大华西海岸二期卸料平台方案.docx

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大华西海岸二期卸料平台方案

大华西海岸（二期）

卸

料

平

台

施

工

方

案

上海名华工程建筑有限公司

大华西海岸（二期）项目部

目录

一、编制依据3

二、施工总体部署3

2.1设计综述5

2.2施工准备7

2.3平台加工8

2.4平台吊装9

2.5使用及检修10

三、安全注意事项11

四.附件、卸料平台计算5

4.1次梁验算13

4.2主梁验算14

4.3钢丝绳验算15

4.4钢筋吊环抗拉验算16

4.5焊缝验算17

一、编制依据

序号

项目

名称

编号

1

施工图纸

大华西海岸二期施工图纸

2

规范、

标准

规程

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204—2002

《建筑施工高处作业安全技术规程》

JGJ80-91

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59—99

3

其他

施工组织设计

《悬挑脚手架技术及安全专项方案》

二、施工总体部署

为加快施工进度，节约成本，本工程1#2#3#6#7#8#楼从地上二层到九层每层均各设一个卸料平台口，4#楼每层两个卸料平台，运输拆除的顶板模板及支撑系统，使其快速投入周转使用。

卸料平台平面布置图1

卸料平台平面布置图2

卸料平台平面布置图3

四、卸料平台设计及施工方法

4.1设计综述

根据施工需要以及规范要求，经过计算，同时考虑安全、施工质量等因素，二层以上均按相同位置设置卸料平台，卸料平台平面图如下。

4.1.1根据墙模板螺栓孔与门洞口的位置关系，以及窗洞口的宽度和建筑外形尺寸确定本工程南侧卸料平台宽度为2000mm×4000㎜，

4.1.2为了施工方便，

在卸料平台使用位置预埋φ16的钢筋吊环和固定环。

4.1.3采用20#及18#槽钢焊接卸料平台主梁与次梁，其上满铺50mm厚木板；平台两长边及对应立杆上连接两道水平护身栏杆，第一道1000mm高，第二道1200mm高；立面内侧1000mm高范围内满封竹编板一层，立面外侧挂密目安全网和限重标志牌。

4.1.4通过卸料平台两边共四根钢丝绳将卸料平台固定在外墙螺栓孔及吊环处。

4.2施工准备

4.2.1材料准备

20#与18#工字钢、钢丝绳（钢丝绳公称直径16mm）、密目安全网、φ48钢管、Ｍ16钢丝绳卡、50mm厚木板、钢板、钢筋吊环等。

4.2.2技术准备

⑴项目总工组织项目经理部技术生产人员学习相关规范要求，结合本工程实际，针对重点环节，制定本设计方案。

⑵项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确吊装与安装的作业条件及要求。

4.3平台加工

4.3.1作业条件

工字钢、钢丝绳、安全网、钢丝绳卡具等材料必须符合相关规范规定，且性能符合使用要求。

4.3.2工艺流程

平台加工平台吊装验收合格使用

4.3.3将工字钢按要求下好料

20#槽钢加工14根6000㎜长，18#槽钢21根加工长度为2000mm（每处料台使用2根20#槽钢6000㎜、3根18#槽钢2000㎜）。

4.3.4按图示焊接平台架，要求所有结点满焊△10×10。

在伸入墙、板面内的20#槽钢使用预埋环用木楔卡紧如图所示，在18#槽钢与钢丝绳连接的外侧加焊3个φ16钢筋吊线环。

4.3.5将1200mm高φ48钢管端头与平台槽钢上表面满焊连接，立杆间距1500mm；然后连接水平栏杆两道，距平台面分别1000mm、1200mm。

4.3.6立面内侧1000mm高范围内满封竹编板一层，多层板与立杆间通过8号铁丝连接，立面外侧挂密目安全网，高度1200mm。

4.3.7平台上满铺50mm厚木板，用φ16钢筋与8号铁丝固定。

4.3.8现场使用加工的Ⅰ级钢（对钢筋要进行冷加工处理）。

4.4平台吊装

4.4.1作业条件

⑴平台安装位置以上两层结构砼浇筑均施工完毕，砼强度达到7.5Mpa。

⑵持证信号工就位,在吊装作业前接受过相关安全教育。

4.4.2用塔吊将平台吊至安装位置，在砼面上垫上一块与平台长度尺寸相同的厚度为10mm的木板，将工字钢垫上通过预埋环卡住。

4.4.3保持平台外高内低，倾角10°。

4.4.4将钢丝绳穿过工字钢上的钢筋吊环与上一层的预埋环对穿连接，钢丝绳穿回搭接长度不于1000㎜，然后使用紧线器将钢丝绳收紧后及时将绳卡卡上，绳卡要3道外露钢丝绳不小于200㎜，上部栓在穿墙螺栓眼或吊环上，主钢丝绳倾角40o。

钢丝绳连接用3个同直径钢丝绳卡子，卡子间距150mm，其中第2与第3个卡子中间有端头的钢丝绳要预留一定完全弯，以便定期做安全检察。

4.4.6检查钢丝绳卡螺母是否锁紧，钢丝绳与绳卡弯钩是否连接牢固，合格后方可进行下道工序，同时安全员作好检查记录。

4.5使用及检修

4.5.1平台限重1.5吨。

4.5.2吊运时要轻吊轻放,避免较大动荷载。

4.5.3平台初次使用前必须经过项目部安全、技术部门检查验收，合格方可使用；之后每次上吊安装后必须经过项目技术、安全部门检查验收，合格方可使用。

4.5.4安全员必须经常检查平台使用情况及焊点、钢丝绳连接、卡具情况以及吊环得连接情况，如出现松动与脱焊要及时修整。

4.5.5任何人不经安全、技术、工程部门允许，严禁私自移动平台。

五、安全注意事项

5.1信号工要持证上岗,吊装作业前要接受相关安全教育。

5.2工人进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。

5.3平台固定前及吊装过程中，上面严禁站人

5.4在每次吊装平台架时，严禁吊装位置下方站人

5.5平台必须经检查合格后吊钩方可松开，不得超重使用。

5.6卸料平台吊装完成后，在初次使用前要通过公司安全部门组织的验收，合格后方可投入使用。

5.7每层吊装后，须经工长和安全员验收合格方可投入使用。

5.8每次吊装完毕以及使用过程中，工程部门都要定期组织相关人员对螺栓、钢丝绳及卡子进行检查，如有损坏及时修理、更换。

a、在搭设之前，必须对进场的钢管、扣件、脚手板等按规范要求进行验收，不合格产品不得使用。

b、对进场的钢管和工字钢等进行喷刷漆，要求涂刷均匀，颜色一致。

立杆和大横杆采用黄色，剪刀撑采用黑黄相间色。

c、搭设前由安全员组织操作人员进行搭设要求和安全技术交底。

d、安全通道搭设前的工作：

按照搭设设计图的要求提供设施、材料及配件需用计划并及时到场；

e、杆件搭设顺序：

有序搭设，放置扫地杆、立杆、横向水平杆。

剪刀撑等。

f、扣件安装应符合规定：

A螺栓拧紧力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m；

B在主节点出固定的扣件中心点的相互距离不应大于150㎜；

C对接扣件开口应朝上或朝内。

6、拆除要点：

A、拆除前组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员进行系统的安全技术交底。

明确拆除顺序、安全保障措施、拆除方法。

B、严格按《建筑安装工人安全技术规程》及操作规程作业。

1）拆除现场5m范围内设警戒区，配专人负责警戒工作。

停止拆除区域内所有施工，待拆除完毕后方可进入该区域作业。

2）拆除人员进入工作岗位后，再次对各部位的完好状态进行一次检查，确认无误后方可作业。

3）每班作业后，必须对存留架体进行检查，不稳定部位加固后方可离开。

4）拆下来的材料不得随意朝下投掷，有组织地分类堆放，输送到地面。

5）拆除人员必须佩戴安全帽，正确使用安全带，遵守安全操作规程。

六.附件、卸料平台计算

（本验算以卸料平台（2×4m）为例）

6.1次梁验算

本工程卸料平台共有3根次梁，取中间荷载较大一根进行验算，次梁净跨2.0m，承担荷载宽度为1.0m。

6.1.1计算简图如下：

6.1.2荷载计算

⑴20#槽钢自重q=0.2010kN/m，Wx=98.6×103mm3,I=788.5×104mm4,弹性模量E=206×103N/mm2，宽度b=88mm，腰宽δ=6.0mm，高度h=160mm，木板自重0.4KN/m2,活动荷载2.0KN/m2，

⑵每根次梁承受的恒荷载：

0.4KN/m2×1.0m+0.201KN/m=0.78KN/m

⑶每根次梁承受的活荷载：

2.0KN/m2×1.0m=2.90KN/m

⑷乘以分项系数（恒载为1.2，活载为1.4），则q1为：

q1=0.78×1.2+2.90×1.4=5.0KN/m

P=q1L=5.0×2.0/2=7.25KN

6.1.3强度验算

⑴弯矩M=q1L2/8

=4×29002/8

=4.2×106N.mm

⑵则σ=M/W=5×106/98.6×103=50.71N/mm2

允许应力[σ]=205N/mm2，故强度满足要求。

6.1.4挠度验算

挠度验算只采用恒荷载的标准荷载，其荷载值为：

q2=0.78KN/m×1.2=0.94KN/m

υ=5q2L4/384EI

=5×0.94×40004/384×206×103×788.5×104=0.53mm

允许挠度[υ]=L/400=7.25mm

故挠度满足要求。

6.2主梁验算

本工程每个卸料平台采用四根钢丝绳进行张拉，内侧钢丝绳作为安全储备，所以主梁以与砼接触点及外侧钢丝绳张拉点为支点，简化为简支梁。

6.2.1计算简图如下：

6.2.2强度验算

⑴P1={[（0.4×1.0）+0.201]×1.2+（2×1.0×1.4）}×2.9/2=7.24KN

⑵P2={[（0.4×0.775）+0.201]×1.2+（1.0×0.775×1.4）}×4.0/2=4.04KN

⑶M=qL2/8+P2×1000×4000/5200+P1×1000×4000/5200

=0.201×45002/8+4040×1000×4000/5200+7240×1000×4000/5200

=1.18×107Nmm

所以σ=M/W=1.18×107/98.6×103=119N/mm2

⑷允许应力[σ]=205N/mm2，故强度满足要求。

6.3钢丝绳验算

注：

外侧钢丝绳与平台的夹角为40°。

6.3.1每根钢丝绳所受拉力为（即钢筋吊环承担拉力）：

T=（P1×4+P2×1.0+P2×5.2）/5.2×sin40°=15.9KN

6.3.2查《建筑施工手册》（第二版）980页表17-5得：

φ16钢丝绳的破断拉力为：

[Fg]=α×Fg=0.82×314=255.4KN

6.3.3则K=[Fg]/T=255.4/15.9=16.06>10

故钢丝绳强度也满足要求。

6.4钢筋吊环抗拉验算

Φ16钢筋吊环所能承受拉结荷载值

T1=2×f1×A1

=2×215×3.14×162/4=86kN

T1>T，钢筋吊环强度满足要求。

6.5焊缝验算

6.5.1主次梁焊缝验算

主次梁焊缝验算同样取中间荷载较大一根次梁进行验算。

⑴主次梁焊缝承受剪力等于6.1.2中P值即7.25KN。

⑵焊缝截面△10×10mm,即抗剪截面宽10mm。

⑶σ1=P/A=7250/（140×2×10）=2.59N/mm2

⑷允许应力[σ]=205N/mm2，故强度满足要求。

6.5.2吊环焊缝验算

⑴主次梁焊缝承受剪力等于6.3.1中T值即15.9KN。

⑵焊缝截面△8×8mm,即抗剪截面宽8mm。

⑶σ2=T/A=15900/（100×2×10）=9.94N/mm2

⑷允许应力[σ]=205N/mm2，故强度满足要求。