电气施工组织方案Word格式.docx
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为确保***工程能按预定工期竣工，保证整体工程的质量标准达到优良，根据本工程的特点和我公司的管理模式，本工程拟采用以公司为依托、由专门的项目经理部负责施工的管理方式。
（一）人事管理、财务管理及技术支持，由公司本部负责；
商务管理、材料管理，由项目经理部协助公司本部进行；
施工及施工管理由项目经理部负责。
（二）项目部的组成
项目部下设施工班组，并可根据施工进度及甲方的工期要求，动态地调整施工人员。
（三）工程管理原则
1、项目部各职能人员须按职能分工要求做到责权利相统一，各负其职，履行职守。
2、以项目经理为首，形成“精简、高效能”的现场指挥系统。
（1）抓好现场施工过程中的劳动力、材料、设备等诸要素的优化配置。
（2）落实施工现场管理制度，强化劳动纪律。
（3）及时、严肃、认真地做好施工工程资料编制、整理工作。
（4）建立现场任务下达及协调内部各专业施工进度的现场碰头会制度，及时与建设单位沟通，服从建设单位的协调、调度，确保施工进度。
（5）认真做好各项工作的检查、考核和总结。
三、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸，做好图纸自审工作。
（2）编制施工组织设计，并根据实际情况对其进行补充、调整。
（3）熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收规范及技术标准规程。
（4）做好材料的进场复验工作。
（5）提前做好特殊工种培训及取证工作。
（6）做好施工机具设备的选型工作。
2、设备物资准备
（1）提前做好材料、设备计划，由公司本部负责及时供应。
（2）落实材料堆放保管场地。
（3）施工机具设备进场后进行必要的安装调试。
3、现场准备
（1）搞好施工现场的统一规划和协调。
（2）准备好施工临时用水、用电。
（3）做好施工人员的食宿安置和进场的教育工作
四、施工方案与施工技术保证措施
***工程电气安装工程普通电气照明、配电系统，为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们在施工总体方案上要充分发挥我方的技术、机械优势，在项目部的统筹组织管理下，组织优质、高效的平行交叉作业和立体交叉作业，合理的安排工作面；
另一方面，运用系统的概念和方法，制定施工工艺流程和各施工段分部分项工程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立健全严密、协调、高效的全方位管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全过程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。
（一）电气系统施工方案与技术保障措施
1.电气部分：
1.1配管穿线
1.1.1工艺流程
弹线定位→加工弯管→测定盒、箱位置→稳住盒、箱→暗敷管路→扫管穿线
1.1.2施工要点
（1）暗配管采用PVC塑料管沿墙及梁、板暗敷。
a）保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
b）稳埋盒、箱有歪斜；
暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；
盒、箱破口；
座标超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；
暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。
暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；
用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
c）由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
d）管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。
煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
e）管路不通，朝上管口末及时堵好管堵，造成杂物落入管中。
应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
f）PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。
（2）管内穿线
a）根据设计图纸及深化设计、设备选型选择系统线缆。
b）带线要选择φ1.2～2.0mm的铁丝。
铁丝的一端要弯成不封口的圆圈，然后将带线穿入管路内，在管路的两端要留有15cm的余量。
c）在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
d）将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
两人穿线时应配合协调，一拉一送。
导线不准接头和局部绝缘破损及死弯。
导线总截面不应超过管内面积的40%。
e）穿线完成后，应根据施工验收规范和质量验评标准的规定进行检查，检查无误后进行绝缘摇测和专项检查。
绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
导线的绝缘电阻值不低于1MΩ。
1.2配电箱安装
1.2.1工艺流程
弹线定位→铁架或螺栓固定→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测
1.2.2施工要点
（1）安装所需铁件应预埋，挂式箱采用金属膨胀螺栓固定，配电箱上线路排列整齐，绑扎固定，标明路别及容量。
其盘面及电器的金属外壳应有明显可靠的PE线接地，暗装箱根据预留孔洞找好标高及水平尺寸，固定好沙浆抹平周边。
（2）箱体开孔合适，切口整齐。
安装位置正确，垂直度不得超过1.5mm，箱内各部件齐全。
（3）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。
零线经汇流排连接，无绞接现象。
（4）安装完毕后，对线路进行绝缘摇测，包括相线与相线之间，相线与零线之间，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，同时作好记录。
1.3开关、插座安装
1.3.1工艺流程
清理→导线接线→面板安装→通电试验
1.3.2施工要点
（1）清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（2）导线连接：
a）开关接线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器、灯具的相线必须经开关控制。
b）插座接线：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；
单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
单相三孔、三相四孔插座的接地或接零线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地或接零线在插座间严禁串联连接。
（3）面板安装：
a）安装前准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
b）导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。
c）并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0.5mm，成排的高低差不大于1mm。
d）同一室内安装的面板高低差不应大于4mm。
e）面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。
1.4灯具安装
1.4.1工艺流程
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试验
1.4.2施工要点
（1）检查灯具：
检查灯具的型号、规格是否符合设计及国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
本工程荧光灯需加装电容补偿器。
标志灯、事故灯具的检查：
①各种标志灯的指示方向正确无误。
②应急灯必须灵敏可靠。
③事故照明灯具应有特殊标志。
（2）组装灯具：
按照说明书及示意图把各个灯口装好。
确定出线和走线的位置，将瓷接头用机螺丝固定在托板上。
（3）灯具安装：
a）绝缘台的安装：
将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。
b）重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
c）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线。
d）灯具安装牢固端正，位置美观正确。
所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。
成排安装的灯具中心线允许偏差不大于4mm。
（4）通电试验：
通电前进行绝缘电阻测试，电阻值大于10MΩ，方可通电试运行。
通电后检查灯具工作是否正常。
发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。
1.5配电柜安装
1.5.1工艺流程
设备开箱检查→设备搬运→配电柜基础安装→配电柜稳装→柜内配线→配电柜试验调整→送电运行验收
1.5.2施工要点
（1）设备开箱检查：
由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细记录。
柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
（2）柜内部检查：
电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
（3）设备搬运：
根据配电柜的重量、距离长短，采用汽车吊配合运输，人力推车运输。
并事先清理道路，保证平整畅通。
运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。
设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。
柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
（4）配电柜基础安装：
在室内地面做好，土建装修做完后进行基础安装。
首先按施工图预制加工基础槽钢，并刷防锈漆。
安装基础时用水平尺找平、找正。
合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
找平过程中垫片不得超过三片。
基础槽钢的安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差
（mm）/m
（mm）/全长
不直度
0.5
3
水平度
不平行度
—
基础槽钢安装完毕后，将变配电室内接地干线与槽钢用-40×
4镀锌扁钢可靠焊接，焊接完后清除药皮刷两遍灰漆。
（5）配电柜稳装：
按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找正。
就位后精确调整，首先找正两端的配电柜，然后逐台找正。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔，钻孔为φ12.2mm，用M12镀锌螺丝固定。
配电柜与基础槽钢连接要严密、牢固。
配电柜安装允许偏差见下表：
序号
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.0
2
相邻两柜顶部
成排柜顶部
1.5
4
不平度
相邻两柜面
成排柜面
柜间缝隙
每台配电柜单独与接地干线连接。
装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
（6）柜内配线：
按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。
柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。
（7）配电柜试验调整：
调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于0.5MΩ；
二次回路必须大于1MΩ。
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。
1.6照明、动力试运行
1.6.1照明系统调试用电采用现场临电，加装漏电保护三级配电箱，分层、分箱、分回路进行。
1.6.2试运行前必须先对所试回路进行线路绝缘摇测，合格后按回路分别供电检查，用电压表和电流表测其系统的电源电压、负荷电流。
照明系统每8小时测量一次直至24小时，动力系统空载运行每1小时测量一次持续2小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
1.6.3电机运行步骤：
单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录
1.6.4电机空载运行前先进行电机绝缘性能摇测，绝缘电阻值应满足运行要求。
1.7防雷接地系统施工
1.7.1工艺流程
接地体安装→接地干线安装→引下线暗敷设→避雷带安装
1.7.2施工要点
（1）本工程防雷接地，接地极为建筑物基础底梁的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。
要求接地电阻小于1欧姆。
（2）按图纸找出全部引下线的位置，随着建筑物的逐步增高，将引下线贯通连接至顶层，并焊接出一定长度以便与屋顶避雷带连接，两根作引下线的主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。
所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根φ14铜包钢，铜包钢伸出室外，据外墙不小于1米。
（3）室内各种竖向金属管道在其顶端与底端与防雷装置连接。
（4）屋顶女儿墙上用φ8镀锌圆钢作环状避雷带，避雷带连接网络不大于20m*20m。
屋面所有正常情况下不带电金属管、金属构件均就近与避雷带可靠连接。
（5）本工程设总电位联结端子板，并与建筑物的防雷接地装置连接。
应将建筑物内保护干线，设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。
（9）等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接，部分采用螺栓连接，螺栓连接时要注意接触面的光洁、足够的接触压力和面积。
（10）等电位联结处设黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色记号。
（11）等电位联结安装完毕后进行导通性测试，测试用电源采用4—24V的直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，认为等电位联结有效。
（12）等电位联结的质量控制措施：
①加强对等电位联结施工的技术管理。
施工前认真进行图纸会审，对图纸不详细、不具体的部分及时提出修改意见。
（图中须标有等电位联结箱配出的等电位联结线的根数或路数、使用材料的名称和规格，等电位联结箱的安装位置、由等电位联结箱至配电箱PE端子、至接地装置、至电气装置外各种金属管道、建筑物中结构钢筋等联结线的敷设方式和联结部位。
）；
②编制等电位联结专项技术措施，在施工前进行详细交底；
③等电位联结线采用导线时，应用黄绿相间的双色线并穿管进行保护，导线两端必须用铜接线端子联结；
采用圆钢或扁钢时应为热镀锌材料；
等电位联结箱选用定型产品；
④及时进行隐蔽工程验收记录，其内容包括平面示意简图，并反映出所使用材料品种、规格及敷设方法。
（13）所有搭接焊接处要求不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，焊接处药皮敲净后进行防腐处理。
搭接焊时搭接长度应满足：
①扁钢之间搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊；
②圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊；
③圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的10倍；
④扁钢与钢管焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管焊接。
1.8电缆桥架安装：
1.8.1电缆桥架安装要求：
1.8.1.1电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
1.8.1.2电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
1.8.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
1.8.1.4不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。
1.8.1.5电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
1.8.1.6当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。
1.8.1.7电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
1.8.2敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。
1.8.2.1电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
1.8.2.2电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
1.8.2.3电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
1.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。
待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
1.9电缆头的制作
1.9.1工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
1.9.2摇测电缆绝缘：
1.9.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在1MΩ以上。
1.9.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
1.9.3剥电线铠甲，打卡子：
1.9.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
1.9.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
1.9.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
1.9.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
1.9.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
1.9.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
1.10接闪器的安装
1.10.1.1接闪器的材质、规格、位置、标高、安装方式，必须符合设计要求及施工质量验收规范要求。
1.10.1.2接闪器与建筑物顶部其它外露金属物体及避雷引下线连接必须可靠，焊接质量良好。
1.10.2.1接闪器位置正确，避雷带平正顺直，支持件间距均匀，牢固可靠，每个支持件应能承受大于49N（5Kg）的拉力；
明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m；
垂直直线部分1.5-3m；
弯曲部分0.3-0.5m。
1.10.2.2接闪器焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分的的防腐油漆完整，螺栓固定的防松零件应齐全。
1、本工程质量目标：
工程合格率100%，消防工程开通调试一次性通过，确保工程优良。
2、保证措施：
（1）设备自身质量的保证：
本工程采用的设备是设备厂严格按照有关的国家标准质量保证体系生产、加工、配套和装配起来的，其质量是经过国家有关权威部门检验合格的。
凡外购的材料（如管道等），本公司都是选用国内正规专业企业的产品，具有有效合格证明，并经过本公司检验合格。
（2）施工准备的质量保证：
a）编制施工组织设计（质量计划）；
b）确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人员等，以达到规定的质量要求；
c）采用新的测量方法、严格控制手段和检测技术；
d）采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；
e）明确规定各种验收标准；
f）确定和准备质量记录。
g）在施工前，由项目经理带领现场责任工程师和施工队长到现场进行图纸熟悉、现场勘察，技术交底。
（3）施工过程的质量保证：
a）在施工过程中，作业人员必须按图纸、规范、施工方案及公司内部的施工规程进行操作。
施工队长对每一天、每一步工作都要进行检查并作出施工记录，经现场责任工程师确认。
关键的步骤由建设单位进行监督、检查和确认。
对于设计变更及时由项目经理向下贯彻执行。
在施工中出现的技术问题，由现场责任工程师给予解决，解决不了时，及时向项目经理及公司报告，做到问题不解决不放过。
需要变动原设计方案时，由项目经理负责与各有关方面协调，办理好核定手续。
b）在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
c）过程试验由施工技术人员按规范进行。
班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。
班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检。
d）工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检质量责任工程师负责，根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。
对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
e）隐藏工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知建设单位代表或监理检查并签字认可后，方可隐藏。
f）安装与土建的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
g）认真做好各项工程记录，并保存好这些原始记录以及各项产品材料合格证、质量文件、变更通知单、现场联系单等资料。
交验时，必须做到资料齐全。
（4）调试阶段的质量保证：
在系统的联动调试阶段，将与电器控制部分设备生产单位密切合作，共同制定好调试方案。
由项目经理带领现场责任工程师与电器生产单位人员共同依方案进行。
对调试中发现的问题，立即进行整改，直至调试成功。
并且做好调试记录，经双方调试负责人签字确认备查。
（5）工程竣工验收：
a）初步验收在所有工程完成后由总工办组织工程安装分公司负责人、设备厂负责人、项目经理、责任工程师、施工队长共同按照本企业内部制定的自检验收工作程序及标准进行详尽的检查验收，对于不符合标准之处，立即责令整改，并作出详细的验收记录。
b）联动试验和试动行要结合本工程的特点进行。
当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，方可进行联动试验。
c）运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人员协助下进行，以证实其是否已全部达到设计要求。
对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。
1、要经常收听天气预报，根据天气的情况安排生产。
2、施工现场要整齐干净，并及时清扫积雪。
3、施工用取暖要采取防火措施，防止发生火灾和一氧化碳中毒，并派专人负责。
4、恶劣天气来临之前后，要经常检查用电设备是否完好，防止漏电触电事故发生。
5、风雪天严禁登高作业，尽量合理安排施工，减少室外
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