汽轮发电机检修规程.docx
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汽轮发电机检修规程
汽轮发电机检修规程
1、主题内容与适用范围
本规程适用于金诚泰化学工业有限公司汽轮发电机的检修。
本规程适用于汽轮发电机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮发电机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2设备规范及技术数据
2.1发电机技术数据
2.1.1汽轮发电机型号及规格：
型号厂家：
出厂日期：
投产日期：
绝缘等级：
励磁方式：
额定功率：
KW额定电压：
V
额定电流：
A功率因数：
0.8
额定频率：
Hz额定转速：
r/min
相数：
3极数：
2
接法：
Y效率：
%
2.1.2定子三相短路电流为额定时的励磁电流A
2.1.3空载励磁电流：
A
2.1.4空载励磁电压：
V
2.1.5满载励磁电流：
A
2.1.6满载励磁电压：
V
2.1.7定子绕组直流电阻Ω
2.1.8转子绕组直流电阻（75℃）Ω
2.1.9短路比：
0.481
2.1.10漏磁电抗（Xe）%
2.1.11纵轴同步电抗（Xd）:
%
2.1.12纵轴瞬变电抗（Xd‘）：
%
2.1.13纵轴超瞬变电抗（Xd“）：
%
2.1.14逆序电抗（X2）：
%
2.1.15零序电抗（X0）：
%
2.1.16定子开路时转子绕组时间常数（Td0）：
s
2.1.17定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数（T‘d3）：
s
2.1.18定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数（T“d3）：
s
2.2各部件重量
定子
转子
冷却器
最大运输静重
2.3励磁机技术数据
2.3.1
型号：
厂家：
出厂日期：
投产日期：
绝缘等级：
励磁方式：
额定容量：
励磁电压：
励磁电流：
输出电流：
输出电压：
额定频率：
额定转速：
3000r/min
相数：
3极数：
6
转子接法：
Y效率：
%
3检修周期
3.1发电机本体及励磁机的检修周期一般情况下大修间隔为3年，小修间隔为6个月。
3.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—25天，小修为7—10天。
3.3属于发电机组的辅助设备，检修周期按照发电机本体的检修周期确定。
4检修项目
4.1大修标准项目
4.1.1大修前做好一切电气原始实验记录。
4.1.2励磁机解体，并做好记录
4.1.3发电机解体，拆卸检查端盖、倒风圈、护板，测量风扇及定、转子空气间隙，抽出转子，同时做好原始记录。
4.1.4检修发电机定子。
4.1.5检修发电机转子。
4.1.6检修发电机冷却系统，进行水压试验。
4.1.7检修发电机灭火装置。
4.1.8做金属探伤风扇、套箍有无裂纹试验。
4.1.9检修励磁系统（主、付、MK及励磁回路设备）。
4.1.10对发电机定子、转子及整体进行喷漆。
4.1.11发电机组装。
4.1.12发电机检查漏气及气密性试验。
4.1.13组装后的整体电气试验。
4.2小修标准项目
4.2.1检查并消除存在的缺陷．
4.2.2吊开两端大盖的一侧，检查和清扫定子绕组及引出线，灭火装置，检查端部绑线，压板有无松动，并做相应处理．
4.2.3检查端盖严密性，清扫冷热风区，补风网．
4.2.4检查清扫发电机接地滑环，更换碳刷，清扫刷握刷架．
4.2.5检查清扫励磁机整流盘，对励磁机清扫吹灰．
4.2.6检查励磁回路，灭磁电阻、灭磁开关及操作机构。
5检修工艺和质量标准
5.1发电机的解体
5.1.1首先做好发电机现场及周围的安全防护措施，以及一切检修准备工作。
5.1.2解体时应认真做好如下工作：
5.1.2.1将全部螺丝、销子、电刷、小型零部件存放在专用箱内，要求存放整齐，防止损坏。
5.1.2.2拆除与发电机连接的接头，作好标记，拆下母线及伸缩节，应整齐的放在固定位置。
5.1.2.3完成上述工作后，由高压试验人员作有关预防性试验工作。
5.1.2.4取出接地滑环电刷后，拆除接地滑环刷架，将滑环用清洁布包扎紧。
只有在清理检修滑环时 方可打开包布。
5.1.2.5拆发电机端盖时螺丝应编号，并要妥善保存，拆下的端该应注明标记。
拆除下盖前应将上下结合面与机壳结合的水平位置作好标记，将端盖放在固定的安全地点。
5.1.2.6测量风扇叶片与发电机风档的间隙，检查风档有无损伤、裂纹，作好记录。
检查各部螺丝是否牢固。
5.1.2.7拆卸吊走励磁机及轴承座，在拆卸前作好一切原始记录。
5.1.2.8抽转子：
配合汽机检修人员抽转子。
抽转子之前，应仔细检查抽转子用的成套设备和专用工具、零件是否齐全完好。
抽转子根据现场条件一般采用接轴法滑板法、滑车法三种方法。
根据我厂情况一般采用接轴法，现将接轴法抽转子介绍一下，滑板法和滑车法就不列举了。
用吊车将励磁机侧轴承抬起，取出轴承座下部的绝缘垫，并在其下部垫以截面为８x20cm的铁板条或道轨（两根以上）．铁板条（或道轨）应平整洁净，并在与轴承座接触的表面上涂一层黄油以减少摩擦．若励磁机与发电机轴承的基础不平时，应用枕木或钢板垫平．用钢丝绳绑住励磁机侧的轴承座，并将钢丝绳接到抽转子的倒链铁钩上，倒链的固定点应在发电机轴的中心线上（或用两副倒链从两侧绑扎）．在气轮机侧用吊车将转子轴端吊起，拆卸下轴瓦，然后调整好转子水平，拉紧励磁机侧的倒链使转子平稳移出，此时，吊车应随之相应地朝抽转子的方向前进，直到钢丝绳接近定子线圈（或外壳）时为止．然后在气轮机侧的转子轴下垫好支梁，将转子放在支梁上，拆除钢丝绳，装好假轴，在假轴端重新绑好钢丝绳用吊车吊起，撤出支梁，用上法继续抽转子．当转子抽出大于全长的一半以后，再在假轴下垫好支梁，拆除励磁机侧的倒链，在转子重新确定位置处垫上木隔板条绑好钢丝绳，用吊车将转子吊起，调整好水平后将转子平稳地从定子内抽出，放在事先安排好的位置．抽转子时应注意，应有专人统一指挥，用灯光透亮法观察上下左右空气间隙，每段设两人看间隙，如有偏差及时告知指挥，进行调整．抽转子时必须有电，汽修班长、分厂领导及生技科专责工程师在现场。
转子护环、滑环、风扇绝对不能当受力面。
5.2发电机检修
5.2.1定子进入定子内检修必须遵守下列各项
5.2.1.1为了在定子内进行检修，应在定子铁心上或端部线圈上垫上胶皮垫，禁止直接踏在线圈上，以免损坏绝缘．
5.2.1.2凡进入定子内进行工作，必须得到检修负责人许可，方可进入膛内，禁止穿硬底鞋和钉有钉子的鞋，禁止带小刀、钥匙、硬币等小金属物品进入定子内，使用的工具在进入前必须进行登记，小工具应放在专门工具盒内白布带拴牢，使用的行灯在定子内必须是３６Ｖ以下的安全电压等级，工作结束时要清理现场，清点其工具，不得掉在铁芯内部．
5.2.1.3做好消防和保卫工作，无关人员不准进入定子膛内，严禁定子内吸烟，每天开工后和收工前仔细地检查，发现异常情况及时汇报．
5.2.2铁芯及风道部分的检修
5.2.2.1铁芯不得有锈斑和腐蚀，铁芯应紧固、完整，没有损害及绝缘脱落现象，如有应进行处理．
5.2.2.2检查铁芯有无局部发热现象，变色现象，必要时进行铁芯实验．
5.2.2.3用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查是否紧固．
5.2.2.4用压缩空气吹扫定子铁芯、线圈、通风沟等处．
5.2.3线圈检查
5.2.3.1检查线圈端部有无过热、破裂、漆皮脱落、线圈变形现象，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固，端部有油渍应用干净的棉纱或白布擦干净，绝缘层脱落时应局部或全部喷耐油灰绝缘漆．
5.2.3.2检查槽口部分线圈有无松、动破裂现象，必要时应加强绝缘，检查端部线圈及并头套有无过热现象，线圈有无发黑、膨胀现象．如有上述现象应及时汇报并处理．
5.2.3.3检查槽楔的通风沟与风道的方向应一致，用敲打法检查定子槽楔有无发空、松动、断裂现象．一般情况每块压板一半以上发空或松动应认为松动，整槽板１／３以上松动就应整槽重新加垫．
5.2.3.4检查线圈引出线包扎绝缘应完好。
5.2.3.4检查引出线母线表面应完整、无裂纹、清洁填充物无变质，螺丝紧固。
5.2.3.5检查并头套是否完整无损。
5.2.4机壳、底座、端盖、护板和接地装置的检修
5.2.4.1定子铁芯与机壳装配紧固，无松动移位现象。
5.2.4.2机漆膜光亮无变色、无脱落、各焊接处良好，无损伤无裂纹。
5.2.4.3各部稳钉齐全，配合紧密正确，各部螺丝、螺母、垫片、锁紧片齐全，无滑丝无松动（如更换新螺丝应使用相同的逆磁性材料螺丝）。
5.2.4.4机壳接地良好，轴接地电刷和接地线无伤、无折断、无接触不良现象。
5.2.4.5窥视孔玻璃清洁齐全，无破碎，装配严密，透明良好无漏风。
5.2.4.6端盖应无裂纹、无变形，接合面平整严密无漏风。
5.2.4.7护板和导风静叶片、挡风板等在端盖内应紧固，无损伤。
5.2.5转子
5.2.5.1用干净无水分的压缩空气吹扫转子各部件灰尘及污垢。
5.2.5.2检查铁心表面和套箍有无过热、变形、锈斑等，槽楔有无损伤、平衡螺丝有无松动，脱落现象，风扇叶片安装是否牢固，无裂纹及变形，应使用小锤轻轻敲击风扇座环、风扇叶片、检查有无异音，若以拆下叶片，可吊起来敲打听其声音有无异音，对于有异音或有裂纹风扇叶片应拆下来进行探伤检查，不合格者必须更换，检查风扇固定螺丝是否紧固，封垫一定要可靠地封住，检查心环有无变形和裂纹，转子平衡块是否固定牢固，不能产生位移。
5.2.5.3沿圆周固定的几个测量点，用塞尺检查并记录组合套箍结合处的间隙，测量套箍嘴与转子之间的间隙，并与上次测得的数据比较，确定套箍有无变形和位移。
5.2.5.4清扫检查滑环表面应光滑，无凹坑及油垢，转子线圈至滑环的引出线应紧固。
5.2.5.5接地刷架各部螺丝应齐全、紧固、绝缘套、刷握都应清洁干净，清理时应使用白步蘸汽油清理。
5.2.5.6转子本体表面漆膜完整无脱落变色，宏观检查无裂纹等现象。
5.2.5.7检查转子绕组、槽楔和引出线应完好无损。
6励磁机检修
6.1励磁机解体时应拆下的线头做好记号，并连同接线板的图样载入记录，拆下的零部件应放入专用箱内，回装时应按记号核对，要求连接板线头有标号。
6.2转子抽出前后应测量转子表面与励磁机中心处空气间隙，回装转子时调整此间隙，调整间隙使各间隙与平均值之差不超过下述规定的数值：
平均间隙
与平均间隙比较允许的最大差别（mm）
1.5～3
0.3～0.4
3.5～5.0
0.4～0.5
5.5～8.0
0.55～0.65
风档回装时，应调整风档与风扇的间隙，间隙值不小于1mm。
6.3抽出或穿入转子时不要碰撞整流子，并应抱扎好整流子，并应抱扎好整流子、磁极线圈，引线、风扇叶片也不要在起吊时被撞坏刮伤，起吊转子时应有胶皮等物保护好铁芯。
6.4转子抽出后应放在专用支架或道木上。
6.5磁铁和铁箍的固定应牢靠，磁极线圈应无破损、变形、松动、过热，引线无破裂、硬化现象，隔风挡板不应开焊和裂纹，平衡块应牢固。
6.6检查转子的绑线是否完好，绑线的绝缘应完整，槽楔紧固无裂纹，转子铁芯无过热，锈斑，风扇无变形、开焊和裂纹，平衡块应牢固。
6.7用１０００伏摇表测量励磁回路的绝缘值不应低于０.５ＭΩ．
6.8励磁机定子转子的检修参照一般电机的检修工艺进行．但在整台机组起吊时应注意以下几点：
6.8.1发电机拆去所有引线、固定螺丝、并做好标记。
6.8.2拆除励磁机两侧端盖，然后吊走定子部分，并做好标记以便回装，拆除励磁机时对各处的空气间隙应用塞尺测量，并做好记录，以便回装时调整空气间隙。
6.9灭磁开关和励磁回路检修
6.9.1发电机大修时应将励磁回路拆开，对各个部位进行检修，用压缩空气吹扫灭磁开关以及励磁回路其他部件，检查各处的连接线是否完好，开关操作机构动作是否灵活，主副触头接触面应大于８０％，接点及引出线应无过热变色现象，否则对触头要用细锉刀修整。
6.9.2检查灭磁电阻无过热、变形等现象。
6.9.3测量每段电阻值的变化应有一定的规律，并和以前测得数值相比较，不得相差太大。
检修完后进行交流１千伏１分钟耐压实验，试验完后绝缘电阻应大于１ＭΩ。
6.9.4励磁机停运检查项目：
6.9.4.1检查部件有无不正常现象
6.9.4.2检查紧固件有无松动
6.9.4.3检查接线有无变形和断线
6.9.4.4检查旋转整流二极管是否损坏
6.9.4.5用吸尘器清理灰尘
6.9.4.6用500V摇表测量电枢对地绝缘电阻（测试前将旋转二极管的阳极和阴极之间用铜线短接），测量值不得小于1MΩ
7灭火装置：
7.1发电机灭火装置应严密，消防水管应无堵塞，阀门开动灵活，必要时可做喷水试验，其水压为２.５kg/cm2，各管路无漏之处．
7.2发电机处应备好灭火器材，一但发现问题，能及时将火扑灭，以达到防患于未然，把事故隐患消灭在萌芽状态．
8发电机组装：
8.1完成装转子准备工作后，由班长及有关领导（总工、生技科长、分厂主任）进行全面检查验收合格后，用２kg/cm2清洁的压缩空气全面吹扫后，即可将转子穿入定子膛内，穿入的方法和注意事项与抽转子时相同．
8.2回装内护环时应随时检查风挡间隙（即风挡外沿与风扇之间的间隙），一般情况下，左右大致相等，上部可偏大，但各处间隙相差应在１.５～３mm以内，所有螺丝应拧紧并有防松措施．
8.3装端盖时端盖应清洁无油污，密封沟应特别注意干净无脏物．端盖的螺丝应对号安装，各部螺丝紧力应均匀．
8.4全部装好后再认真检查一次，以防有漏洞，发现问题及时消除．
9质量验收及总结：
9.1发电机检修回装好后做好电气试验工作，并做好记录。
9.2发电机组大修结束后的验收和总结按着《发电厂检修规程ＳＤ２３０—８７》（发电机大修总结报告）进行．
9.3设备大修结束后，按水利电力部颁发《发电厂检修规程》中（发电设备评级办法）对设备进行评级。
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