催化剂卸剂实施方案.docx
《催化剂卸剂实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化剂卸剂实施方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
催化剂卸剂实施方案
催化剂卸剂实施方案
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
工程代号
密级
重要
专业代号
目录号
××××公司二联合装置
催化剂装卸方案
编制：
审核：
批准：
××××清洗有限公司
二0一五年月
1．工程概况------------------------------------3
2．编制依据------------------------------------4
3．施工前的准备--------------------------------4
4．卸剂----------------------------------------6
5．装剂前的准备工作----------------------------8
6．施工要求及注意事项--------------------------9
7．吸附剂的装填-------------------------------10
8．技术管理及质量管理-------------------------11
9．施工进度计划-------------------------------11
10．安全保证措施-------------------------------12
11．甲方配合要求-------------------------------12
12．其它事项-----------------------------------12
一、工程概况
1、简单介绍
××××公司（下称甲方）××车间重整、二加氢、三加氢装置是属于高温高压有毒装置。
原有催化剂在设备内已运行数年，根据生产及工艺需要，××公司委托我公司对该项目反应器内的催化剂进行撇剂、卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作。
工程计划于2015年月开工。
施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。
2、工程量介绍
检修项目名称
所属装置
检修内容
装卸剂量
备注
R101.R202.
R203.R204
重整
R101为撇头处理
保护剂GSK-193T
撇头需无氧作业
R201.R202.R203.R204内构件及催化剂卸装
R201PRT-C1780Kg
卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业
R202PRT-C2660Kg
R203PRT-D4240Kg
R204PRT-D9345Kg
R2501
二加氢
内构件拆装及催化剂卸装
RS-1000催化剂82.1tRG-1保护剂3.5t瓷球16.2t
上、中部卸剂需无氧作业，下部卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业
R19201
三加氢
内构件拆装及催化剂卸装
RGO-26.3t
瓷球3.6t
卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业
R19202
三加氢
内构件拆装及催化剂卸装
瓷球8.375t
RGO-21.5t
RSDS-2113.44t
RSDS-222.73t
上部卸剂需无氧作业，下部卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业
二、编制依据
本方案依据××公司提供的招标文件以及相关标准、规范而编制。
三、施工前的准备
1、施工机具的准备。
工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。
2、需甲方提供的机具
序号
名称
数量
单位
备注
1
氮气用临时气管
/
/
按需要
2
反应器法兰保护胶垫
1
块
3
仪表风或氮气
/
/
按需要
4
反应器平台上电源
380V、220V
5
编织袋或铁桶
装废瓷球等
6
消防设施
按需要
7
干冰
按需要
8
器内备件
按需要
3、乙方提供的器具
序号
名称
数量
单位
备注
1
专用板手
1
套
2
帆布管
按需要
3
抽吸机
1
台
4
照明设施（12V）
/
/
按需要
5
软梯
/
/
按需要
6
空压机
2
台
7
卷尺
2
把
30m10m各一
8
抹布
/
9
防尘工作服
20
套
10
彩条布
/
12
催化剂装料木靶
2
把
13
氧浓度计
1
只
14
带通气管面罩
/
按需要
15
带氧气瓶面罩（急救用）
/
按需要
16
防尘面具
/
按需要
17
护目镜
/
按需要
18
通讯设备（步话机）
4
个
19
起重卷扬机
2
台
20
水平仪
1
只
21
钢丝刷
5
个
22
清洁工具
1
套
23
集装箱
100
个
暂定
24
吊车
1
辆
25
叉车
2
辆
4、施工人员的准备
人员入场前须进行三级安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。
装卸剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。
器内作业人员进入反应器前必须进行必要的体格检查。
5、施工现场的准备
卸剂前的准备工作
1、根据HSE体系要求布置好现场。
2、抽吸机的安装调试工作。
3、做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。
4、做好生命维持系统的安装调试工作。
5、做好现场操作人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入施工现场。
6、装置停止生产，设备经氮气、空气置换合格，系统前后工段以盲板隔开，以防串气。
7、打开反应器法兰人孔，检测塔内气体成分，检测催化剂状况。
施工人员的合理配置。
四、撇卸催化剂及工期安排
1、施工工期
乙方按照甲方要求，实行24小时连续作业，保质保量完成重整、二加氢、三加氢反应器内催化剂的卸装。
工期为：
重整R101反应器内3t保护剂无氧撇出（待定可能需全卸），作业时间为4小时。
R202.R203.R204反应器内催化剂有氧卸出、相关构件的拆装作业时间为24小时，回装无氧作业时间为24小时；二加氢R2501反应器内上、中部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的拆装作业时间为60小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间为12小时热，回装无氧作业时间为48小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内；三加氢R19202反应器内上部瓷球、催化剂无氧撇出，相关构件的拆装作业时间为24小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间6小时，回装无氧作业时间为24小时，电偶、冷氢管的拆装时间不包含在内；此次项目共计用时226小时。
若因甲方原因或其他特殊情况造成停工、待工等，则完工时间顺延。
2、反应器撇剂、拆除内构件、装集装箱
1）反应器已经被独立隔离。
2）在反应器底部出口管、冷氢口和反应器顶部人孔处经橡胶管通氮风，使器内保持氮气微正压，氮气纯度大于99%。
3）甲方拆除反应器入口人孔法栏，器内进行气体分析，爆炸气和含硫有毒气体符合作业要求后，由车间开出进容器作业票，人员准备进塔。
4）保护好反应器入口法栏面。
法兰面及法兰应用橡胶管保护好，以免损坏密封面。
5）在充氮状态下作业，进容器内作业人员必须佩带长管式微正压呼吸面具。
6）在无氧状态下拆除顶部塔盘，并吊至地面清理、清点，如有缺损，通知甲方维修并备好备件。
7）用抽吸机把顶部瓷球、保护剂撇至地面，装入甲方提供的桶或编织袋内，并堆放在现场甲方指定场所。
因装置运行一段时间后物料中含有一定的硫化物遇空气会升温，撇至地面后及时密封。
同时现场做好防火措施，遇紧急情况及时通知甲方。
8）撇至催化剂表面时改为人工撇剂的方法，撇至地面后及时装入集装箱内保护，并加入干冰冲入氮气保护催化剂，整齐有序的堆放在现场甲方指定场所（20米内），并指定专人按照顺序做好标记，以便于回装。
同时现场做好防火措施。
9）卸剂时注意施工现场环境的保护，并及时收集、清理现场撒落的粉尘，避免造成环境污染。
10）撇剂过程中注意不要把催化剂撒落在地面，同时注意安全。
器内作业人员需要有专人监护，并定时更换器内作业人员。
11）器内无氧作业的深度及危险加大。
做好设备专人随时检查与维护，保证器内照明正常和通讯系统的畅通。
如遇紧急情况时，及时将器内作业人员撤出。
12）撇剂作业时，卷扬机器内上下起吊作业需要注意安全，器内作业人员不要站在起吊物品的下面，避免造成人员伤害。
卷扬机挂钩及时检查和更换。
撇剂过程中器内上下起吊时注意不要损坏内构件，专人监护。
13）重整反应器卸剂采用自卸方法，在卸料口安装卸料阀，通过缓冲管引入集装箱。
R101保护剂根据甲方的要求是撇剂或自卸。
14）三加氢R19202第一床层撇剂结束后，进行冷氢箱人孔通道的无氧拆出，同时注意保护好器内构件。
吊出器外后做好标记，对缺损构件做好报备工作。
冷氢箱人孔通道的拆除过程中如果发现冷氢箱内异常情况，及时告知甲方。
冷氢箱人孔通道拆出后，将器内所有工具撤出，开始第二床层的卸剂工作，第二床层采取自卸的方法，在卸料口安装卸料阀，用帆布管连接引入集装箱内，人员通过卸料阀控制催化剂的流量。
15）二加氢R2501第一床层撇剂结束后，进行第一层冷氢箱人孔通道的无氧拆出，拆好人孔通道后进入第二床层无氧撇剂，如果发现催化剂有板结情况，收集取样，并告知甲方。
第二床层撇剂结束后，进行第二层冷氢箱人孔通道的无氧拆出，第三床层卸剂方法跟三加氢R19202第二床层方法相同。
16）卸剂结束后对底部收集器及表面丝网、冷氢箱等相关器内构件进行联合检查确认。
17）对地面构件进行清理后用干燥仪表风将其吹干，等车间验收合格后准备催化剂的无氧回装。
18）所有撇剂、无氧拆除内构件、清扫工作完成后必须由甲方检查验收，并现场签字确认合格后方可进行下一步骤的工作。
19）撇剂、卸剂过程中当作业高度到达热电偶及冷氢管表面时，及时配合检修公司拆除或者抽出热电偶、冷氢管。
作业过程中注意保护，以免损坏。
五、装剂前的准备工作
1、装填概述
催化剂装填质量的优劣直接影响装置的生产运行，产品气的产量、质量以及催化剂的使用年限。
而装填中保证催化剂不受潮、各反应器的催化剂种类和质量均匀一致、以及装填于塔内催化剂的密实程度是把握装填质量的三个主要因素。
因此必须严格控制各个环节，认真操作各个装填工序，确保吸附剂保质保量迅速地装入塔内。
2、催化剂装填系统应具备条件
（1）检查分反应器内部安装是否符合设计要求。
（2）检查催化剂装填中需要注意的有关部件。
（3）所需装填的催化剂全部组织入库。
（4）装填所需工具齐全。
（5）参与装剂的人员已组织落实。
（6）其他各项准备工作就绪。
（7）将所有的装填材料工具（见清单）、催化剂及隋性瓷球有秩序地安置好，以便装填。
（8）反应器附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。
（9）器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。
（10）进入器内作业前，必须佩带空气呼吸器进入。
（11）装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。
（13）反应器内气体吹扫置换并检查内构件，去除反应器内锈粉。
（14）对要带入反应器的工具备一份清单，工作完毕后应检查所有工具是否已带出反应器。
六、施工要求及注意事项
1、技术要求
◆装填前应保证器内无杂物。
◆检查器内划线的基准点、准确度，误差<3%，
◆检查每一层瓷球装
升级会员 