机械设备维修核心技术Word文档格式.docx

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公司生产导致很大影响，给修理工作导致一定困难。

特别对于某些重要设备、持续运营设备、修理复杂设备，损失更为严重。

大多数事后维修只是对发生故障部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，头疼医头，脚疼医脚，因而设备难以持续处在良好状态，故障发生频繁。

事后维修方式公司采用很普遍，但这也是一种被动维修方式，适当于某些发生故障后对正常生产影响小、能及时提供备件、并且修理技术不复杂、运用率不高设备。

1.3状态维修

状态维修是一种以设备实际技术状态为基本防止性维修方式。

它运用各种检测手段和人感官能力，依照设备寻常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障特性和预兆，提前做好备件和关于准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备经常处在良好状态。

由于状态维修办法能对设备适时地、有针对性进行维修，不但能保证设备经常处在良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，减少设备突发故障率，并且能减少各种维修消耗和费用。

状态维修是一种积极、积极维修方式，比周期维修和事后维修更合理，对某些运用率高、发生故障后对生产影响较大核心设备，配件供应困难精度高、大型设备可实行状态维修。

2机械设备维修管理任务

2.1设备维修管理基本内容

2.1.1维修资源管理

维修资源管理涉及维修材料管理、维修操作规程和备品备件库管理。

依照维修筹划拟定所需材料、备品备件数量；

依照库存状况、市场状况、应用定货点办法制定采购筹划，减少库存，提高经济效益。

维修操作规程管理重要对不同设备维修提供维修章程，避免维修时操作手法错误导致损失。

2.1.2设备状态管理

设备状态管理实现对设备运营状况进行动态跟踪，记录设备历史信息。

涉及设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。

设备状态信息检测涉及在线自动检测和离线点检。

维修信息管理用于解决设备维修后各种信息，重要是评价维修工作人员成绩，分析预维修质量。

设备技术参数管理，对保证设备正常运营各种技术参数进行管理。

2.1.3设备事故管理

设备事故管理是对设备发生故障后信息管理，涉及事故原理分析和事故信息管理。

事故信息管理重要涉及事故发生时间、何种部件、影响、设备号等信息。

2.1.4决策支持管理

决策支持管理实现对设备运营状态进行分析评价，预测事故发生，制定维修筹划，依照设备维修历史数据分析，对备品备件质量进行分析，获得部件工作可靠性期限，为预测检修提供根据。

2.2设备维修管理重要任务

2.2.1进行设备保养管理

（1）以恰当人力资源安排，合理库存备件，最经济办法完毕设备维护和保养任务。

（2）保持对维修人员技术培训，并审核维修人员技术资格，以达到在至少人力状况下保证生产正常运作目的。

（3）定期检查设备备件库存量，保证正常消耗备件及设备突发故障所需备件能及时更换，使生产运作和库存资金积累在合理水平线上。

（4）对生产设备进行分类管理，拟定相应维修保养方略。

按设备在生产中重要性、价值级别和故障发生率等因素，综合考虑分类，普通可分为：

①事后维修类：

即设备出故障才维修。

对那些同种设备较多或不是核心工序位设备，设备出故障后，在一段时间内对产量影响不大设备可拟定为事后维修类，这样可提高维修资源运用率。

②防止维修保养类：

又可分为四类。

a.定期维修保养，指那些重要设备，大型、持续性生产设备；

b.检查后修理，对设备做定期检查，可减少不必要维修人力资源支出和维修保养费用；

c.机会维修类，运用生产空隙和其她停机机会对设备进行局部或全面检修，这样可以最大限度地提高设备运用率，减少停机停产修理时间；

d.预知维修，对那些位于核心工序设备、自动化限度高、持续运转设备或精密昂贵稀有设备，要对其使用中技术状态进行监测和诊断，既可节约修理费用又可大大提高设备运用率。

2.2.2实行设备维修作业

（1）建立健全设备技术档案。

对价格昂贵、构造复杂、自动化限度高、某工序上独一无二设备建立齐备资料档案。

每一种设备档案内均应涉及如下内容：

①设备档案卡，内容有设备名称、型号、出厂编号、重要技术参数、制造商、维修代理商及其电话等，为工作上联系提供最快捷查询办法；

②维修记录，涉及历次维修项目、故障因素分析报告、解决故障办法、防止办法等。

为此后设备维修保养提供参照，以减少突发性故障维修时间，以及维修技术人员变动后来维修技术保存；

③应急筹划，发生意外故障时解决办法、应急办法，以求保证生产不受到影响；

④备件资料，涉及该种设备易损零部件名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购买备件时提供充分技术参数数据又可为备件供应商和价格选取提供参照；

⑤更改/改良，设备记录将设备所做改进、更改项目和内容记录存档，为日后维护保养提供参照。

（2）积极贯彻防止性维修保养方略。

针对已拟定需定期或不定期做防止性保养设备，分种类写出原则执行程序文献，文献中应详细论述维修保养详细环节、办法、技术规定及采用工具等，以便执行人员严格按照文献规定执行。

依照维修保养实际过程与文献对照，不断完善文献，这样既可保证维修保养原则有据可依，又可在维修技术人员因故流动后，维修保养技术文献保存。

（3）建立一套科学完备维修执行程序。

设备负责人或操作者应填写维修设备出故障申请单，申请单中应有设备名称、型号、系列编号、位置及故障现象等，供维修人员尽快地做好各项维修准备工作；

同步申请单中还应列有故障因素分析、解决办法等供后来维修工作参照；

故障维修结束后，申请单中应有申请人签名承认，再将所有项目完毕了维修申请单分类存档；

重点设备重大故障抢修完毕后应进行专门故障分析，总结故障分析报告，为此后防止保养工作提供技术参照；

定期对维修申请单进行检查，对各类故障进行分析，制定防止办法，这样既可提高设备完好率，又能节约维修费用。

3机械设备维修管理普通办法

3.1设备维修基本规定

（1）编制切合实际维修筹划。

编制维修筹划必要掌握工程任务、施工筹划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。

（2）拟定合理维修组织形式。

合理组织形式应按生产实际状况而定，当维修规模较大或工期较长时，可设立暂时维修所，负责该机械设备维修工作；

当维修工作量较小或工期较短或工点分散时，可设立组织流动维修组，进行巡回保修。

（3）配备恰当维修力量。

维修力量涉及设备和人员，设备维修类型可按工艺需要而定，数量普通为机械设备10~20%；

维修人员普通为出勤人数1/3~1/4。

（4）采用合理作业方式。

当前，惯用维修作业方式有综合维修方式和专业分工作业方式两种，可视实际状况选取。

（5）采用高效修理办法。

普通有单机修理法和总成互换修理法。

①单机修理法（与综合维修方式相似），修理时间长，修理质量不稳定，只适合于维修力量薄弱、修理任务少而机型复杂修理。

②总成互换修理法是当前公认现场维修最佳办法，是将磨损零部件或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下零部件或总成在经济合理状况下修复，检查合格之后入库备用。

采用这种修理办法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增长设备使用经济效益，也为专业化维修创造有利条件。

（6）加强维修技术检查工作。

要建立技术检查组织，制定技术检查制度，严格执行自检、互检、专检“三检”和维修前、中、后“三检”。

3.2设备维修管理基本要领

3.2.1加强设备管理评价

加强对机械设备管理，为设备前期维修管理打下基本。

在设备管理评价中，固然可以从公司生产经营和经济效益得到反映，但其管理工作水平，可以从技术和经济详细指标考核获得评价。

（1）从设备完好率评价：

设备完好率是考核设备管好与否技术指标。

按照规定项目进行技术状况鉴别，评估为四类，属完好和基本完好一、二类，则称为完好设备。

其计算公式为：

设备完好率=期末完好类设备数÷

期末设备总数×

100%。

（2）从设备运用率评价：

设备运用率是考核设备按筹划完毕营运指标。

按报告期筹划营运时间，来与其实际营运比较，借以考核设备在生产营运中效能。

其计算公式：

设备运用率=报告期设备实际营运总时间÷

报告期设备筹划营运总时间×

（3）从设备创净产值率评价：

按照设备全年平均原值（年初原值加年末时原值，并取其平均值），考核设备全年所创净产值经济指标。

固定资产创净产值率=全年设备净产值总和÷

全年设备平均原值×

按设备报告期内消费维修费用，来衡量设备报告期内所创净产值。

净产值设备维修费用率=报告期设备维修费÷

报告期净产值总和×

3.2.2加强维修队伍建设

随着科学技术发展和公司装备水平提高，机、电、液一体化设备将逐渐增多，老式维修办法、凭感官检查手段已不适应当代设备保养维修工作需要。

因而，建立培养一支

高素质设备维修队伍，是提高设备维修水平和维修质量保证。

公司要采用各种培训方式，培养造就一批掌握当代检测仪器、精确判断故障、及时排除故障高素质人才。

在培训时要及时传授新、先进工艺技术和办法，要普及安全常识，加强安全教诲，增强职工安全意识。

在寻常工作中，要采用相应勉励办法，勉励技术人员积极地学习、采用先进维修技术、提高有关人员技术能力，保证设备维修质量。

对那些因操作不当、不规范维修引起设备损耗应对有关负责人员进行恰当惩罚。

3.2.3完善配件采购供应

为了保证机械设备正常使用，提高设备完好率，又少占流动资金，必要掌握配件供应原则，编制配件供应筹划，严格选取配件来源，加强配件仓库管理等。

材料和配件应遵循供应原则：

①保证重点，兼顾普通；

②筹划供应，定额发料；

③合理库存，节约费用；

④挖掘潜力，厉行节约。

即计算合理储备量，采用经济批量法，保证机械设备规定，从而节约储备和采购费用。

3.2.4倡导采用维修新技术

积极推动和倡导运用维修新技术、新办法。

对于特定设备采用专门维修制度，对重点设备执行状态监测和诊断技术为主预知维修；

建立专业分工维修体制，配备先进维修机具，掌握维修新技术，提高维修水平，达到维修质量好、工期短目；

对燃料、润滑油料实行科学管理，依照油质化验成果拟定有效期。

同步，将修理、改造、更新相结合。

相应裁减落后设备必要进行改造和报废解决；

如果设备性能差、效率低，报废又可惜，可考虑技术改造。

设备改造须从生产需要出发，有可靠技术论证，有相称技术力量，有必要物质保证和合理经济效益方可进行；

没有修理价值则应坚决予以报废。

3.2.5加强设备维修监督

为有效控制设备维修质量，必要加强对设备维修作业检查与监督。

一方面要收集各种修理工艺规程和质量原则，保证设备维修操作和检查有法可依；

在维修过程中，要实行有效监

督机制，设专人严格按规程和原则对维修过程进行全程或不定期监督检查。

对需要更换重要部件，要检查测量核算，做出详实记录，对非正常损坏部件要分析因素，做出整治防止方案。

通过查找因素，可更好地采用有效办法防止和避免非自然规律发生部件损坏，同步，可以提高维修和监督管理人员技术水平。

3.2.6实行设备维修经济核算制度

实行设备维修经济核算，就是要依照设备实际技术状态拟定设备与否需要修理、什么时间修理及修理详细实行等问题，以免浮现过剩维修。

在不同修理时期，要依照设备各部

件实际状况采用相应修理办法，使设备各部件达到最佳配比，发挥最大功能，最大限度地减少维修费用；

在设备进入报废期后，应充分运用既有条件进行技术改造，挖掘其可使用潜在功能，对老旧裁减设备有使用价值部件，可通过必要技术改造，予以充分运用，减少维修费用支出。

但同步要考虑修旧利废经济可行性，以免导致不必要人力、物力挥霍。

设备改造方案要周密慎重，需通过专业技术人员可行性论证后方可实行。

最后，还应加强维修工时、材料备件定额管理，减少库存积压，加速资金流转以提高公司经济效益。

4结束语

以上所述，设备维修方式各有自己优缺陷和合用性，盲目地生搬硬套某种维修方式都是不合理。

在实际生产中，要依照设备不同特点和对生产影响限度，选用适合自己企

业状况维修方式。

公司要积极地做好设备防止性检修工作，同步，要尽量地推广状态维修方式，提高故障诊断效率和经济上合理性，使设备停机损失小、寿命周期费用低、效能得到充分发挥。

参照文献：

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