城镇燃气吹扫试压作业指导书Word格式.docx
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2.5-4.0
20
1.4管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁站人。
1.5各试验系统之间采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。
1.6实验前按设计图纸检查管道所有阀门，试验段必须全部开启。
1.7对聚乙烯管道进行试验时，进气口采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥且温度不高于40℃；
排气口采取防静电措施。
1.8试验时发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后重新试验。
（二）吹扫
2.1吹扫流程
图3.2不采用清管球方式吹扫
图3.3采用清管球方式吹扫
2.2吹扫介质与方法
聚乙烯管道、公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，采用清洁空气吹扫。
公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫后采用清洁空气吹扫。
2.3吹扫压力
吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3MPa。
2.4管道吹扫长度
每次吹扫管道的长度不宜超过500m；
当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，；
轮换吹扫；
管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点分别设在管道的两端。
2.5工作内容与要求
2.5.1不参与吹扫设备拆除
吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不参与吹扫，已按要求拆除。
2.5.2吹扫准备
1）吹扫头安装：
吹扫头由短管、管帽、进气管、排气管、阀门等组成；
2）吹扫口检查，吹扫口与地面夹角控制在30°
-45°
之间。
吹扫口直径符合表3.2的规定；
表3.2吹扫口直径（mm）
末端管道公称直径DN
DN<
150
150≤DN≤300
DN≥350
吹扫口公称直径
与管道同径
250
3）吹扫段安全间距内安全措施布置就位，并告知施工人员及附近民众。
4）提前告知监理（建设、监管）部门到场联检，见证。
2.5.3开始吹扫（吹扫检查）、观察记录
开启压缩机，缓慢升压控制吹扫压力不大于管道设计压力，且不应大于0.3MPa；
气体流速不宜小于20m/s。
当目测吹扫出口排气无烟尘时，在吹扫出口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
2.5.4吹扫记录资料签署
据实记录“管道吹扫记录（附件1）”资料表格，经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人签字后报现场监理代表签字确认。
2.5.5收发球筒制作、安装
1）发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成；
2）清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
2.5.6通球清扫
1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别清扫；
2）安装空压机，将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫，次数不少于2次。
（三）强度试验
室内燃气管道范围：
居民用户明管敷设时，应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间管道；
暗埋或暗封敷设时，应为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间管道。
商业用户及工业企业用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间管道（含暗埋或暗封的燃气管道）。
3.1强度试验流程
图3.4气压试验
图3.5水压试验
3.2强度试验压力与介质
强度试验压力和介质应符合表3.3的规定
表3.3强度试验压力和介质
管道类别
管道类型
设计压力PN（MPa）
试验介质
试验压力（MPa）
室外燃气管道
钢管
PN＞0.8
清洁水
1.5PN
PN≤0.8
压缩空气
1.5PN且≮0.4
球墨铸铁管
PN
钢骨架聚乙烯复合管
聚乙烯管
PN（SDR11）
PN（SDR17.6）
1.5PN且≮0.2
室内燃气管道
1.5PN且≮0.1
3.3管道强度试验长度
管道试验分段最大长度宜按表3.4执行。
表3.4管道试压分段最大长度
试验管段最大长度（m）
PN≤0.4
1000
0.4＜PN≤1.6
5000
1.6＜PN≤4.0
10000
3.4工作内容与要求
3.4.1查看无损检测报告
查看无损检测报告内容，确认焊缝无损检测合格。
3.4.2查看吹扫记录资料
查看“管道吹扫记录（附件1）”资料表格，是否已经经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人和现场监理代表签字确认。
3.4.3压力计及温度记录仪校验
1）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2.0倍，精度不得低于1.5级；
2）试验用压力计和温度记录仪均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端；
3）查看管道试验用压力计及温度记录仪校验报告是否合格，并在有效使用期限内。
3.4.4埋地管道部分回填
埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
3.4.5强度试验准备
1）试压头安装：
由短管、封头、压力表、压力表接管、进气（水）管、排气（水）管、阀门等组成；
2）试压段安全措施布置就位，并告知施工人员及附近民众；
3）检查试验管段各阀门，要求均为开启状态。
3.4.6开始强度试验
1）室外燃气管道
（1）压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格；
（2）经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
2）室内燃气管道
（1）室内低压燃气管道：
试验系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；
（2）室内中压燃气管道：
或稳压不少于1h，观察压力计量装置，无压力降为合格；
（3）室内中压以上燃气管道：
试验系统达到试验压力的50%时停止不少于15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后，压力计量装置无压力降为合格。
3.4.7观察记录、资料签署
观察压力计、计时器、试验系统所有接头情况，据实记录“管道强度试验记录（附件2）、户内管道强度试验记录（附件3）”资料表格，经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人签字后报现场监理代表签字确认。
3.4.8水压试验
水压试验时，实验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。
架空管道采用水压试验前，应该算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。
试压宜在温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
水压试验应符合现行国家标准（液体石油管道压力试验）GB/T16805的有关规定。
（四）严密性试验
应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
4.1严密性试验流程
图3.6严密性试验流程
4.2严密性试验压力与介质
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求。
4.2.1室外燃气管道
1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；
2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
4.2.2室内燃气管道
1）低压管道系统：
试验压力应为设计压力且不得低于5kPa；
2）中压及以上压力管道系统：
试验压力应为设计压力且不得低于0.1MPa。
4.2.3试验用压力计选择
试验用压力计应在校验有效期内，其量程、精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表3.5的要求。
表3.5试验用压力计要求
量程（MPa）
精度等级
最小表盘直径（mm）
最小分格值（MPa）
室外燃气管道、
室内中压及以上燃气管道
0～0.1
0.4
0.0005
0～1.0
0.005
0～1.6
0.01
0～2.5
0.25
200
0～4.0
0～6.0
0.16
0～10
0.02
室内低压燃气管道
采用U型压力计
4.3工作内容与要求
4.3.1查看回填、强度试验记录资料
查看“管道强度试验记录（附件2）、户内管道强度试验记录（附件3）”资料表格，是否已经经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人和现场监理代表签字确认。
4.3.2严密性试验准备
由短管、封头、压力表、压力表接管、进气管、排气管、阀门等组成；
4.3.3开始严密性试验
试压时的升压速度不宜过快，压力升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录，每小时记录不应少于1次，具体试验过程按表3.6执行。
表3.6严密性试验过程
压力等级（MPa）
≤0.8MPa
＞0.8MPa
＜0.01MPa
≥0.01MPa
居民用户
工商用户
升压记录
升压至试验压力。
持续稳压24h（每小时记录不少于1次）
1、升压至试验压力30%，稳压30min
2、无异常升压至试验压力60%，稳压30min
3、无异常升压至试验压力，持续稳压24h
升压至试验压力稳压不少于15min
升压至试验压力稳压不少于30min
升压至试验压力稳压不少于2h
（含不锈钢波纹软管、覆塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管试验系统稳压不少于1h）
合格条件
修正压力降小于133Pa（公式如下）
发泡剂检查全部连接点（外包覆层端面），无渗漏、压力计无压力降为合格
发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降
式中
----修正压力降（Pa）
----试验开始和结束时的压力计读数（Pa）
----试验开始和结束时的气压计读数（Pa）
----试验开始和结束时的管内介质温度（℃）
4.3.4未参与严密性试验设备、仪表、管件复位
所有未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
4.3.5严密性试验资料签署
观察压力计、计时器、试验系统所有接头情况，据实记录“管道气密性试验记录（附件4）、户内管道气密性试验记录（附件5）”资料表格，经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人签字后报现场监理代表签字确认。
四、附件
附件1
管道吹扫记录
工程名称
工程编号
起止桩号
管段
吹扫介质
吹扫记录
规格
长度
压力
（MPa）
流速
（m/s）
吹扫次数
结果
备
注
监理单位：
施工单位：
现场监理代表：
年月日
材料员：
专职质检员：
施工队长：
附件2
管道强度试验记录
桩号起止
调前中压
管径
设计压力（Mpa）
管段长度（m）
试验压力（Mpa）
试验时间（min）
试验结果
试验过程记录：
试验时间：
试验压力：
试验过程：
试验结论：
附件3
管道气密性试验记录
试
验
记
录
序号
时间（min）
试验压力（pa）
大气压（pa）
试验温度（℃）
备注
泄漏量计算：
附件4
强度
户内管道试验记录
气密性
试验压力（Pa）
100000
60
楼号
立管号
压降（Pa）
一层厨房
引入管阀门至燃具接入管阀门
105000
试验结论
强度试验：
以压力升100000Pa时，稳压1小时用皂液检查无泄漏，观察压力表，无压力降合格
附件5
30
一层厨房G16
引入管阀门至燃具接入管阀门
5090
气密试验：
以压力升5000Pa时，稳压30分钟，压力表无压力降合格
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