阀门涂漆技术要求内容.docx
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阀门涂漆技术要求内容
前言
为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。
阀门涂漆技术要求
1范围
本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。
本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法
GB/T1723-1993涂料粘度测定法
GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法
GB/T1735-1979漆膜耐热性测定法
GB/T1764-1979漆膜厚度测定法
GB/T8923-1988涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划刻试验
GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色
GSBG51001-1994漆膜颜色标准样卡
HG/T2009-1991C06-1铁红醇酸底漆
HG2453-1993醇酸清漆
HG/T2576-1994各色醇酸调和漆
3涂料选择
3.1识别涂漆
3.1.1阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、
表格1按照阀体材质识别涂漆
阀体材质
识别涂漆颜色
漆膜颜色标准号
灰铸铁
海蓝
GSBG51001-1994（PB05）
球墨铸铁
碳素钢
合金钢
注：
不锈钢、耐酸钢和铜合金不涂漆
3.1.2阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂漆颜色同阀门本体颜色。
3.1.3法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁涂海蓝GSBG51001-1994（PB05）,内腔涂牙黄色GSBG51001-1994（Y04）;污水用铸铁闸门外壁及内腔涂黑色；对夹式蝶阀涂海蓝GSBG51001-1994（PB05）,阀体通径不涂漆；LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔内不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。
防锈剂的选用见附录A。
对夹式止回阀、橡胶闸阀外壁及内腔涂海蓝GSBG51001-1994（PB05）。
所有阀体侧法兰密封面不涂漆，涂刷HG2543-1993醇酸清漆一道。
3.2涂漆种类
3.2.1对介质无特殊要求的蝶阀、闸阀、止回阀，选用HG/T2576-1994Ⅱ型醇酸调和漆，喷涂两道。
底漆选用HG/T2009-1991C06-1铁红醇酸底漆，喷涂一道。
3.2.2介质为引用水、使用温度≤100℃的供水阀门，外壁选用防腐涂料，喷涂两道。
防腐涂料的选用见附录D。
内壁涂料选用有《中华人民共和国卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》供应商的饮水涂料产品。
底漆一道，面漆两道。
饮水涂料的选用见附录E.
3.2.3使用温度≤350℃的高温阀、金属阀类面漆选用有机硅耐热漆、喷涂两道。
有机硅耐热面漆的选用见附录B。
底漆选用有机硅耐热底漆，喷涂一道。
有机硅耐热底漆的选用见附录C。
4.涂装工艺程序及施工方法
4.1涂漆前表面处理
4.1.1用角磨机对个零件未加工表面进行清整。
4.1.2阀体进行抛丸或喷砂处理，钢丸直径0.4mm-0.6mm，抛丸时间5-15分钟；铀砂直径1mm-2mm，喷砂压力0.8MPa。
抛丸及除锈处理前对法兰加工面进行保护。
处理后的零部件其表面质量应符合GB/T8923-1988sa2.5级或St3。
4.1.3除油
4.1.3.1蝶阀经机加工后的阀体，应置于常温快速脱脂剂稀释溶液中浸泡、清洗30分钟后再放入另一个清水槽中浸渍2-5分钟，取出后用不掉毛的清洁干织布擦去清洗时留下的残留物。
清洗后要自然干燥、热风吹干或在烘干炉中烘干。
常温快速脱脂剂的选用及配置见附录F.
4.1.3.2手柄传动机构组装后的阀门，用压缩空气及工业汽油清除各零部件油污等赃物。
其他种类及规格阀门用工业汽油清除零部件表面的油污。
4.1.3.3经清洗处理后的各零部件用填补胶填平内外表面的砂眼、气孔。
4.2涂漆
喷砂清洗后的零部件空气湿度≤65％时必须在24小时内完成第一道喷涂；空气湿度＞65％时在10小时内完成第一道喷涂，且采用空气喷涂方式。
4.2.1适用温度≤350℃的高温阀、金属阀类机加工前按3.2.1的要求喷涂底漆，装配后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为8小时；实干均为24小时。
在80℃±2℃的烘干炉中烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
4.2.2介质为饮用水，适用温度≤100℃的供水阀门加工前按3.2.2的要求喷涂底漆，总装后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为≤4小时；实干均为≤24小时。
在80℃±2℃的烘干炉烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
4.2.3≤DN600蝶阀涂漆种类见3.2.1，机加工后喷涂底漆总装后喷涂面漆；止回阀、闸阀及＞DN600蝶阀加工前喷涂底漆总装后喷涂面漆，漆种及颜色见3.2.1、3.1.1、3.1.2、3.1.2。
底漆表干30分钟；实干24小时。
面漆表干10小时；实干18小时，湿度＞65％的面漆实干24小时。
在105℃±2℃的烘干机中烘干需30分钟，出炉烘干30分钟。
5涂漆厚度
5.1≤DN600的蝶阀，干漆膜厚度为0.04mm-0.08mm。
5.2适用温度≤350℃高温阀、金属阀等，干漆膜厚度为0.08mm-0.10mm。
5.3其他阀门干漆厚度为0.10mm-0.15mm。
6施工环境及安全保护
6.1在室内必须采用通风除尘设施，并严禁烟火，采取安全措施杜绝事故发生。
6.2操作人员必须穿戴安全防护用具，防止中毒。
6.3要按环保要求对“三废”进行处理。
6.4室外一般不宜在风沙很大和烈日下施工。
施工底材温度不低于5℃，相对湿度不大于85％的情况下工作。
不得在雨、雾天施工，漆膜未干时要注意保护，不能有灰砂沾在漆膜上。
7涂漆要求
7.1底漆要薄而均匀，不应有过厚、流痕、漏涂等缺陷。
7.2面漆应附着牢固。
零件表面平整、光滑，色泽均匀一致，无砂粒及灰尘粘附，漆膜无流挂、发白、起泡、失光及明显桔皮缺陷。
7.3涂漆完毕，注意阀门零部件的保护，避免摩擦碰撞。
8漆膜厚度的检测
按GB/T1764-1979漆膜厚度测定法执行，或用测厚仪直接测量。
9漆膜附着力的测定
按GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法执行，或按GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的规格试验执行，应符合2级标准。
附录A
溶剂稀释性防锈剂
特长
1.用于出口铸、锻产品，特别对结露有效
2.水置换性强
3.对腐蚀性气体有效
4.防锈膜特薄，不粘灰，使用后的铸、锻件清洁，无油腻感
5.属超薄型，降低消耗，节约成本
用途
铸、锻品、钢铁等的短期防锈用。
防锈期：
三个月（室内）
使用方法
使用原液：
浸涂或是喷涂
性状
外观：
淡褐色低粘度液体
比重（5/4℃）：
0.830
粘度（@30℃）:
4.1cSt
引火点（性）：
50℃（PM）
流动点：
-15℃
膜厚（@20℃）:
3.0um
防锈试验
室内：
2个月以上
储藏：
储藏箱1个月以上；
湿润：
360小时以上
水置换：
有水置换性强
结露：
在70℃温水上的水蒸气中放置2小时x2周期不生锈;
除去性：
用碱性、石油系溶剂可以除去。
成分
石油磺酸盐、脂肪酸盐、脂肪族系润滑油、石油系溶剂。
注意事项
1．属于工业用油剂，应严格遵守一般工业用油剂所应注意的有关事项；
2．当粘土皮肤或眼内时，应立即用水冲洗。
.附录B
（规范性附录）
各色有机硅耐热漆
项目
指标
实验方法
漆膜颜色及外观
符合标准样板漆膜平整均匀
GB/T9761-1988
粘度（涂-4,23±1℃）S
30-60
GB/T1723-1993
干燥时间
表干（乙法）h
8
GB/T1728-1979
实干（甲法）h
24
遮盖力，g/m2不大于（甲法）
白色及浅色漆
120
GB/T1726-1979
黑色及深色漆
80
黄色及其复色漆
160
柔韧性（mm）不大于
3
GB/T1731-1993
冲击性（cm）不小于
40
GB/T1732-1993
附着力（级）不大于
2
GB/T1720-1979
耐热性（喷砂板）300℃8h
漆膜完整，允许失光变色
GB/T1735-1979
注1稀释剂
X-7
注2储存期
1年
附录C
（规范性附录）
各色有机硅耐热底漆
项目
指标
实验方法
漆膜颜色及外观
符合标准样板漆膜平整均匀
GB/T9761-1988
粘度（涂-4,23±1℃）S
30-60
GB/T1723-1993
干燥时间
表干（乙法）h
8
GB/T1728-1979
实干（甲法）h
24
柔韧性（mm）不大于
3
GB/T1731-1993
冲击性（cm）不小于
40
GB/T1732-1993
附着力（级）不大于
2
GB/T1720-1979
耐热性（喷砂板）300℃8h
漆膜完整，允许失光变色
GB/T1735-1979
注1稀释剂
X-7
注2储存期
1年
附录D
（规范性附录）
防腐涂料
项目
指标
漆膜外观
符合标准样板及其色差范围，平整光滑
干燥时间
表干h不大于
8
实干（25±1℃）h不大于
24
柔韧性mm不大于
2
耐冲击性Kg.cm
50
附着力（划圈法）级不大于
2
细读um不大于
50
注1稀释剂
不用稀释剂，可用FCX-105稀释剂作为洗涤用溶剂
注2储存期
1年
附录E
（规范性附录）
引水涂料
项目
指标
漆膜外观
平整光滑
干燥时间
表干h不大于
4
实干（23±2℃）h不大于
24
柔韧性mm不大于
2
耐冲击性Kg.cm
4
附着力（划圈法）级不大于
2
细读um不大于
60
注1稀释剂
FCX-103释剂，大于5％
注2储存期
1年
附录F
（规范性附录）
常温快速脱脂剂
特点
1.脱脂效果好，常温下对钢铁表面的防锈油进行清洗处理，并达显著清洗效果。
2.本品是一种钠盐、表面活性剂、溶剂及各种添加剂的复配物，具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。
3常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长，成本低。
4.无毒，无害，易漂洗，对金属无腐蚀，不污染环境，使用安全。
使用条件
1.处理方式：
浸渍或喷淋（若采用喷淋式处理，需加入适量的消泡剂）
2.温度：
常温
3.时间：
3-15分钟
4.配槽用量：
75Kg/吨
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