外墙施工方案文档格式.docx
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325号普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：
平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3其它掺合料：
107胶、防水粉、外加剂，其掺入量应按照配合比及施工标准决定。
2.1.4主要机具：
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
2.2.3结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶2.5水泥砂浆分层补衬平。
2.2.4加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：
先洇湿基体表面，满刮掺水重20%的801胶水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
2.2.5外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
2.2.6施工时使用的外架子应提前准备好，竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.2.7抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
3操作工艺
3.1工艺流程：
脚手架整理
→
墙面清理
浇水混凝土湿墙面
吊垂直、套方、抹灰饼、充筋
弹灰层控制线
基层处理
抹底层砂浆
抹罩灰面
养护
3.2基层为混凝土外墙板：
3.2.1基层处理：
将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，然后在加气混凝土块同框架混凝土柱梁接触处张贴钢丝网，每边搭接不少于100㎜。
3.2.2吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3.2.3抹底层砂浆：
刷掺水重20%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶2.5水泥砂浆掺5%防水粉，每遍厚度为5～7mm，应分层与所贴饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛,然后将有后砌墙部位抹灰切割掉100㎜宽,便于将来贴网。
3.2.4抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线，抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆掺3%防水粉，厚度为10mm。
先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏（掺20%107胶），使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；
避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
由于后砌填充墙未完,窗口门口粉刷只能等砌体结束后进行,因此要将第一次粉刷的四周切割整齐,以便于二次粉刷的接茬。
3.2.5找坡：
在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度。
应保证其坡向正确。
3.2.6养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3基层为加气混凝土块：
3.3.1基层处理：
用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
3.3.2吊垂直、套方找规矩：
同前。
3.3.3抹底层砂浆：
先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6掺5%防水粉，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
3.3.4弹线、抹面层砂浆：
当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。
先满刮掺水重20%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1∶2.5的水泥混合砂浆掺3%防水粉，一般厚度10mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
3.3.5找坡：
做法及养护要求同前。
3.4冬期施工：
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
3.4.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。
3.4.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3.4.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。
做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
4质量标准
4.1保证项目：
所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
4.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺。
4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
4.2.4分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。
4.3允许偏差项目，见表9-2。
外墙面一般抹灰允许偏差表9-2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
5
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
拉5m小线和尺量检查
5成品保护
5.1翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
6应注意的质量问题
6.1空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；
对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；
加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：
第一施工前的基体清理和浇水；
第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；
第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
6.2滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×
10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6.4窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
2007-10-19
室外贴面砖施工
1做法：
1.115㎜厚1：
3水泥砂浆打底
1.2素水泥浆一遍
1.34-5㎜厚1：
1水泥砂浆加水重20%的801胶镶贴
1.48-10㎜面砖，1：
1水泥砂浆勾缝。
2.1材料要求：
325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2.1.2白水泥：
325号白水泥。
2.1.3砂子：
中砂，用前过筛。
2.1.4面砖：
面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.5107胶和矿物颜料等。
2.2主要机具：
2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2.3作业条件：
2.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.2墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
2.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
2.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和监理单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3操作工艺
吊垂直、套方、找规矩
贴灰饼
弹线分格
排砖
浸砖
镶贴面砖
面砖勾缝与擦缝
3.2基层为混凝土墙面时的操作方法
首先将凸出墙面的混凝土剔平，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；
如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3.2.3抹底层砂浆；
先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；
待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。
3.2.4弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
3.2.5排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.2.6浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.2.7镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶1水泥砂浆掺20%801胶镶贴，砂浆厚度为4～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，阳角采用割角对缝，窗洞口外上檐作出滴水线，外侧比内侧面砖低10mm，让其起滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂下口外侧比内侧底15㎜，防止向内侧渗水。
3.2.8面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3.3基层为砖墙面时的操作方法：
3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
3.3.4～3.3.8同基层为混凝土墙面做法。
3.4基层为加气混凝土墙面时：
3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。
修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
3.4.2钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
其他做法同混凝土墙面。
3.5冬期施工：
一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
3.5.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
3.5.2镶贴砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3.5.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可
采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
4质量标准
4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
4.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
4.2.3套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。
4.3允许偏差项目，见表9-29。
室外贴面砖允许偏差
表9-29
检查方法
外墙面砖
釉面砖
用2m托线板和尺量检查
用2m托线板和塞尺检查
阳角方整
用20cm方尺和塞尺检查
接缝平直
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
5.1油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
5.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5.3拆架子时注意不要碰撞墙面。
5.4装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
6.1空鼓、脱落：
6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量801胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
6.2墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
6.3分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
6.4墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
2006-9-1
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