施工总体方案及安全防范措施.docx

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施工总体方案及安全防范措施

总体施工方案

第一节围堰工程

一、施工围堰

（一）施工工艺流程

施工准备→测量放线→铺设防渗土工膜→围堰填筑。

（二）施工方案与施工技术要求

施工主围堰单体采用顶宽6m宽，底宽为24米，高差为6m，内外边坡均采用1:

1.5，迎水侧采用铺设防渗土工膜，再上铺混江料。

戽头处围堰采用顶宽3m宽，底宽为9米，高差为4m，内边坡采用1:

1.5。

围堰填筑采用进占法施工，运合格混江料直接填筑，人工压实。

二、基坑降（排）水

（一）施工期基坑排水措施

1、排水系统布置

（1）排水方式及布置

按照“高水高走”原则，采取有效措施，截断基坑周边松花江水源，防止其流入基坑。

靠近围堰内坡坡脚处各设置一排水沟（宽0.8米，深0.4米），将水直接排至两侧相应基坑内（深1.5米，直径1米），两侧各两个基坑。

进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑内，降低河道内水位，以保证基坑开挖的顺利进行。

第二节挖沟槽土方工程

一、施工工艺流程

施工准备→测量放线、报监理工程师审批→杂物清理→开挖及运输→特殊部位处理→测量复检、验收合格→结束。

2、施工方案

本工程建筑物土方开挖采用人工配合1m3液压挖掘机一次开挖到位，开挖合格土料堆至建筑物附近，以便用于建筑物填筑，剩余土料运至监理工程师指定地点。

三、施工质量控制

（一）土方开挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上，或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖中应保证边坡稳定。

（二）土方开挖按开挖图进行，必须严格按照设计断面及高程要求进行。

超挖应符合规定要求，不得欠挖。

（三）放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。

（四）土方开挖应与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。

（五）开挖基坑中如发生地质变化，应及时报监理工程师，按监理工程师的批示进行处理。

四、施工安全措施

（一）作业区应有足够的设备运行场地和施工人员通道。

（二）陡坡、陡坎边缘应有防护围栏或明显警告标志。

（三）施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。

（四）在土质疏松或较深的沟、槽、坑、穴作业时应设置可靠的挡土护栏或固壁支撑。

（五）挖掘机挖土时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，作业时，必须待大臂停稳后再吃土、收斗，伸头不得过猛、过大。

（六）挖掘机驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

不得用铲斗吊运物料。

（七）挖掘机作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆施在空挡位置。

第三节回填混江砂工程

一、施工工艺流程

基础处理→基面验收→测量放样→分层回填料→机械碾压（人工夯实）→取样试验→分层验收。

二、施工方案

回填前，必须清除结合部位的各种杂物，再分层填筑。

回填采用围堰拆除混江料，回填采用人工配合74KW推土机平料，74KW拖拉机分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实。

回填前，首先对回填基面进行处理。

对回填基底以下的软弱夹层及其它缺陷掏挖，并用回填料覆盖和碾压密实；回填料卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。

三、回填施工质量控制

（一）回填必须控制在基础处理，隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。

（二）回填前，必须清除结合部位的各种杂物，再分层填筑。

（三）回填土料，其必须控制在最优范围内，过大则晾晒，过小则洒水湿润，至含水量要求后再填筑。

（四）分段填筑，回填分段作业的最小长度不应小于100m，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。

（五）保证回填面平整以防雨水下渗和积水，原则上当天铺筑当天碾压，雨后填筑进行晾晒并经监理单位检验合格后再继续施工。

（六）机械碾压时应控制行车速度为2km/h，相临作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m。

（七）回填按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。

（八）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

（九）每一填层规定参数施工完毕，并经监理工程检查合格后才能继续铺筑上一层混江料。

在继续铺筑上层新混江料之前，应对压实层表面残留的、松散的半压实混江料进行处理，以免形成混江料间结合不良的现象。

（十）压实混江料不出现漏压虚层、干松、弹簧、剪力破坏和光面等不良现象。

（十一）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松混江料铲除至已压实合格的混江料层为止。

坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新混江料进行压实。

（十二）为保持混江料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。

（十三）雨季停工前，应铺设保护层，复工前予以清除。

（十四）混江料回填采用核子密度仪进行取样试验，取样频率应附合规范要求。

四、施工安全技术措施

（一）开挖混江料的操作人员，必须保持足够的安全距离，横向不小于2m，纵向不小于3m。

（二）弃混江料下方范围内的道路，应设警告标志，作业时，坡下严禁通行。

（三）配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协同作业。

当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

（四）挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

（五）推土机在陡坡上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

送混江料终了应先换成倒车挡后再提铲刀倒车。

多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5。

（六）应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。

（七）各种机械设备悬挂操作规程牌。

第四节防渗膜铺设工程

一、施工工艺流程

基面验收→防渗膜铺设→防渗膜搭接→验收。

二、施工技术要求

防渗膜的物理性能、力学性质、力学性能、耐久性能应达到设计要求，防渗膜不允许有裂口、孔洞、或退化变质等。

基层要求基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于防渗膜的安全铺设。

在防渗膜施工之前必须会同业主、监理及设计单位对基层进行验收，验收合格后方可进行防渗膜铺设。

三、施工方法

（一）防渗膜铺设接缝采用搭接方式，搭接宽度为15～20cm。

（二）铺设防渗膜前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。

铺设时要求尽量减少拼接、接缝。

（三）斜坡上的防渗膜自上而下铺设，即防渗膜的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。

铺设时先边坡后底，并确保贴底铺平。

防渗膜铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设混江砂。

（四）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤防渗膜，施工人员不得在已铺设的防渗膜上抽烟或用尖锐工具戳防渗膜等。

（五）防渗膜到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。

四、注意事项

（一）搭接必须与坡面线平行，不可与坡面相交；

（二）铺设防渗膜时，必须要注意不要让混凝土板、大量尘土或水份等有可能破坏防渗膜。

（三）铺设结束后，对所有表面进行目测所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。

（四）缝合线必须用与防渗膜相同材质或材质超过防渗膜的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合；

（五）缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入防渗膜中间；

（六）在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。

（七）在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10％，该卷防渗膜移走并用另一卷防渗膜进行替换。

第五节镇墩混凝土工程

一、施工工艺流程

基面验收→模板安装→仓面验收→预制镇墩→镇墩运输→镇墩吊运→镇墩安装。

二、施工方案

本工程混凝土镇墩均预制成型，镇墩内设置绑带连接件。

三、施工方法及技术措施

（一）混凝土原材料

1、水泥

（1）水泥品种及标号必须符合设计要求；

（2）进场水泥必须有质量证明材料，同时取样复检，合格后方可使用，取样按不同批次，不同标号，不同品种，每100t为一批，取一组试样。

（3）水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为3个月以内。

2、骨料

（1）骨料进场时要进行试验检查，对其材质，含泥量、超逊径、针片状，颗粒级配等进行试验，合格后方可使用。

（2）防止不同骨料掺混。

（3）为防止骨料受烈日暴晒，料仓采用搭凉棚降温。

3、水

（1）饮用水拌制混凝土。

（2）使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。

（二）混凝土配合比

依据理论配合比，结合现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试验，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求。

（三）混凝土拌制和运输

采用0.4m3混凝土搅拌机拌合，混凝土水平运输主要采用8t自卸汽车运输，生产能力和运输能力均满足混凝土浇筑要求。

（四）混凝土浇筑

1、开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。

2、振捣采用软轴插入式振捣器。

振捣时按一定次序进行，以免漏振。

振捣后混凝土表面抹平压光。

（五）混凝土养护

在混凝土表面采用棉线毡进行保水养护（主要起吸水作用防止水的流失），每天定期进行洒水养护，一般不少于6遍/天，干燥、炎热季节不少于10遍/天。

（六）质量标准及保证措施

1、水泥品种、标号等级均符合设计要求。

2、外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。

3、水泥、外加剂进场后均需复检，合格方可使用。

4、砂子不含泥块，含泥量小于3%。

5、中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%，超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量小于15%。

6、骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。

7、计量使用电子称，水、外加剂溶液根据流量计量，误差范围：

水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%。

8、配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。

9、拌和时间要保证（通过试验来确定）。

10、运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。

11、每班检测两次混凝土含气量，不合格混凝土不允入仓。

12、振捣由专人负责，振捣标准：

混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为准。

13、混凝土浇筑连续，间歇时间尽量缩短，高温时间间歇时间控制在1小时之内。

浇筑混凝土的允许间歇时间，应按规范的规定执行；

浇筑混凝土的允许间歇时间

浇筑仓面的气温（℃）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～19

150

180

5～9

180

210

注1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止；2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。

14、浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。

15、混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）按下表执行。

混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）

捣实方法和振捣器类别

允许最大厚度

插入式振捣器

振捣器头部长度的1.25倍

表面式振捣器

在无筋或少筋结构中

250

在配筋密集或双层钢筋结构中

150

附着式振捣器

300

人工捣固

150～200

16、保证伸缩缝，止水尺寸，混凝土外露面平整，无蜂窝麻面。

17、养护时间28天。

18、试件取样：

抗压试件每仓取一