SYT4208石油天然气建设工程施工质量验收规范 长输管道线路工程检验批1Word下载.docx
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单位验收意见
主
控
项
目
1
管沟中心线偏移小于150mm
2
沟底标高允许偏差应为-100mm～+50mm
一
般
沟底宽度允许偏差为-100mm
变坡点位移应小于1000mm
3
直线段管沟应顺直
4
曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径应满足设计要求
5
石方段管沟沟壁不得有欲坠石头，沟底不应有石块
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理
（建设）
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）:
年月日
表C.0.2管口组对检验批质量验收记录表
防腐管、管件的材质、规格及质量应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369的规定和设计要求
管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定
管内清扫应无污物
管口应完好无损，管口清理（10mm范围内）应无铁锈、油污、油漆、毛刺
端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡；
采用自动超声波检测时，端部不少于150mm范围内余高应打磨掉
两管口螺旋焊缝或直缝错开间距应大于或等于100mm
两管口错边和错边校正要求小于或等于壁厚的八分之一，且连续50mm范围内局部最大不应大于3mm，错边应沿周长均匀分布
6
钢管短节长度不应小于管子外径值，且不应小于0.5m
7
钢管对接角度偏差不得大于3°
施工单位检查评定结果
年月日
监理（建设）单位验收结论
表C.0.3管道焊接检验批质量验收记录表
焊接作业应符合相应的焊接工艺规程的要求
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
焊缝无损检测应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369、《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T50818和现行行业标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的相关规定和设计要求
焊缝返修及处理应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369的相关规定
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有飞溅、夹渣、弧坑等缺陷
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在0mm～3mm范围内，向母材的过渡应平滑
咬边的最大尺寸
小于或等于0.4mm，小于或等于管壁厚的6%，取二者中的较小值，任何长度均为合格
大于0.4mm小于或等于0.8mm，大于管壁厚的6%小于或等于12.5%，取二者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值
大于0.8mm，大于管壁厚的12.5%，取二者中的较小值，任何长度均不合格
表C.0.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的规定Sa2级或St3级和设计要求
黏结力检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求
防腐涂层的连续完整性检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求
表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷
普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm
外保护层应压边均匀、无褶皱
外保护层压边宽度应为20mm～30mm
外保护层与原防腐层搭接长度应为100mm～150mm
表C.0.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的规定Sa21/2级和设计要求
附着力检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
电火花检漏应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求
液体环氧防腐层厚度应符合设计要求
液体环氧防腐层表面应平整、光滑、无漏点、无流挂、无划痕、无气泡及针孔等外观缺陷
表C.0.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa1/2级和设计要求
黏结力检查应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
漏点检查应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求
防腐层表面应平整，无皱折、无气泡，无空鼓、无烧焦碳化等现象
热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出
补口搭接部位的聚乙烯层应打磨表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求
防腐层各向收缩应均匀
热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm
采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm
表C.0.7硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录表
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求
破坏性检验应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求
泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷
泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直
外防护层黏结应紧密牢固
外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出
管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±
3mm；
管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±
4mm；
管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±
5mm
外防护层厚度允许偏差为±
0.2mm
外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm
表C.0.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定和设计要求
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定和设计要求
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的规定Sa21/2级或St3级和设计要求
剥离强度检查应符合现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定和设计要求
电火花检漏应符合现行行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定和设计要求
防腐层表面应平整、搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损
普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；
加强级防腐层厚度应大于或等于1.0mm；
特加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm
胶粘带缠绕时搭接缝应平行，搭接宽度符合设计规定且不小于20mm
胶粘带与原防腐层搭接长度应不小于100mm
胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm
表C.0.9管道下沟检验批质量验收记录
管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求
管顶标高应符合设计要求
下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等异物
石方或戈壁段管沟应预先在沟底垫300mm细土，细土最大粒径不得大于20mm
管道应放置到管沟中心位置，距管沟中心线的偏差应小于150mm，管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于150mm
管子应与沟底充分结合，局部悬空应用细土填塞密实
表C.0.10管沟回填检验批质量验收记录
管道埋深应符合设计要求
地面检漏结果应符合设计要求
石方、戈壁或冻土段管沟应先回填细土至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应大于20mm；
后回填原土石方，最大粒径不得大于250mm
黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实。
陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填
管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度。
管道最小覆土层厚度应符合设计要求
管道稳管设施的安装应符合设计要求
管沟回填后，应恢复原地貌，防止水土流失和积水。
地貌恢复应符合设计要求
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