm，水平间距1200mm。
每层水平拉杆不少于3~4道以保证支撑的稳［定性。
5.4模板加工
5.4.1模板加工要求
墙体模板采用定型大模板，模板应根据工程图纸加工定制。
板高:
根据工程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。
应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
5.4.2模板加工管理:
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
5.5模板安装
安装大模板之前，应根据模板的编号进行试验性安装就位,以检查模板的各部分尺寸是否合适,模板的接缝是否严密，发现问题及时修理,待解决后才能正式安装。
施工时,严格按照大模板配置图分段进行施工,前一段拆模后，及时清理并涂刷脱模剂，由塔吊再吊到另一段进行模板调整和加固。
安装模板前必须做好抄平工作，并在墙体下部接茬处贴海绵条，防止漏浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
5.6模板的拆除
5.6.1模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.6.2先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N／ｍm2）,再拆除承重模板。
5.6.3组合大模板宜大块整体拆除。
5.6.4支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。
5.6.5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
5.6.6墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.6.7后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板即使清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.7模板的维护及维修
5.7.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物,大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
5.7.2钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
钢模板及配件修复后的质量标准。
5.7.3维修质量不合格的模板及配件,不得使用。
5.7.4对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆,焊缝开裂时应补焊,并按规格分类堆放。
5.7.5钢模板露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施。
模板底支垫离地面２００mｍ以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1／6。
5.7.6入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。
5.7.7阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳且下垫10０×
100mm方木。
角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。
6模板安装允许偏差及检验方法
序号
允许偏差（mm）
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
±
2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
10
５
柱、墙、梁截面尺寸
＋2、－5
每层垂直度
线垂或２m拖线板检查
7
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
８
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
11
预埋螺栓中心线位移
１２
预埋螺栓外漏长度
＋１0、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、０
7注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用安全可靠措施。
7.1.2安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
7.1.3登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
7.1.4基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.5清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于６0cm的走道。
7.2大模板堆放要求
7.2.1平模立放满足７５°
~8０°
自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。
7.2.2大模板按编号分类码放。
7.2.3大模板堆放处严禁坐人或逗留。
7.2.4大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
8模板计算
8.1楼板模板计算
楼板厚度600mm和４50ｍm，模板板面采用1２mｍ厚竹胶板，次龙骨采用１00×
10０方木,E=１0４N／mｍ2,I=bh3/１2＝１00×
1０03/1２=８33×
１0４mm4，方木主龙骨采用100×
1０0ｍm方木。
8.1.1荷载计算:
模板及支架自重标准值：
０.3kＮ/m2
混凝土标准值:
２4 kN/m2
钢筋自重标准值:
1.1 kＮ/m2
施工人员及设备荷载标准值：
２.5kN/m2
楼板按6０0mm厚算：
荷载标准值：
Ｆ1=０．3+24×
０.６＋1.1+2.5=18.3 kN
F２=（０.３+2４×
0．6+１.１）×
1.２＋2．５×
1.４=22.４6kN
楼板按４50ｍm厚算:
Ｆ3＝０.3+24×
0.４５+1.1＋2.5＝14.７kＮ
荷载标准值:
F４=（０.3+24×
0．4５+1.1）×
1.2+2．5×
1.4=１８．14ｋN
8.1.2计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取3０0ｍm。
1）板厚按600mｍ算：
按抗弯强度验算
Ｍ=1／8q１ｌ12 σ=M/W≤ｆｍ
式中:
M—弯距设计值（N·
mｍ）
q1—作用在顶板模板上的均布荷载（Ｎ/mｍ）ｑ１= Ｆ４×
０.3=22.4６×
0.3=６．７4KN/m
l—次龙骨间距
σ—受弯应力设计值（N/mm2）
W—截面抵抗距=1/６ｂh2
fm—模板的抗弯强度设计值（N/mm２）,取fm ＝11Ｎ/mm２
σ=M/Ｗ≤ｆm
（1/８q1l12）/（1／6q1l1２）≤11Ｎ/mm2
l1≤{（8８×
３00×
122）/（6×
6．74）｝1/2=3０6mm
按模板的刚度要求,最大变形值位模板设计跨度的１／250
ω＝（0.６77×
ql4）/１00EI≤l/25０
ｑ—作用在模板上的均布荷载（N/mｍ）
Ｅ—模板的弹性模量（N/mm2），E＝１×
1０4mm４
Ｉ—模板的截面惯性矩（ｍm4），Ｉ=1／１2ｂh3=4．32×
104ｍm2
l≤{（100×
4.32×
104×
1０4）/（0.677×
6.74×
250）｝1/3=33５ｍm
取抗弯承载力,刚度要求计算的最小值,l=３05ｍm,施工次龙骨间距
取30０<
ｌ1′满足要求。
8.2柱模板计算
柱箍采用1０0×
10０mm方楞,间距400ｍm
8.2.1柱模受到新浇筑混凝土侧压力：
F１=０．22rcｔ0β1β2ｖ1/2
Ｆ１=０.２2×
24×
5×
１.0×
１.15×
31／2＝52.58kN/m2
式中：
F1—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
Rｃ—混凝土重力密度,取rｃ=２4ｋn/m
Ｔ0—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为４~6ｈ，取t0=5h
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H＝3.4m
β1—外加剂影响修正系数，取β1=1.0
β２—混凝土坍落度修正系数,按坍落度１３0~15０mm，取β2=1．15
8.2.2柱箍所受的均布荷载值（Ｎ/mm）
q＝52.85×
103/1０６×
40０×
０.85＝17.88N／ｍm
8.2.3柱箍最大弯距值（Ｎ/ｍｍ）
Mmax＝Ql22＝１7.88×
８00２/８=1430４00Ｎ·
m
8.2.4强度计算:
N/A+Ｍmax/rπwnx=600×
1７.8８/875＋1430400/１5.３×
１03＝99.６２
N/mm2<
f=21５N/mm２（可以）
8.2.5挠度计算:
ω=5L１４/３84EL=５×
６004/384×
１03×
9×
0．５×
100×
303=0．8３<
[ω]＝1.5ｍm（满足要求）
8.3大模板计算
8.3.1模板概况
板面：
Ｈ=6mm厚Q23５钢板
横背楞:
[8槽钢
竖背楞:
双［10槽钢
穿墙螺栓：
T30大螺栓
8.3.2模板计算
1）荷载:
新浇筑混凝土侧压力标准值，取下部最大值50kＮ/m２
新浇筑混凝土侧压力设计值为Ｆ１=５0×
1．2=60ＫN/m2
倾倒混凝土时的荷载标准值为6０kN/ｍ2，其设计值F２=60×
1．４=84KＮ/m2
2）钢板面验算：
板面支撑于横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况,取三面固定、一面简支,区格计算。
面板长宽比LX/ＬY=300/40０=0．75,其中：
LＸ＝3００，LY＝４０0。
取10mm宽的板条作为计算单位。
（1）强度验算:
查《施工手册》,最大弯矩系数为Mx０=－０.07５０,最大挠度系数为fmaｘ＝0．00２１9
F3=F１+F2=６0+8４=144KN／mm2
10mm宽板条均布荷载：
ｑ＝0.85×
0.144×
１0＝１.２24Ｎ／mｍ
Mｍaｘ＝M0x×
ql2=0.0７50×
1．224×
３00２=8262Ｎ／mｍ
Wｘ=bｈ2/6=10×
62/6=6０.00mm３
σmａx=Mｍax/γxWｘ=8262/1×
6０=13７.7Ｎ/mｍ２<
21５N/mm2满足要求。
（2）刚度验算：
挠度：
Vmax＝fmax×
qｌ4/K
其中:
q=50×
０．０1=０.５KN/m=0.５Ｎ／mm l=30０mm
K=Eh3ｂ/12（1-γ2）=2.０6×
10５×
６３×
10/12×
（1-０.32）=4.08×
10７Ｎ/mm
E—钢材的弹性模量
V—钢板的泊松系数
各系数代入算式有：
Ｖmax=ｆｍaｘ×
ql4／K=0．002１9×
0.5×
３004×
4.08×
107=０.22mm
而且[V]＝300/５00=０．6mｍ Vmax<
[V],挠度满足要求。
3）横肋计算
横肋以背楞为支点,两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。
（1）荷载:
荷载设计值:
q=F3ｂ=0.0６８4×
300=20.52N／ｍm
q2＝６０ＫN／ｍ2×
3０0mm=１8N/mm
ｂ为横肋间距:
30０mm
（1）强度验算：
查《建筑施工手册》得:
弯矩系数:
Kｍ＝-0.1２5,最大挠度系数:
Kf=0．912横肋采用[８＃槽钢，其截面抵抗矩荷惯性矩如下：
Wx=25.3×
1０3mm3Ix＝１01×
１0４mｍ４
横肋弯矩为:
Ｍ=Kmql2=０.１25×
2０．５2×
1２902=4．26×
１06Ｎ/ｍm
所以：
σ=M/Ｗx=4.26×
１06／２5.3×
10３=1６8N/mm２<
f＝２15N/mm２强度满足要求。
跨中挠度：
Vmａx=Kfｑl4／１00EI=0．9１2×
18×
1２9０4/１００×
2.06×
105×
101×
１０4=２.１８<
１290／5０0=2．58,刚度满足要求。
4）背楞计算:
背楞以穿墙螺栓为支点,可按两跨连续梁计算
（1）荷载：
ｑ＝F3×
１=0.0６8４×
１230=84.１2N／ｍm
其中l为背楞间距：
查《建筑施工手册》“结构静力计算表”得:
Km=-0.1７5 最大挠度系数:
Kｆ=0.78４
（2）强度验算:
竖肋采用[10#槽钢,其截面抵抗和惯性矩如下:
Wｘ＝2×
39.7×
103=7９．4×
103ｍｍ3
Iｘ=２×
19８×
1０4=396×
１０4mm4
竖肋弯矩为:
M=Kｍｑl2=0.１７5×
８4.13×
９20２＝12.46×
10６N/mｍ
所以σ＝M/Ｗx=12.46×
1０６/7９．４×
１0３=１5７Ｎ/mm２<
215Ｎ／mm２强度满足要求
（3）刚度验算：
Vｍax=Kfｑl4／１０0EI=0.７8４×
73.8×
12３04/10０×
2.０６×
1０５×
396×
104=1.6２＜920/5０0=１.8４mｍ
5）穿墙螺栓计算：
由背楞得计算简图,查建筑施工表得:
中间支座反力R＝Kｖqｌ=１.25×
84.1３×
900＝9４６46Ｎ,即为螺栓最大拉力采用Ｔ30大螺栓
σ=R／Ａ=9234０/61５=1５１N/mｍ2<
f＝215N／mm2满足要求。
6）模板停放时风载作用下自稳角计算:
G·
B·
H·
α=0.8·
Ｋ·
W·
h·
h／2·
Ｂ
Ｇ·
Ｂ·
K·
Ｗ·
h２/2
因为h=ｃｏsαＨα=H／２sinα
所以Gsinγ=０.８Kwcoｓ2α
则：
G——Y３180模板自重取１.3KＮ/m2
W——其中风压（KN／ｍ）取0．３５ＫＮ/m2×
0.8
Ｋ——稳定安全系数Ｋ=1.５
0.８——基本风压值调整系数
α=1６.2°
因此大模板码放时,自稳角在７5°
~80°
之间，满足要求。
9应注意的质量问题
9.1墙身超厚。
9.2混凝土墙体表面粘接。
9.3角模与大模板缝隙处跑浆。
9.4门窗洞口变形。
9.5模板企口处错台。
10成品保护
10.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
10.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面海绵条。
10.3拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
10.4若模板与墙面粘接时,禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
10.5在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
10.6浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。
１１.安全生产、文明施工与环保措施
1１.1安全生产、文明施工
１1.1.1大钢模板落地式周转至另一工作面时,必须一次安放稳固，倾斜角符合750~８00自稳角的
升级会员 