钢筋工程施工方案 3.docx
《钢筋工程施工方案 3.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案 3.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工方案3
钢筋工程
一、施工准备
1、现场准备
1.1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
1.2、钢筋为甲方指定品牌，进场必须随车携带材质报告单、产品合格证，并经现场见证取样复试合格后，方可进行加工作业。
1.3、钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。
1.4、提前做好钢筋保护层的水泥砂浆垫块的制作及养护工作。
1.5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。
2、钢筋原材
2.1、项目预算员根据图纸及进度计划提出钢筋原材料计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司组织采购进场。
钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。
2.2、钢筋进场验收，外观质量检查应符合以下要求：
表面不得有裂缝、结疤、弯折，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
2.3、外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。
2.4、钢筋加工过程中，如发现有脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试，如复试不合格退场。
3、钢筋堆放和存储
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止因雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
二、钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需进行代换时，应征得设计单位同意，才可按规范要求进行钢筋等面积或等强度代换，并做好资料记录。
三、钢筋内场加工
1、本工程钢筋集中进行加工，施工阶段，考虑施工场地狭小，箍筋及定型尺寸钢筋在场地内加工成型后二次进行倒运。
钢筋加工首先由翻样人员根据施工进度计划要求及现场施工进度情况进行翻样配筋，翻样料单经现场技术人员复核无误后交钢筋后场按料单进行加工。
钢筋加工要严格按照翻样料单要求尺寸及数量要求进行，钢筋加工施工工艺必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）;的相关规定。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。
钢筋加工机具
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
GQ40-2
GV1325-4
10
钢筋切断
弯曲机
GW40C
10
弯曲成型
对焊机
160
8
调直机
10
钢筋调直
电渣压力焊夹具
12套
钢筋镦头机
6
套丝机
8
砂轮切割机
8
手动扳手
30
弯曲、成型
2、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
3、钢筋加工的要求
盘圆钢筋除锈可利用调直过程进行除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经复试后，参照复试结果降级使用或剔除不用。
进行钢筋切断作业时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，以方便配料作业，减少施工误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及钢筋的硬度与该钢种有较大的出入现象时，须及时向质量、技术人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm。
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。
箍筋为Ⅰ级钢筋时，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。
4、钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净长
±10
箍筋边长
±5
弯起筋弯折点位置
20
弯起筋的高度
±5
四、钢筋连接
墙、柱竖筋按小于等于12采用绑扎，14采用电渣压力焊，梁钢筋大于16采用套筒机械连接。
同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。
1、钢筋电渣压力焊
1.1施工工艺
1.1.1工艺流程
检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放引弧用的钢丝球试焊、作试件、确定焊接参数施焊质量检查
1.1.2、操作工艺
（1）检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12.6.2。
采用HJ431焊剂时，宜符合表12.6.2的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
（4）安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（5）安放引弧用的钢丝球（也可省去）
安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（8）质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
1.2、施工要求
1.2.1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；
1.2.2、钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
1.2.3、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20°C时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
1.3、质量标准
1.3.1、主控项目
（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；
3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。
复验时应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
1.3.2、一般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
（1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于3°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
2.2、实验要求
2.2.1、工艺实验
正式施焊前，应对各规格焊接钢筋做工艺实验，工艺实验时应将焊接该接头的同根原材同时送实验室，试件数量：
原材两根拉伸、两根弯曲，接头三根拉伸、三根弯曲。
2.2.2、施工试验
从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，在同一班内同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内焊接可以累计计算；
拉伸实验3个试样的抗拉强度有一个低于该级别钢筋的抗拉强度标准值或有两个试件在焊缝或热影响区脆断，应取双倍数量试样复检，若仍有一个抗拉不满足要求或三个试件在焊缝或热影响区脆断，则该批接头即为不合格；
弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形去除，应与母材外表齐平，弯曲至90度时，接头不得出现开裂和破断，弯曲实验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍复验，复验结果如有三个试件不符和要求，则该批接头为不合格。
2.2.3、外观质量：
接头处不得有横向裂纹、表面不得有明显烧伤、接头处的弯折角不得大于4度、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍（且不大于2MM）。
2.3、施工注意事项
2.3.1、施工中电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时、应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。
2.3.2、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾事故。
2.4、允许偏差项目
同上外观质量要求。
2.5、保证焊接接头位置和操作要求：
2.5.1、在焊接生产中焊工应认真自检，如发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
2.5.2、焊接前和施焊中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2.5.3、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
2.5.4、焊接过程中钢筋端面120MM范围内的铁锈、油垢及粘附在电极上的氧化铁必须清除干净。
2.5.5、接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化。
2.5.6、、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时须平稳，以免接头弯折。
3、钢筋直螺纹连接
3.1、施工准备
3.1.1、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机、钢筋镦头机，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
3.1.2、根据现场总平面布置图，将套丝机、钢筋镦头机设在基坑西侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
3.1.3、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作，项目技术人员对操作施工人员上岗资格进行复查。
3．1.4、对钢筋螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
3.1.5、提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
3.2、钢筋加工
3.2.1、下料：
按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
3.2.2、镦粗：
镦粗机通过调节油压表调整镦头压力，镦粗压力根据厂家提供的压力值进行调整，在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。
3.2.3、套丝：
在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝。
3.2.4、套丝质量检查：
3.2.4.1、外观质量：
用目测方法进行检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
3.2.4.2、外形尺寸：
用卡尺或专用量具检查，要求丝头长度应满足设计要求，标准接头的丝头长度公差为（＋P）（P为螺矩）
3.2.4.3、螺纹大径：
用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。
3.2.4.4、螺纹中径及小径：
用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋和长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋和，旋入量不应超过3P（P为螺矩）。
3.2.5、连接：
利用普通管钳板手拧紧。
3.2.5.1、连接质量检查：
对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
3.2.6、直螺纹接头试验
3.2.6.1、钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）表3.0.5的要求。
3.2.6.2、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验。
3.2.6.2.1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
3.2.6.2.2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
3.2.6.2.3同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
五、钢筋的绑扎
1、钢筋的绑扎原则
同一工程构件部位钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。
绑扎形式复杂的结构部位，应先了解各种钢筋的受力关系并综合考虑与支模工序的先后次序，设计钢筋的穿插顺序并在交底中予以明确，以减少绑扎困难。
2、钢筋的安装与绑扎
2.1基础钢筋的施工
为保证基础底板负筋位置准确，在底板上层筋下通长布置马凳筋，马凳筋采用螺纹Ф18，间距为@1500；马凳筋下设立筋和斜撑筋，用螺纹Ф18制作，纵横间距均为@1500，立筋长度为板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径，斜撑筋长度为立筋长度的1.4倍，见下图：
2.2、墙筋绑扎
绑扎程序:
先绑扎暗柱筋→整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑扎梯子筋→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。
2.2.1、根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。
2.2.2、先绑2-4根竖筋和竖向梯子筋，并划好分档线，墙体竖向钢筋每1.5米设一道梯子筋，并配合使用双F卡，控制钢筋保护层，兼对水平筋进行分档；其次在下部及齐胸处绑两根横筋定位，然后绑其余竖筋；然后在上口安装定距框，控制竖向钢筋发生水平位移及左右移动；最后绑其余横筋。
注意如果该墙体有门、窗口连梁或暗梁，一定要先绑扎梁筋再绑扎水平筋。
在双排钢筋外侧支撑塑料垫块，间距1000mm左右，梅花形放置，以保证保护层的厚度。
具体如下图所示。
竖向梯子筋加工图：
双“F”卡加工图：
塑料垫块安放示意图：
水平钢筋定距框加工图：
门口定距框加工图：
暗柱钢筋定距框加工图：
2.2.3、墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
为保证门、窗口标高位置的正确，在洞口竖筋上画出标高线并吊线。
2.2.4、墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，采用梅花型布置。
2.2.5、墙筋绑扎：
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确不变形。
对有防水要求的侧墙外侧筋其绑扎铁丝头不得朝向外侧模板。
2.2.6、墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。
2.2.7、配合其它工种安装预埋件、预留洞口，其位置、标高应符合设计要求。
需加筋的洞口或预埋件与钢筋互相影响的洞口处理方法严格按照设计要求施工。
2.3、梁钢筋的安装与绑扎：
2.3.1、悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的内部。
2.3.2、梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。
四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合，距墙边50mm为第一道箍筋位置。
2.3.3、多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。
2.4、板筋绑扎
2.4.1、板筋施工程序:
清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯矩）钢筋。
2.4.2、要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。
楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
2.4.3、板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。
2.4.4、双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用Φ12钢筋制作，马凳支腿间距为600mm、高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为800mm,当上部钢筋为一级钢时马凳放置间距为500mm。
2.4.5、板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。
板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。
绑扎扣方向应相互呈“八”字形。
2.4.6、钢筋绑扎具体措施要求。
六、钢筋工程的质量要求
钢筋的焊接接头弯曲、拉伸强度不能低于母材，错位不能低于钢筋直径的1/10，焊包尺寸不小于钢筋直径的1.4倍，轴线弯曲不能超过4度，不得有夹心、夹渣、过烧和横向裂纹现象。
进场的钢筋必须有出厂合格证和复试报告。
钢筋的弯曲成型，一级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不大于3d，二级钢筋的末端要做90度弯折时，弯曲直径不得小于4d。
钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
网的长度
±8
网眼尺寸
±15
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±8
箍筋间距
±15
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
七、安全生产及现场文明施工要求
1、所有钢筋加工焊接人员均需持证上岗。
2、做冷拉时，人员不得站在拉伸向同边，并需距离被拉钢筋两侧一定距离，以防钢筋加弹伤人。
3、柱、墙筋绑扎时，搭设的操作平台一定要牢固，在其上作业时，要佩带安全带。
4、钢筋、半成品等按品种、规格分别堆放整齐，制作场地平整，照明灯加设网罩。
5、钢筋加工现场设置废料池，短头废料集中堆放。
6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方允许靠近，就位支撑好后方可摘勾。
第一章钢筋工程
一、施工准备
1、现场准备
1.1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
1.2、钢筋为甲方指定品牌，进场必须随车携带材质报告单、产品合格证，并经现场见证取样复试合格后，方可进行加工作业。
1.3、钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。
1.4、提前做好钢筋保护层的水泥砂浆垫块的制作及养护工作。
1.5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。
2、钢筋原材
2.1、项目预算员根据图纸及进度计划提出钢筋原材料计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司组织采购进场。
钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。
2.2、钢筋进场验收，外观质量检查应符合以下要求：
表面不得有裂缝、结疤、弯折，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
2.3、外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。
2.4、钢筋加工过程中，如发现有脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试，如复试不合格退场。
3、钢筋堆放和存储
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止因雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
二、钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需进行代换时，应征得设计单位同意，才可按规范要求进行钢筋等面积或等强度代换，并做好资料记录。
三、钢筋内场加工
1、本工程钢筋集中进行加工，施工阶段，考虑施工场地狭小，箍筋及定型尺寸钢筋在场地内加工成型后二次进行倒运。
钢筋加工首先由翻样人员根据施工进度计划要求及现场施工进度情况进行翻样配筋，翻样料单经现场技术人员复核无误后交钢筋后场按料单进行加工。
钢筋加工要严格按照翻样料单要求尺寸及数量要求进行，钢筋加工施工工艺必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）;的相关规定。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。
钢筋加工机具
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
GQ40-2
GV1325-4
10
钢筋切断
弯曲机
GW40C
10
弯曲成型
对焊机
160
8
调直机
10
钢筋调直
电渣压力焊夹具
12套
钢筋镦头机
6
套丝机
8
砂轮切割机
8
手动扳手
30
弯曲、成型
2、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
3、钢筋加工的要求
盘圆钢筋除锈可利用调直过程进行除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经复试后，参照复试结果降级使用或剔除不用。
进行钢筋切断作业时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，以方便配料作业，减少施工误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及钢筋的硬度与该钢种有较大的出入现象时，须及时向质量、技术人员反映，以及时查清原因
升级会员 