铝模专项施工方案设计.docx
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铝模专项施工方案设计
铝合金模板专项施工方案
第六章安全文明施工27
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.《混凝土结构工程施工与验收规》GB50204-2011
3.《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
4.省标准《铝合金模板技术规》DBJ15-96-2013
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7.《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
8.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
9.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
10.《万科金域滨江花园施工图》
二、工程概况
序号
项目
容
1
工程名称
万科金域滨江花园
2
工程地址
区大良街道新城德胜商务区德胜中路以南，观绿路以东
3
建设单位
市区万御房地产
4
设计单位
市建筑
5
监理单位
市城建监理
6
施工单位
中天建设集团
7
工程规模
²
8
安全、文明施工目标
争创省安全生产、文明施工优良样板〔双优〕工地
其主体为框架剪力墙结构，裙房与车库位置的根底形式为独立承台桩根底，塔楼局部为桩筏根底。
工程结构概况：
地下室一层、塔楼由1#、2#、3#、9#四栋楼构成其首层为非标准层，9层和25层为避难层，裙房12#、13#、14#只有1层，采用普通木模板进展施工〔见模板施工方案〕。
塔楼二层以上为标准层2.9，其墙、梁板等结构施工均采用铝合金模板。
为实现安全施工，保证施工作业过程中的人身安全，同时加强施工过程中的质量管理，保证施工质量满足规与合同要求，达到顺利的完成工程的各项安全质量目标，特编制此施工方案，经审批后按此执行。
主要构件概况表：
构件名称
构件主要尺寸（mm）
跨〔长〕度
所在层数
板
150/120/100〔厚〕
2~8m
3~40F
梁
300*600/200*500
2~8m
3~40F
墙
700/400/300/250/200
3~40F
三、施工方案
1、施工准备
装模前施工管理人员与作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的根底上，根据结构特点确定模板选型、配模原如此以与施工顺序等。
绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进展加工。
铝合金模板工厂厂长应根据施工图纸、施工规与施工方案有针对性的技术交底与安全交底，交底重点突出施工工艺与操作方法，尽量采用数字与图形说明问题。
劳动力准备：
序号
工种
人数
进场时间
1
技术管理
2
首层完成
2
装配工
30
首层完成
3
质量检查
2
首层完成
4
测量放线
2
工程开工
5
普工
8
工程开工
2、铝合金的优点和特点
2.1、重量轻、刚度高
实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米重量只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备，人工即可进展楼层的周转。
2.2、各类规格型号齐全、精度高
施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以与多栋同户型建筑。
2.3、拼装、分拆，简单易学
克制了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
2.4、循环使用次数多、均摊本钱低
铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用本钱如此相应较低。
2.5、应用围广、承载能力强
准确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
2.6、施工效果质量好、免批荡
使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面与清水的技术要求，混凝土外表的平整度与光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！
可减少批荡甚至无需进展批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。
2.7、施工效率高、建筑周期短
铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理本钱，同时为房地产开发商缩短开发周期。
2.8、回收率高，残值大
铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。
2.9、施工更安全，不产生建筑垃圾
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑与其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
3、流水段划分：
本工程不划分流水段，整体施工。
本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。
施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工与施工安全等的问题。
4、模板选用
根据工程结构特点和现场实际情况，对各局部模板体系设计选型如下：
序号
分局部项工程
选择模板品种
备注
1
剪力墙
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
2
楼面模板
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
3
梁模板
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
4
水平模板支撑系统
独立钢支撑
手工操作/机械吊装
5、模板配置
序号
模板名称
单位
形象数量
备注
1
剪力墙模板
层
1
2
梁模板
层
1
3
楼面模板
层
1
4
早拆头
层
3
其中2层养护
5
独立钢支撑
层
3
其中2层养护
6
外墙K板
层
2
其中1层支撑上层墙模板
6、测量放线要求
6.1、墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙
线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图1
图1
6.2、1000mm标高线与板厚控制线的测设要求
a、下层砼浇筑完毕后，须与时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图2
图2砼楼面板厚控制钢筋图
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个与三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm。
如图3
图3板厚控制钢筋放大图
7、墙厚定位钢筋的安装要求
采用Φ16钢筋〔端部平整〕，离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差≤1mm；如图4，图5
如图4剪力墙定位钢筋布置图
如图5定位钢筋横截面图
8、工艺流程
为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原如此。
具体的流程工艺如下：
墙柱定位放线→墙柱扎筋与验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装与验收→浇砼、过程控制→模板拆除
9、工程四化标准
根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。
“四化管理〞的核心是“标准化〞，核心目标是提升品质。
9.1、图纸标准化：
图纸+深化施工图纸，如图6
图6配模图
9.2、施工工厂化：
材料全部在工厂进展集中加工。
9.3、管理可视化：
管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。
在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。
9.4、现场整洁化:
材料构件、成品与半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；
10、模板设计
由于本工程使用铝模的楼层不存在独立柱，故在设计与计算时，未将柱考虑在。
10.1、剪力墙模板
剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。
组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞主要有直背楞和直角背楞两种，如图8；另有局部特殊背楞。
图7快速锁销连接示意图
图8背楞
剪力墙标准模板宽是400mm，补充模板宽有450mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原如此，用400mm平面开孔模板与400mm平面模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙墙安装直角背楞。
如图8
图8剪力墙铝合金模板配模图
〔2〕、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置400mm开孔模板〔K板〕，水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。
利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。
如图11。
〔3〕、拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。
如图12
图11外墙模板安装示意图
图12上层外墙模板安装图
〔4〕、墙体厚度控制：
在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。
如图13
图13墙体厚度控制方法
〔5〕、墙体垂直度控制：
为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板单侧安装斜支撑，每面墙安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。
如图14，楼面板浇注时必须预埋斜支撑安装铁皮。
图14墙体垂直度控制
10.2、梁模板
梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。
如图17
图17梁模板的组成
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18
图18梁底早拆头布置示意图
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板〔梁卡〕连接，对拉板〔梁卡〕间距不大于1.3米，如图20
图20对拉板连接
10.3、楼面模板
采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，外表质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。
如图21
图21楼面铝合金模板图
图22楼面模板配模图
10.4、沉池模板。
根本体系：
支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图23所示：
〔1〕、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
〔2〕、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进展控制，间距按≤1m进展搭设。
〔3〕、沉池采用铝合金模板，边长大于2m以上的中间用拉杆进展加固，防止中间变型，四周角边进展对角拉杆固定，拉杆用角铝制作
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