人民医院给排水施工方案.docx

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人民医院给排水施工方案

一、工程概况及编制依据

1.1、工程概况

医院院区雨水、污水管道基本埋设于院区道路路基正下方，拆迁门诊楼和传染科的排水经管线排至新建污水处理站，其余外科病房楼、内科病房楼、供应中心、食堂排水经由另一条管线至污水处理站，其余建筑排水则由医院正门方向汇入文艺路市政管网，雨水直接汇入市政排水管网。

根据新建筑范围，需要将门诊急诊和感染科的排水重新布置管线，汇入食堂前新建管线，新建化粪池2座。

1.2、编制依据

1、xx人民医院雨水污水总平面图

2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

4、给水排水标准图集99S304

二、施工方案及部署

2.1、施工准备

施工准备包括工人宿舍，施工现场障碍物的处理，临时排水、临时用水、临时用电及测量放线的准备工作。

2.1.1、临建设施

由于本工程的工程土方量较大，且在院区建筑之间的间距很窄，挖机的旋转半径不能充分发挥。

本单位将组织足够的人力、物力进场施工，这就要求及建设单位密切配合，做好现场临时设施的规划，并协助建设单位搞好现场的总平面管理。

具体设置按建设单位统一安排布置。

2.1.2、临时水电

a、临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱，并根据实际需要在院区道路旁、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。

b、临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至院区排水干管。

（2）、根据工程图纸要求和现场情况，准备组织施工队伍进场流水施工，工期按常规安排，可根据建设单位对工程进度的要求以及及其他施工队伍的配合，灵活调整，增加施工队伍数量。

（3）、熟悉图纸，及时及建设单位技术人员沟通，进行技术交底，掌握图纸内容，按照甲方要求调整进度计划。

（4）、组织劳动力、施工机械及材料进场。

（5）、具体原则，先深后浅，根据厂区道路地段等实际情况，分段施工。

（6）、土方开挖前。

应充分考虑附近的建筑。

可能会发生下沉和变形，必要时应及建设单位协商，采取保护措施。

2.2、施工方法

2.2.1、挖方

（1）、施工顺序：

测量放线——凿除院区老路——挖土——地下排水——道渣垫层——混凝土垫层——接装管道——检查接口和标高——砌窨井——管侧浇筑混凝土——回填土——道路施工。

（2）、考虑施工机械进出场，院区老路应尽量利用，施工分段进行，保证道路畅通，土方尽量减少外运，待以后作回填土用。

（3）、土方工程施工中，要求跟踪测量水平标高和平面位置，边坡坡度是否符合设计要求。

（4）、采用机械施工时，必要的边坡修理和边角、死角沟槽的开挖和回填，用人工配合进行。

（5）、在挖方弃土时，应保证挖方边坡的稳定，离槽边距离不得小于1M，机械挖土时，必须有专职人员指挥。

（6）、做好地面和地下排水措施。

在窨井坑的边角处设1小坑，以便抽水，准备足够的水泵以保证地下排水的需要。

（7）、机械开挖时，预留100㎜左右用人工清挖至设计沟底标高，并铲掉表层松散土。

（8）、基坑开挖时不得超挖，欠挖，挖好后通知建设单位验槽。

验槽合格后，方可进行下一道工序的施工

（9）、复测放线，沟底垫层标高用小桩每隔2M设置1个用以控制沟底垫层标高。

2.2.2、垫层

（1）、厚100㎜的道渣铺设要压实、平整后，再浇筑垫层混凝土，混凝土采用C15素混凝土，现场搅拌，搅拌之前，要严格控制好砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比用量，符合配合比的塌落度（塌落度为50～80㎜），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）。

（2）混凝土的运输，采用翻斗车运输，运输距离在200M以内，保证运输过程中不离析，不泌水，不洒落。

（3）、混凝土自由下落高度不大于2M，否则采用溜槽或溜管等方法降低倾落高度，以防止产生离析现象。

（4）、混凝土振捣采用平板振动器振捣，平板振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆无较大气泡冒出为止。

若采用插入式振捣器振捣时间距不大于500㎜，采用梅花式插点，快进慢出，振捣时间不得少于30S。

并要求振捣至无大气泡为止。

（5）、待混凝土强度达到0.2MPa以上时方可进行管道施工。

2.2.3、管道施工

（1）、管道移动时要注意不要破坏管壁和管节，注意管节底部的均匀受力，同时要做到拼接严密。

（2）、管道的铺设工程，应该先从下游开始，逐步向上游推移，以利排水。

此外，由于地基下沉，管道会出现折裂或变形。

但是，由于管道位于地下，很难确认和检修。

所以，一定要彻底搞好基础工程，尤其是对于挖方部分和填方部分的交界处，更要重点核对基础作业。

（3）、管道拼接好后经验收合格，再进行管侧混凝土浇筑，脚筑时应严格控制管道中心线，两侧对称均匀浇筑，以防止混凝土的挤压造成管道位移。

2.2.4、排水工程流程

施工流程

管理项目

施工管理方法

管理的要点

准备文件

监督员

代理人

准备

1．施工位置的确认

确认

确认

根据设计图测定并核对位置

（施工计划书）根据必要编制施工图，向下水道管理机关提交的申请书

2．不同施工方法的施工量

确认

确认

根据设计图纸计算并确认不同施工方法的工程量

3．排水坡度的确认

确认

确认

①确认已设进水口接口，管道以及进水口设计高程的调整状况

②编制排水施工坡度计划图

③和下水道有关单位商量

材料

4．使用材料（二次制品）

确认

确认

①规格的确认

②确认所指定的制品有无商标等记号

③严格检查有无裂缝、缺陷

各种质量证明书，材料调拨申请，骨产各种试验表，混凝土配比报告书，不同场合的搅拌试验及其试验报告书，质量证明书

5．基础材料

确认

确认

①确认材质

②确认材料形状、尺寸、数量

施工

6．掘槽、掘削

确认

确认

根据龙门桩，测定并确认标准高度和排水坡度，确认地槽挖掘量和掘削量（宽度、深度）

根据施工规模，现场采取试验品，并准备样品压缩强度试验报告书

7．基础工程、施工方法

确认

确认

①根据设计图纸确认基础工程的施工

②基础地面作业

计划并确认距离、宽度和厚度

③模板

确认材质

确认形状尺寸

确认污垢、垃圾的附着情况

检查装配状态

④基础混凝土的浇注

浇注方法

捣固状况

⑤养护

确认养护方法和养护期限

施工

8．检查井的安装

确认

确认

①确认引水渠的形状、坡度、完工状况

②确认管口施工

③附加副管时，要确认副管的位置以及和标准管的装配状态，确认防护混凝土的浇注状态

根据施工规模，现场采取试验品，并准备样品压缩强度试验报告书

9．集水进水口的设置

确认

确认

确认蓄水池的深度

10．管的铺设

确认

确认

①从下游方向施工，并在上游方向设置注入口

②确认中心线、坡度、弯曲方法是否恰当

③确认是否发生不均匀的沉陷

④检查接合的方法，确认接合密实状况

11．填埋

①确认接缝灰浆完全硬化

②确认填埋土的土质

③确认压实状态

12．养护

确认

确认

确认养护方法和养护期限

完成

13．完工形状

确认

确认

测定并确定不同施工方法的完工数量

完工形状管理图

2.3、给水管道系统施工方法及施工要点

2.3.1、给水系统概况

本工程生活给水管采用PPR管（暂未见图假设），热熔式连接，系统工作压力为1.6Mpa。

暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

系统PPR管及金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。

2.3.2、给水系统PPR管道施工方法

1）PPR管材特性及其施工工艺流程

给水用PPR管是以无规共聚聚丙烯为原料，通过专有技术工艺一次加工成型的绿色环保型产品。

该种材质管道具有下列特点

具有优良的物理机械性能；

 安装简捷，永不渗漏，外形美观；

 卫生、无毒，可直接用于纯净水和饮用水系统；

 耐腐蚀、不结垢、重量轻、比强度高；

 耐热、耐压、寿命长，在通过90℃温度、压力为1Mpa下的热水时，寿命可达50年；

保温节能效果极佳。

2）操作要点

（1）材料、配件检验及储运：

（a）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。

（b）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（c）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、及尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

（d）因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。

库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。

（2）支吊架制作安装

（a）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡及管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（b）采用金属管卡或吊装时，金属管卡及管道之间采用橡胶等软物隔垫。

（c）因PPR管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。

（d）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：

明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。

首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。

（e）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。

立管和部分横管支吊架的间距按规范规定安装；

（f）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。

（g）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

（h）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。

（i）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。

（3）管道热熔连接

管道热熔连接时应按照下列步骤进行；

（a）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。

（b）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。

（c）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（d）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使用专用的热熔工具，热熔连接的技术要求应符合规范要求规定；

（e）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

（f）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足上表的规定。

（g）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

（h）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。

（i）连接完毕，必须双方紧握管子及管件，保证足够在冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。

（j）PPR管及金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。

该管件及PPR管采用热熔连接，及金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

（4）埋设于垫层内的管道安装

（a）为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。

地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。

（b）敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。

（c）垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。

第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完成之后进行。

（5）其它方面

（a）PPR管给水管系统的试验压力、试压程序及普通钢管系统一致。

（b）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗、消毒。

（c）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时应预留孔洞或预埋套管。

（d）管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。

（e）部分安装工序图例示意

（6）不同部位防止管道膨胀时的施工注意事项

（a）竖井中的管道防止管道膨胀时的安装示意

如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主立管应可以在两个楼板这间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点间的距离不能超过3.0米，也可以用其它方法来补偿膨胀现象，如：

可以采用主管的分支管中装设膨胀支管的方法。

（b）暗敷管道防止管道膨胀时的安装示意

镶嵌在墙壁、楼板、样板等处的管道是能够防止膨胀的。

压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。

如果管道有符合标准的隔离材料，则能够允许更多的膨胀。

（c）外装式管网用机械约束的方法防止管道膨胀时的安装示意

用机械约束的方法防止膨胀，支撑管网也常采用钢槽钓钩固定在槽上，而槽又能起到固定管道的作用（使用电缆夹），这种施工方法能把塑料管的膨胀量降低到和钢管一样。

（d）外装式管网用膨胀回路补偿的方法防止管道膨胀时的安装示意

用膨胀回路补偿膨胀63-110管网方向改变的各处均可以用来补偿线膨胀量。

但是在某些情况下，需要采用一种“U”型膨胀回路，这种方法主要用于DN50以上的管道。

在安装锚接物的位置上，要注意把管道分开成各个部分，而膨胀力又能被导向所需的方向。

2.2.4、排水系统安装的技术要求

1、给水引入管道及排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水及排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

3、排水管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

4、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高及检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

2.2.5、管道安装和试验

1、管道搬运采用管子拖车或小型平扳车进行，搬运时应注意轻抬、轻放。

2、下管作业采用麻绳溜管法，用麻绳系住管道两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管道均衡地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管口或将管材移至槽边翻滚着抛入槽中。

3、在所有管道系统的最高及最低点，分别设置排气管及排水栓。

排气管须采用自动排气管。

管网安装好扣进行管道冲洗，通过排水栓放水，当出水口处的颜色透明度及入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束

4、管道的试验应分段进行,管道强度和严密性试验采用水压试验,试验压力按设计要求进行,或是管道工作压力的1.5倍,试验时应琢渐升压、分段检查，并做好安装和试验记录。

5、排水管：

埋地管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。

2.2.5、回填土

1、管基管侧的混凝土经养护后，并经检查合格后，再进行管道回填土。

2、回填土材料在管道顶部500㎜内，应选用透水性好的砂性土进行回填，其余用挖基坑原土回填即可。

3、所有填土均要夯实或碾压，在管道两侧对称填筑，分层夯实，全部压实密度要求达到93%以上。

2.2.6、窨井的砌筑

1、机械挖土方至井底部应保留200㎜的土层，用人工清挖找平。

至设计标高位置

2、严格检查砖的质量。

不合格的砖严禁使用。

砌砖前要洒水湿润。

。

3、。

窨井底座用100㎜道渣垫层，150㎜C15素混凝土。

砂浆搅拌前对砂浆的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，井墙砌筑使用M10砂浆砌WU10标准砖。

4、井中管道及管顶平接，雨水井落底，污水井不落底，并做溜槽且光滑，窨井及雨水口盖板采用铸铁盖板。

5、在垫层顶面砌第一皮砖时要抄平放线，用砂浆找平，厚度超过20㎜以上时用细石混凝土找平。

6、砌砖要错缝搭接，搭接长度不小于整砖的1/3，要求横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，接槎可靠。

7、抹面砂浆使用M10水泥砂浆，抹面厚度为20㎜，抹面前井壁墙要浇水湿润。

8、本工程雨水、污水窨井井口尺寸为ф700㎜，雨水收集口井口为400×600㎜。

9、雨水井、污水井的回填工作及排水管的基坑回填相同。

2.2.7、化粪池

1、化粪池的垫层、砌墙、抹灰的材料要求及窨井墙相同，盖板采用现浇钢筋混凝土，严格按照国家标准图集和规范进行施工。

2.2.8、院区道路1、路基填筑

本方案填筑路基作业方式：

采用机械及人工配合作业施工,路基平整后用机械碾压，控制好标高，铺100㎜厚道渣垫层，压实后再进行350㎜厚的水稳石铺设

2、待填料摊铺整平以后其含水量应在最佳含水量时进行碾压。

在施工前对于各种填料，认真作好抽样调查和试验等工作。

3、本工程面层为混凝土路面。

路面浇筑施工见下表第17-19项。

并严格按照规范进行施工、养护。

4、道路作业流程见下表

道路作业流程表：

施工流程

管理项目

施工管理方法

管理的要点

准备文件

监督员

工长

准备

1．施工位置和工程计划

确认

确认

①确认施工区域、位置、工种、施工方法

②调查、确认地下埋设物

地下埋设关系图，施工计划书，占用土地等许可申请

2．不同工种工程量

确认

确认

根据设计图纸，确认施工方法和工程量

材料

3．路基材料

确认

确认

检查CBR（承载比）的设计

申请材料检查

4．路面基础材料（碎石类）质量和数量，以及临时堆放场地

确认

确认

①根据设计图纸确认

②确认样品试样

③审查路面基础材料的临时堆放场地及材料保管状况

材料调拨申请、骨料筛分试验表

5．编制施工分项图

确认

确认

根据表层作业的种类，编程包括伸缩缝等的设计图

主要材料报告书、分项施工图

施工

6．龙门桩

确认

确认

①调查路基面，检查试验结果等

②及监督员协商处理不良土质。

③调整表层施工面高程及其他工程的关系

④根据厂内原有的建筑物，设定龙门桩的位置及高程

⑤注意表面排水

⑥注意横断坡度

⑦注意纵断坡度

⑧重新确认水准点

液限试验结果表

塑限试验结果表

7．确认安全计划

确认

确认

①确认宣传效果和公共关系

②确认施工中的安全管理状况

使用重型机械报告书

8．路基作业使用机种

协议

确认

1重新审查土方量和效率

②确认镐头机械、挖掘机械进入现场日期

③确认碾压机械进入现场日期

9．地下水、涌水等的处理

确认

确认

用暗渠、侧沟等排除路基内的地下水、涌水、雨水等

10．残余土的处理

协议

协议

有效利用

施工

11．路基面的压平和滚动压实

确认

确认

①注意埋设物等，均匀压平

②根据必要，进行各类试验，审查试验结果

承载力试验结果表

平板负荷试验结果表

12．路基面的碾压状况

确认

确认

①检查并探讨路基部分的土质

②路基部分决定铺装的构造，所以，需要重新检查路基情况

使用重型机械报告书

13．路面基础作业的施工

协议

承诺

确认

确认

①使用机种

确认碾压机械进入现场日期

确认路基面的平坦性

确认路面基础材料的运入计划

②材料的运入

重新确认施工中的气候

承载力试验结果表

平板负荷试验结果表

14．流入路面基础的地下水、涌水、雨水等的处理

确认

确认

研究防止雨水、涌水、地下水等浸泡路面基础的措施

使用重型机械报告书

15．路面基础层的厚度，碾压及标高

确认

确认

①设计标高

没有达到标高时，应该翻起已竣工的部分，一面摊铺材料，一面滚动压实

②施工接缝

将竣工部分的末端翻起以后继续作业

③停滞水的处理

施工前，因降雨等原因，停滞水影响碾压作业时，应等到天晴晒干后进行

④每次的施工厚度

每层的施工厚度，下层路面基础碾压厚度为20cm以下，上层路面基础碾压厚度为15cm以下

施工

16．路面基础层的密度及碾压作业

确认

确认

①下层路面基础要进行检验碾压

②一次铺上很厚的砾石填充材料，很难填满空隙，压路初也不能直接接触骨料。

因此，必须严格遵守每一次的碾压厚度

施工

17．浇注混凝土

确认

确认

①浇注

迅速摊开压平混凝土

每个接缝的浇注作业都要连续进行，直到结束

参照混凝土工程项目，进行浇注。

样品采取书

强度试验表

密度试验表

18．混凝土的捣固和施工

确认

确认

①捣固

混凝土摊开压平后，立即用平面或棒状振动器认真压固，整体状态保持一致

人力压固时，使用平面振动器施工

模板、接缝、边角、构筑物等附近，用棒状振动器压固

②施工

相接的混凝土板的表面，应为同等高度

道路铺装要求表面平坦、致密、坚固，纵向要平直没有小坡

器具类要保持洁净，使用时用水润湿

表面低凹处用灰浆多的混凝土修补

混凝土表面的水光消失后，用扫帚清扫

用表面修整机械或滚筒，压平纵向凸凹，保证铺装平坦（特别是道路铺装）

使用滚筒施工时，应再次碾压上回压固过的一半长度，保证整体表面，均匀一致

施工

19．表层的养护

确认

确认

①混凝土铺装后，原则上不允许在48h以内拆除模板

②表面压固竣工后，用席子、薄膜等覆盖

③保持湿润。

避免阳光直射、风雨、干燥热、荷重、冲击等有害的外界干扰

20．样品采取试验

确认

确认

竣工后，用规定的频度测定强度、密度、厚度等

完成

21．完工形状

确认

确认

和设计图纸相对照，确认完工形状

完工形状管理图

三、确保工程质量的措施

工程质量目标：

确保质量验收一次合格。

针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量达到一流水平。

杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率。

3.1、加强施工准备的质量控制

（1）、按照单位质量管理文件，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。

（2）、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

（3）、严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料用于工程。

（4）、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

（5）、对产品质量实现优质优价，使工程质量及员工的经济利益密切相关

（6）、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标

3.2、施工过程中的质量控制

（1）、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的产生。

（2）、坚持质量检查及验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得

进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

（3）、隐蔽工程做好隐预检记录，专业质检员做好