环氧地坪施工设计方案.docx
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环氧地坪施工设计方案
施工组织设计
一、工程概况
项目名称:
卸车部维修车间刷地坪漆项目
项目性质:
地坪涂装
项目地址:
卸车部维修车间
指导思想:
精心组织,精心施工,严格管理,交优质工程,达优良工程。
贵方要求:
1、采用涂刷环氧地坪工艺施工;
2、表面处理:
清除表面的粘附的垃圾杂物。
彻底清除表面的油污;对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后打磨吸尘;清理完的维修车间内水泥地面应无尘、无水、无油污;
3、涂装环氧封闭底漆:
在处理清洁、平整的水泥地面,采用滚涂环氧封闭底漆一道;在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准;局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好;环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm,覆盖率为0.14kg/m2;
4、辊涂环氧中涂漆:
采用辊涂的方法,进行环氧中涂漆的施工,辊涂一道环氧地坪中涂漆,漆膜厚度大约在0.2mm左右;
5、滚涂环氧地坪面漆:
在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后,打磨清理,施工两道环氧地坪面漆,面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右;第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。
6、2015年9月20日前全部完工,质保期至少一年
2、工程施工工艺及质量保证措施
我公司承诺本工程质保期为一年,在此期间一切质量问题由我方负责。
环氧地坪工程的成功与否,不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺,还与基体状况有着不可分割的关系,具体到本工程如下:
2.1基层
基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础,所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定,提出基层抹灰质量验收标准,以保证地坪涂料施工在合格的基层上,从而保证涂料长期使用效果,减少涂料维护工作。
地面施工应符合下列规定,基层质量验收具体标准如下:
2.1.1基底的强度
基底强度如果不符合要求的话,环氧地坪固化后产生的应力会拉开基面,造成剥离,涂层越厚应力越大,对地面强度求越大。
施工前需用铁锤敲打地面,看是否有脱层、空鼓,面层爆灰和裂缝等缺陷,如果有需要进行处理。
检验方法:
锤轻击和观察检查。
2.1.2基底的干燥程度
环氧地坪施工要求地面干燥,地面含水率不可过高,因此应避免雨后施工,施工前应检测地面含水率,地面含水率小于6%可施工。
检验方法:
用测试仪测试或薄膜测试。
2.1.3基底清洁要求
经过表面处理后,地面要达到无油污,无松浮物,无明显灰尘。
检验方法:
观察检查。
2.1.4基底平整性
进行涂装的地面要求平整,无凹凸不平,否则会影响涂料膜的整体美观程度。
根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定,水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法:
用靠尺检查。
2.1.5基底的粗糙度
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。
通常较薄的涂层需要较细的粗糙度,越厚的涂层要求越大的粗糙度。
检验方法:
观察检查。
2.2基层处理工艺
2.2.1基层处理目的
基层处理是地坪涂装工程的基础,是环氧地坪施工中极为重要的一个环节,处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命,应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视,否则达不到预期的涂装效果,影响工程质量。
2.2.2基层处理的内容
清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;
减轻或消除表面缺陷
改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整,有细小的毛粗面。
2.2.3基层处理施工步骤方法
基层混泥土:
基面含水率在10%以下,PH值在10以下,平整度、强度等达到地坪涂装要求,有一定的细小毛粗面。
除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂:
用大型砂磨机进行砂磨;再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。
清扫干净灰尘,使地坪面平整干净。
混泥土地面的修补:
地面受到破损或明显小凹陷,在涂装之前可做修补,以达到涂装要求。
采用用腻子来填补批刮,实干后打磨吸尘。
混泥土地面裂缝的修补:
对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补,对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝,然后用腻子修补。
严重破损地面的修补:
对于严重破损地面的,需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。
修补时先清理修补面,保证干燥、无油污、无松脱物,然后用封闭底涂料封闭,最后在用修补材料进行修补。
经过基层处理,使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善,地面具备地坪面层施工条件。
2.3环氧地坪施工工艺
2.3.1底涂施工
1 在处理好的地坪面上,滚涂渗透底涂料。
底漆应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
该底涂料有一定渗透性。
2 将所有组份的材料混合,采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。
底涂料要严格按比例混合,不得随意改变配比,否则会改变涂料的使用功能。
用搅拌机搅拌均匀,以达到熟化程度。
3 在底涂料熟化后并在有效期内(可施工时间为30分钟),将底涂料均匀地滚涂于基层面上。
对于较难施工的边角,可采用刷子刷涂,能使边角均匀涂刷底涂料。
基层情况对涂布率的影响最大,基层疏松则底涂料用量变大。
4 底涂料滚涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致,容易造成“不均”的情况,所以底涂料整体施工后的次日,应逐一对地坪排查,对基层吸收过干的区域应补打底涂料。
5 部分凸出的地方应采用研磨机配合细砂片进行砂磨处理。
除去地坪表面的凸出部分。
打磨后,彻底清洁干净。
6 环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm,覆盖率为0.14kg/m2。
2.3.2环氧中涂层施工
该层采用辊涂的方法,进行环氧中涂漆的施工,辊涂一道环氧地坪中涂漆,漆膜厚度大约在0.2mm左右。
材料颜色与面涂料颜色一致,方可保证自流平面层无漏底、发花。
该层为面涂施工的准备层,该层施工完毕后,要对施工地块进行全封闭处理,防止外物进入,包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。
2.3.3整体打磨清理
经过以上工序施工后,地坪形象已初现端倪。
但仍有部分凸出的地方未得到修整。
此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。
除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。
打磨后,彻底清洁干净。
2.3.4面层施工
在经过以上工序之后,当前地坪已达到表面致密,无明显施工工具痕迹,无虫癍、塑孔,表面平整,方可进行面层施工。
施工时,工人师傅须穿着专用施工服装、头戴专用帽子,鞋底用专用鞋套包裹。
并时时保持配料间和入口处的清洁卫生,不允许无关人员在门口探望、走动。
施工两道环氧地坪面漆,以滚涂方法施工,一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。
面漆干膜厚度150μm左右。
2.4施工清理
1 清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。
2 清除施工保护材料。
3 清除施工产生的垃圾等。
2.5成品保护措施
工程施工过程中需特别注意重保护措施,特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜,涂料易受到交叉污染,在保护方面一方面加强现场监督力度,另一方面可采取积极有效的保护措施,封闭各出入口。
2.6安全、健康及环保
1 环氧树脂涂装施工时,必须使用合适的劳动保护装备,如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩,避免吸入涂料雾。
严格遵守相关工作安全条例。
2 合理组织施工,注意施工环境卫生。
施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理,不可使用非防爆电气及BP机、手机。
3 如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里,立即用大量干净的温热清水冲洗。
4 不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。
5 使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置,切不可倾倒入下水道,以免发生堵塞,污染环境。
三、技术措施
1、大面积施工自流平,施工的管理和操作工人的经验都会直接影响工程的最终结果。
对此,我们准备采取以下保证措施:
1 每批材料在进入工地库房前,皆做小样检测;并在正式施工采用前,再在现场进行小范围试用,以确保万无一失。
2 每道工序完工,进入下一道工序施工前,由项目经理汇同技术
3 人员检查并签字确认。
2、与甲方接收基面时的主要检测内容:
地面含水率及干燥时间;平整度;地面分割缝的顺直程度。
3、地面空鼓及裂缝数量。
4、由专人进行材料的调配,保证整个工程用料的一致性。
四、施工协调
1、施工前技术准备:
1 认真查看现场,对地坪施工面积认真收方,提前参加现场协调会,仔细分析影响本工程涂料施工的各方面不利因素,提前做好预案,补充到施工方案中去。
2 提前与甲方接触,根据工程实际情况,会同各方对工作面进行检查,提出影响环氧地坪施工的各方面问题,协调解决。
2、进场前施工条件:
施工期间请甲方委派专人负责对我方的管理、指导及联络工作。
5、工期计划及施工进度控制
5.1工期计划
我公司承诺在2015年9月20日前全部完工。
5.2施工进度控制
我公司承诺在2015年9月20日前全部完工,施工进度计划如下,并会根据实际甲方通知开工的日期而调整,保证按要求时间内完工。
序号
工序
施工天数
备注
1
施工队伍进场施工准备及地面基层检查
1
如遇停电和甲方导致停工,工期相应顺延。
2
打磨、清理基底、混泥土地面修补
1
3
底涂施工
3
4
中涂层施工
3
5
砂磨清洁
1
6
面层施工
6
合计
15
六、劳动力及设备计划
6.1劳动力计划
1 为切实做好工程的管理工作,保证施工工程中不出现质量安全事故,我公司特成立工程项目部。
2 本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制;
3 本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施,并主持项目部的工作,保证工程项目的正常运作;
4 设立现场项目办公,项目经理负责处理日常工作,与甲方保持密切的工作联系;
5 工程技术员对各个施工部位,各工序之间进行全面质量检查,如有质量问题,一定要找出问题症结,并进行整改,直至达到质量要求;
6 安全员负责在现场及时排除安全隐患,避免安全事故的发生;
7 施工队长负责执行项目部的施工计划实施,对工人进行管理;
8 岗位职责明确如下:
A.项目经理:
负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案,对工程进度、质量、成本负责。
主持项目的正常动作,总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算,对项目全面负责。
B.工程技术负责员:
主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。
对工程施工质量负有直接责任。
负责工前技术交底和工前技术培训,负责每日施工质量的全面细致的检查工作,并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查,同时检查日常施工是否按技术交底执行,对违返技术要求的任何个人和事件,提出书面处理意见报送项目经理,由项目经理审批后予以执行。
C.材料员、安全员:
对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任。
负责预算内的工程材料的入场(退场)的登记、存放,每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作,每日以书面形式记录备查。
同时对工地的施工安全负有直接责任,负责每天施工安全检查工作,对每天的检查工作以书面形式记录存档,对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。
对有违犯材料使用规定和违犯安全交底的任何个人和事件,以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。
D.施工队长:
负责执行项目组的施工计划实施,对工人进行管理。
初拟如下人员安排:
·
后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员
6.2施工机具配备
1 涂装工具:
辊筒、毛刷、镘刀,大型喷涂机等;
2 工具和材料:
薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服;
3 辅助设备:
研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
七、质量保证措施
7.1质量管理程序
工序交接检验程序图:
7.2材料的控制与管理
A、材料领用时必须仔细检查其颜色、批号、合格证或有关准用证明。
B、检验合格或经监理方确认后,方可入我公司仓库使用。
C、材料堆放必须执行《搬运储存包装防护和交付程序》
D、施工过程中,必须有专人配料、发料、指导施工。
施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。
E、施工完后,应将现场剩余材料回收入仓库存放,以免造成浪费和施工场地的污染。
7.3工程资料的控制
1 保证资料:
材料合格证、复检报告等。
2 评定资料:
地坪涂饰分项工程质量评定。
3 综合管理资料:
进场通知书、基层检查报告、开工报告、施工日记、施工合同、工程联系单、工序报验单等。
八、现场安全文明施工及保证措施
8.1文明施工保证措施
按照有关法规的要求,使施工现场和临时占地范围内秩序井然,文明安全。
文明现场的标准为:
1、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。
2、不漏水、不漏电、不漏油。
3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。
在现场文明施工及环保方面,我们提供如下保证措施:
4、施工过程中,应做好防护,防止涂料飞溅,污染环境。
5、材料调配、发放由专人负责,严格控制材料流向。
6、每日施工完毕,各施工人员将多余材料全部带离施工现场,并派专人巡视,保证无遗漏。
7、做好环境保护。
施工完余料,冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。
及时清场转移:
施工活动结束后,应及时组织清场,将临时设施拆除,剩余物资退场,做到“工完料净场地清”。
组织向新工程区域转移,以便整治规划场地,恢复临时占用土地,不留后患。
8、实施全员安全施工。
9、设专职的安全员,巡视施工现场,对安全隐患及时纠正。
8.2现场安全施工保证措施
1、建立以项目经理为首的安全管理体系,严格执行《项目安全生产保证体系》。
2、制定入场教育制度、项目安全交底制度;
3、建立日常安全检查制度。
4、施工现场用电,应严格按照用电的安全管理规定办事,加强施工现场用电,包括施工动力电,照明电,保证线路完整,无漏电,确保用电安全,防止电器伤人事件发生。
8.3现场有关制度
1、每日早晚召开碰头会,协调施工诸多事宜。
2、每日作好各项施工记录:
包括用工、用料、覆盖率、质量、大面积返工原因分析、与甲方配合情况、发现偏差及异常情况处理方案和落实情况、公司重要文件的传达及落实情况、与甲方监理往来函件记录等。
3、施工前对工人进行技术、安全交底。
4、工地各岗位人员配备必要的通信联络工具,保持各项指令及时下达。
5、文明施工,遵守工地各项规章制度,服从管理,不得滋事。