铁路工程试验室操作规程40乘60Word下载.docx

铁路工程试验室操作规程40乘60Word下载.docx

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1、在开机预热后,显示天平的称量模式。

2、将被称物置于吊篮中并从显示窗口读出称量值。

3、小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器已经稳定，可以进行精确的感量程量。

4、去皮操作

被称物如需放在容器中进行称量，去皮是把容器的重量从称盘的总重量中除去；

置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下“去皮/置零”键回零，即已去皮；

被称物加入容器后，显示的是实物的净重，皮重保留直到你再次按“去皮/置零”。

电阻炉试验操作规程

1、将电炉平放在室内平整的地面上或适当的工作台上，禁用木制架且远离其它怕热易燃的东西。

2、测温元件热电偶放入电炉预先留下好的孔内，孔与热电偶之间的空隙应用石棉填塞。

3、打开溫度控制器的机盖，按机盖后面的标志牌接好电炉電源、开关、热电偶的导线，在接热电偶时，注意正负极不可接反。

4、为了安全操作炉体，控制器的外壳必須可靠接地。

5、应在供电线电源输入端加装前级开关一只，供此箱专用，并用前级比电炉线粗一倍导线作接地线。

6、通电前，先检查接线是否与标志牌符合，控制器上接线螺丝是否有松落现象，待一切就绪，就可以接通电源使电炉升温，此时仪表由绿指示灯显示。

7、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。

8、使用电炉同时参照配套温度控制器的说明书。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、用户需要安装闸刀或空气开关，在安装前，请检查电源器件是否有损坏现象，并检查箱体与接地线是否接好。

2、开启“电源”开关，此时电压表指示电源电压值，查看电源电压值是否正确。

3、温度设定：

将温控调节或数显温控仪设定至试验所需要温度后开启“加热”开关，此时温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加热器工作，开始升温，当温度达到设定所需温度时，温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表示加热器不再工作了，并进入恒温阶段。

标准养护箱操作规程

1、操作步骤：

（1）箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。

（2）打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。

（3）检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调节好。

（4）接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。

2、注意事项：

（1）箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。

（2）箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应左“零”右“相”，停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用年份。

（3）开机前必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏，日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型水盒等的水位，以免影响正常使用。

多功能电动击实仪操作规程

1、在对土样进行标准击实以前，先对已选用的试验方法及主要仪器参数进行校验，如锤质量、锤底直径、落距、击实筒直径、高度等。

2、接通电源后，面板上数码管显示“00”，用拨码开关设置锤击次数，并进行校验，如锤质量、锤底直径、落距、击实筒直径、高度等，将击实仪进行无填料击实空运转试机，检验锤击次数、电动机旋转方向及牵引进行电磁铁工作情况、工作台移动情况等是否满足击实试验规程要求，确认击实仪运转正常，方可正式填料进行击实试验。

3、依据工程要求和土样情况，按有关规定选择轻型或重型，根据土的性质（含石百分率、含易击碎风化石的数量的多少、含水量高低等），按规定选用干法或湿法等。

4、安装好击实筒及护筒，内壁涂少许润滑油，取制备好的土样分3～5次倒入筒内，估算每层填土料质量，用器具填料，小试筒按三层法，每次800～900g；

大试筒按五层法时，每次约400～500g，大试筒按三层法时，每层约1700g，整平表面，并将击实锤拉下放在被击试样上。

5、按启动键，电动机旋转提锤击实，每层按设定击数击实后，拉毛上面，填加上层土样，最后击实层面稍超出筒的上部约6mm。

6、切断电源取下击实筒及护筒，去掉护筒，用修土刀修平击实筒顶部，擦净击实筒外侧，称重。

击实锤等擦拭干净，并加油保养，将仪器复原，最后切断电源。

光电液塑限测定仪操作规程

1、将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水准泡居中。

2、将仪器电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟，测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消失。

3、将调好土样放入试杯中，刮平表面，放置仪器的升降座上，这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚好接触到锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

4、测量：

按下“测量”键，锥体落下，此时时间音响发出声音，与测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

电动脱模器操作规程

1、脱模前，应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通电源，按动电机开关，使脱模丝杆上下运动，注意丝杠运动上限为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下限为丝杠顶端距离箱体上平面上方20㎜位置。

3、选择适当的定位板及支撑板位置，支撑板调整时，需首先松开支撑板上的紧固螺钉，然后松开定位螺钉，调整支撑板到所需位置时，先将定位螺钉拧紧，然后将四个紧固螺钉固定。

4、将试模置于调整好位置的支撑板上，上升支撑板，将脱模定位板的凹台对正试模，开动电机使脱模丝杠上升，即可将试件脱出，反向开动电机脱模丝杠下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

5、使用完毕必须将仪器擦拭干净，尤其要保持脱模丝杠的清洁。

精密电子天平操作规程

1、天平工作的环境温度为10℃～30℃，相对湿度＜75%，应将天平置于稳定的工作台上，避免振动、阳光照射和气流冲击等。

2、开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致，电压选定后转换开关不能随意切换，然后调整水平调节脚螺旋，使水泡位于水准器中心。

3、新机使用前、搬迁后或连续使用30天后，应按说明书的方法对天平进行校准。

4、每次称重前，应先将天平预热1小时，开机后必须等显示器归零后方可进行称量，称量时，必须等显示器左下角的“0”标志熄灭后才可读数。

5、称量时被测物品必须轻拿轻放，避免仪器受到撞击和振动，应避免被测物品溢出，使仪器受到腐蚀及影响称量的准确性，不允许称量超过允许量程以上的物品，以免对仪器造成损坏，称量加热物品时，必须冷却至室温方可称量。

胶砂流动度测定仪操作规程

1、用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套、漏斗、捣棒，放在跳桌圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

2、按规定制好水泥胶砂,分两层装入模内,第一层装至截圆锥模高的三分之一,用小刀在垂直两个方向划实十余次,再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。

3、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始运转，电机继续以每秒一次的速度运转，共达30次，自动停止。

4、跳动完毕，用分度值0.02㎜的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用㎜表示。

5、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

6、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，滑动自如。

胶砂搅拌机操作规程

1、先对搅拌机空转检查，接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控插座，程控器数码管显示为0，扳动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升降自如，上升移动使锅处于搅拌工作定位位置；

将旋钮开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，校对时控程序是否符合技术要求，确认机器运转正常，方可正式使用搅拌胶砂。

2、标准砂1350g装入加砂罐内，用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦拭一遍，然后将225ml净水和450g水泥加入搅拌锅内，将锅固定在搅拌机的锅座上，扳动手柄将锅升起到工作定位位置。

3、启动按钮，搅拌机开始运行，当搅拌机停拌的90s期间将锅壁降下，迅速把锅壁及叶片上的胶砂刮到锅底，当听到报警信号，立即将锅升起，再继续搅拌直至最后停机，将锅取下，用湿布将锅盖好，准备装模。

4、拌第二锅前，应将搅拌叶片及锅内胶砂清洗干净，用湿布擦干后，按第2、3条操作程序搅拌第二锅胶砂。

5、使用后应彻底清理搅拌叶片及锅内残余胶砂，擦干净机器，保持工作场地清洁，关闭电源。

负压筛析仪操作规程

1、仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。

2、水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物倒入天平进行称量，得出筛析结果。

3、运转时应调整工作负压在4000～6000Pa范围内，仪器在2min内自动停止。

4、使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

5、收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒净后再重新装上。

6、仪器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1、取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻料，装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（150mm3的试模插捣35次），然后轻击试模侧面，以排除在捣实过程中留下的空洞。

进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。

3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。

经1小时后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。

以后每到测试前约5分钟，同上步骤用吸管去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间适当延长）。

若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。

4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。

5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。

测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。

三个试模每次各测1~2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa,从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3小时后开始测定，以后每次间隔为1小时；

快硬混凝土或气温较高的情况下，则宜在2小时后开始测定，以后每隔0.5小时测一次。

电动石灰土无侧限压力仪操作规程

1、将原状土按天然层次的方向安放在桌面上，用削土刀或钢丝锯切削成稍大于试样直径及高度的土柱毛坯，放入切土盘的上下托盘之间，用钢丝锯或切土刀，沿侧板由上往下细心切削所需直径和规定高度，两端要削平整，并与侧面垂直，上下均匀，然后立即称重，取切削下的余土测定其含水量。

　　2、将试样两端及侧面涂以一薄层凡士林，置于压板中心，转动摇把保留使试样与上加压板刚好接触，量表调零，然后反时针转动摇把，电机以每分钟加压板推进2-4mm，直至土样破损，此时在百分表上读数，计算轴向应力。

　　3、若试验进行到测力环中百分表指针不停止前进，则该土属于塑流破坏，则试验应进行到试样的总应变达20%以上，以应变20%时的应力为无侧限抗压强度。

　　4、试验结束后，正时针转动摇把，取下试样，然后将止转插销拔出，直接转动下升降板迅速下降至试验前位置。

电动相对密度仪操作规程

1、插上电源，打开仪器右侧面电源开关。

2、提起击杆，直至固定销插入击杆，保证击杆不会下落。

这时拧松金属容器两边的锁紧螺钉，抽出金属容器，按规范要求，装入土样。

将容器推入定位板中，并拧紧锁紧螺钉。

然后一手扶住击杆一手拉出固定插销慢慢放下击杆。

3、打开启动开关，仪器即进入待工作状态。

4、转动定时器至所需时间位置，仪器即开始工作。

5、试验结束，按《土工试验规程》（SL237-99）《相对密度试验》（SL237-010-99）方法进行测算。

6、击实完成后，将锤头放下，拧松锁紧螺钉，将金属容器及护筒抽出。

7、试验结束后，清扫仪器上剩土，关电源开关，取下电源插头，罩上防尘罩。

电砂浴操作规程

1、接通电源，打开电源开关，仪表上排显示工作室温度。

下排显示设定温度。

然后按动SET键，使上排显示SO，按▼或▲设定所需温度，再按SET键保存设定值。

此时升温开始，OUT指示灯忽亮忽熄，等到显示值与设定值基本一致时，则进入恒温状态。

2、仪表自整定功能：

按▼键5秒自整定开始AT灯闪，自整定结束后AT灯灭，得出一组能克服超温的PID参数。

在自整定过程中，按▼键5秒后AT灯灭，自整定停止，仪表按原来的PID参数进行控制。

3、时间功能：

按▲键10秒，总通电时间显示分钟，5秒后自动恢复。

4、设定定时功能：

按SET键5秒，出现第二菜单。

仪表上排显示TI下排设定时间分钟。

当仪表所需要的时间到后，下排显示熄灭输出功能停止。

如果要恢复设定控制时间应先关机再通电开机。

设置为0时仪表取消定时功能，连续输出。

电子天平操作规程

1、天平所处环境应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动。

2、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。

3、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须关闭进行，防止因震动和冲击而损刀口。

4、使用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在秤盘中间。

5、称量任何的物品，不可直接放在秤盘或一张纸上，应放在表面器或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行。

6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平匣内。

7、称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平、电子天平尚需切断电源），然后套上天平罩。

电子分析天平操作规程

1、使用前检查天平是否水平，调整水平。

2、称量前接通电源预热30分钟。

3、校准。

首次使用天平必须校准，将天平从一地移到另一地使用时或在使用一段时间（30天左右）后，应对天平重新校准。

用内装校准砝码或外部自备有修正值的校准砝码进行。

4、称量。

按下显示屏的开关键，待显示稳定的零点后，将物品放到秤盘上，关上防风门。

显示稳定后即可读取称量值。

操纵相应的的按键可以实现“去皮”、“增重”、“减重”等称量功能。

5、清洁。

污染时用含少量中性洗涤剂的柔软布擦拭，勿用有机溶剂和化纤布。

样品盘可清洗，充分干燥后再装到天平上。

6、在较长时间不使用的电子天平应每隔一段时间通电一次，以保持电子元器件干燥，特别是温度大时更应经常通电。

水泥沸煮箱操作规程

1、检查机器，程控开关拨到“自动”位置，手动开关“3kW”、“1kW”开关处于“关闭”状态。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下，平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。

3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min左右沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。

4、再煮3h沸煮箱内的另一组1kw电热器自动停止工作指示灯灭，此时数字显示为210min，电气控制箱内的蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

5、然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

6、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将控制箱上自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温的位置，将水升温至20℃左右，将手动开关切换到“自动”位置即可自动运行。

7、沸煮箱内必须用洁净的淡水，沸煮箱久用后，箱内可能累积水垢，应经常进行清洗，加热完毕后，切断电源，然后排放箱内水。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常，同时检查锅与搅拌叶片间隙是否符合要求，一切正常后方可投入使用。

2、前后更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均用湿布擦拭干净。

3、将称量好的水倒入搅拌锅内，再将按规定质量称好的水泥倒入搅拌锅内的水中，然后将搅拌锅置于锅座上，提升至搅拌位置，开动机器，按“慢拌120s停15s快拌120s停止”程序进行搅拌，搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试杆下沉距底板距离为6±

1mm的水泥浆，才可作为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量，重新拌制水泥净浆。

4、完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。

游离氧化钙测定仪操作规程

1、【加热】键按下此键，加热灯亮，调节电位器即可以加热。

如不需要加热，再次按下此键，加热灯灭，加热停止。

左边加热调节键可以连续调节加热功率。

2、【搅拌】键按下此键，搅拌灯亮，调节电位器使电机转动，搅拌子即可以搅拌，如不需要搅拌，再次按下此键，搅拌灯灭，搅拌停止。

左边电位器旋钮用于调节搅拌转速。

3、【冷却】键按下此键，冷却灯亮，启动气泵，如不需冷却，再次按下此键，冷却灭，气泵停止工作。

4、【+10】键每按下此键一次，定时时间十位数值加（此键在运行状态下按下无效）。

5、【+1】键每按下此键一次，定时时间个位数值加一（此键在运行状态下按下无效）。

6、【试验】键第一次按下此键，启动灯亮，同时启动搅拌、加热、冷却输入，其中【加热】键可以控制加热输出，【搅拌】键可以控制搅拌输出，【冷却】键可以控制冷却输出，时钟开始倒计时，计时为零，启动灯灭，所有输出都关闭，并不停报警，第二次按下此键，报警也停止。

如在运行中第二次按下此键，所有输出都关闭，计时停止，停止工作。