发电机氢冷器酸洗安全组织技术措施Word格式.docx
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清洗箱→清洗泵→临时管→冷油器冷却器进水口→冷油器冷却器出水口→临时管→清洗箱
3.3.3清洗设备
壁挂式清洗箱0.1m3
落地清洗箱2m3
微型清洗泵0.5m3/h
清洗泵25m3/h
清洗工具箱1个
钢管Ф10850米；
Ф50100米
阀门10台
3.4化学清洗应具备的条件
3.4.1与清洗系统相连的设备进行有效的隔绝措施。
3.4.2连接就近的水管，系统具备供水条件。
3.4.3清洗系统注水运行合格，无渗漏。
3.4.4清洗泵试运转无异常。
3.4.5根据《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》（DL/T957-2005）用铜管试环测量酸洗的平均腐蚀速度应小于lg/（m2．h），总腐蚀量应小于10g/m2。
3.5清洗步骤
3.5.1氢冷器、主励磁机冷却器
3.5.1.1向清洗箱注入清水，试运清洗泵运转正常。
3.5.1.2向清洗箱加入调配好的清洗液，启动清洗泵，对冷却水管进行逐根灌液清洗。
3.5.1.3用绑扎有擦洗布的捅杆，对每根冷却水管进行擦洗除垢。
3.5.1.4污垢清除干净后用清水对冷却水管进行清洗，将化学清洗液清理干净。
3.5.1.5采用钝化剂对冷却水管进行钝化防护处理。
3.5.1.6化学清洗结束后，将废液集中收集，按照规定处理。
3.5.2循环水泵电机、凝结水泵电机、电动给水泵电机冷却器
3.5.2.1注水试运
启动临时清洗泵，向清洗系统注水，系统水满后，进行系统循环。
3.5.2.2酸洗
向溶液箱内加入0.3%的缓蚀剂，循环均匀后，向溶液箱加入复合酸进行酸洗，开始加酸应缓慢，以防化学反应太快致使排气不及造成系统憋压和酸箱溢液，控制加酸浓度在2-3%，加酸结束后，循环清洗约2-4小时。
酸洗期间化学监督：
时间0.5小时，化验酸浓度，酸浓度1小时基本无变化且排气管1小时无气体排出，即可结束酸洗。
3.5.2.3酸液排放及中和
清洗结束后，将清洗废液排放至水箱，在水箱内加入片碱进行中和，PH=7-9时，乙方通知化学人员到现场确认，确认合格后排至#3渣浆池。
排废水时联系除尘专业人员，保证排水流量不大于1t/h。
3.5.2.4水冲洗
酸液排放结束后，启动清洗泵向系统注水进行水冲洗，当冲洗水PH>
6时为酸洗结束。
3.6清洗作业工艺要求
3.6.1氢冷器、主励磁机冷却器清洗
3.6.1.1清洗工作前，对化妆板做好铺垫、防护。
3.6.1.2清洗工作前，对氢冷器水室紧固螺栓涂黄油进行防腐防护，对周围设备、接线端子等进行遮盖防护。
3.6.1.3溶液箱安装后，先加清水检查无渗漏后，方可加入酸液。
3.6.1.4330MW机组主励磁机冷却器化学清洗前，应对冷却器和机壳间的缝隙进行封堵，防止酸液流入机壳内部。
3.6.1.5打开氢冷器后部水室进行化学清洗时，应对氢冷器与氢冷器座之间的缝隙进行封堵，严防酸液流入发电机内部。
3.6.1.6化学清洗工程中，现场负责人每1小时通过氢冷器人孔，对氢冷器冷却管路外观进行检查，并做好记录。
发现异常，立即停止清洗工作，并立即报告甲方监护人或工作负责人。
3.6.1.7捅洗用的捅杆应光滑无尖角毛刺，避免划伤冷却水管。
捅洗作业时，须采用软胶质垫对冷却水管管口进行防护，或在捅杆上套软塑料管，避免将管口磨损。
3.6.1.8捅杆上的擦洗布应绑扎牢固，有破损时及时更换。
如有脱落，作业人员立即汇报现场负责人，不得瞒报。
3.6.1.9捅杆长度不短于氢冷器冷却水管长度，保证能对冷却水管全长进行清洗。
3.6.1.10捅洗时应用力均匀，速度均匀，不得大力蛮干。
3.6.1.11对于结垢堵塞严重管路，严禁蛮力凿、砸、捅、撬，必须制做专用工具，用力轻柔、均匀进行清理。
3.6.1.12每天清洗工作结束，用清水对经过化学清洗的管路冲洗，把化学清洗剂冲洗干净。
3.6.1.13管路结垢清洗干净后，立即对经化学清洗后的冷却水管进行钝化处理，钝化处理应保证对管壁全部钝化无死角。
3.6.1.14恢复水室前，化学清洗经甲方验收合格。
3.6.1.15恢复水室前应彻底清理水室，并更换新密封垫，经通水检查无漏水现象。
3.6.1.16恢复水室后，对各组冷却器分别做气密试验，试验合格。
3.6.2循环水泵电机、凝结水泵电机、电动给水泵电机冷却器清洗
3.6.2.1清洗管路全路径进行铺垫，做好地面和附件设备的防护。
3.6.2.1清洗管路现进行清水循环，检查无渗漏。
3.6.2.3连接电气设备冷却器后，通清水对冷却器进行正反冲洗，并检查与电气设备管路接头无渗漏。
3.6.2.4清洗时管路液体压力不超过电气设备冷却器额定工作压力。
3.6.2.5清洗工作结束，用清水对冷却器进行冲洗，将化学清洗剂冲洗干净。
3.6.2.6清洗结束，对冷却器进行水压试验合格。
3.7清洗效果检查
清洗后用内窥镜检查，除垢率不小于90%为合格。
3.8质量控制
成立质量控制小组，负责本施工项目的质量、进度、安全的控制。
质量控制小组组长：
质量控制小组成员：
4.检修组织措施及人员分工
4.
1组织与分工:
4.1.1甲方：
4.1.1.1提供清洗施工的场地、水、电源，搭设脚手架。
4.1.1.2对乙方施工人员进行安全培训，指导电气设备冷却器、冷油器相关附件拆卸工作和恢复工作。
4.1.1.3负责清洗中检查和清洗后验收工作。
4.1.1.4负责办理工作票，负责联系运行人员对需化学清洗的设备的隔离及完工后的恢复工作。
4.1.1.5负责落实工作票所列安全措施，监护乙方进行化学清洗工作。
4.1.1.6负责审核乙方编制的施工方案和安全技术措施。
4.1.2乙方：
4.1.2.1负责清洗方案和施工安全技术措施的编制和安全实施。
4.1.2.2负责化学清洗作业及作业人员劳动防护。
4.1.2.3负责化学清洗系统所需设备、管件等的运输、安装、拆除。
4.1.2.4按照合同要求，负责氢冷器人孔盖板、水室拆装，（氢气）冷却器、冷油器相关管路的拆装，密封垫的制作、回装等工作。
4.1.2.5参加化学清洗效果的检查工作。
4.1.2.6负责化学清洗所需药品的采购。
4.1.2.7负责工作范围内的设备、地面、建筑物、环境的保护。
4.1.2.8负责化学清洗废液、废弃物清理、处理，施工现场卫生打扫清理。
4.1.2.9负责编写清洗报告并交甲方审核存档。
4.2人员的安全职责
4.2.1甲方工作负责人（监护人）的安全职责
4.2.1.1正确安全地组织工作。
4.2.1.2确认工作票所列安全措施正确完备，符合现场实际条件，确认工作现场布置的安全措施完善。
4.2.1.3工作前向工作班全体成员告知危险点，进行安全技术交底，并签字确认。
4.2.1.4严格执行工作票所列安全措施。
4.2.1.5督促、监护工作班成员遵守本措施，严格执行现场安全措施。
4.2.2乙方负责人
4.2.2.1对化学清洗工作的安全进行整体负责。
4.2.2.2负责组织施工人员参加甲方的安全培训并经考试合格。
4.2.2.3负责组织具有化学清洗工作经验、熟悉清洗工作危险点的人员进行化学清洗工作，并针对危险源，组织制定、落实预控措施。
4.2.2.4保证化学清洗工艺及方案的科学、正确，不会对甲方设备安全造成损害。
4.2.2.5保证化学清洗工序、工艺不会对甲方、乙方人员造成伤害。
4.2.2.6按照相关规定和化学工艺要求，为工作人员配置合格的安全防护用品。
4.2.2.7保证化学清洗作业不会造成甲方设备污染和环境污染。
4.2.2.8按照要求，处理化学清洗的废弃酸液和其他废弃物。
4.2.3乙方专责监护人的安全职责
4.2.4.1乙方设置专职监护人，对参加工作的乙方人员行为和作业活动全面负责，正确安全地组织乙方工作人员进行工作。
4.2.4.2，熟悉化学清理工作的流程和危险点，工作前对化学清洗工作中的危险源及预控措施向全体工作成员进行交底，并签字确认。
4.2.2.3对预控措施的落实负责，监督乙方工作人员遵守本安全技术措施和现场安全措施，及时纠正不安全行为。
4.2.2.4督促检查作业人员正确使用安全防护用品。
4.2.2.5落实施工作业范围内的设备、地面、建筑物、环境的防护、保护措施。
4.2.4工作班成员的安全职责
4.2.4.1熟悉工作内容，了解安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续。
4.2.4.2掌握作业工艺、工作流程，严格按照工艺和流程进行清洗作业。
4.2.4.3严格遵守安全规章制度、技术规程、安全措施和劳动纪律，严格落实危险源预控措施。
4.2.4.4互相关心工作安全，并监督本措施的执行和现场安全措施的实施。
4.2.4.5正确使用安全工器具和劳动防护用品。
4.2.4.6按照要求，做好设备、地面等防护工作。
5.危险源分析及控制措施
序号
作业工序
危险及潜在危险
消除危险的安全措施
1
拆除氢冷器水室管路
人身触电
确认将电磁阻垢仪停电。
2
酸液循环
使用前检查，确保清洗泵电源箱内开关、插座的完好；
电缆绝缘层完整；
氢冷器清洗使用安全电压的清洗泵。
3
高处作业
高空坠落
正确使用合格安全带。
4
清洗
酸烧伤
按规定佩带防护用具，严格按照规程、工艺要求操作，现场设临时冲洗水源。
5
溶解药品
窒息
在通风良好处进行，并佩戴好防护用品
6
中和
碱烧伤
佩戴好防护用品
6.应具备条件
6.1需化学清洗的设备停运。
6.2发电机氢冷器化学清洗前将电磁阻垢装置停电。
6.3停需化学清洗的（氢气）冷却器冷却水。
7.作业安全措施
7.1参加化学清洗的作业人员须经过甲方安全培训合格，方可上岗。
7.2高处作业佩戴合格的安全带，正确使用安全带。
7.3脚手架验收合格。
7.4化学清洗现场应备有冲洗水，并备有一定数量的片碱，作酸液泄漏时中和之用。
7.5配酸、清洗作业时作业人员应戴好防护用品。
7.6化学清洗现场所需的通信设备应能满足需要，且保证畅通。
7.7在化学清洗范围内，禁止吸烟。
7.8设备、工具及药品都放置在胶皮上。
7.9清洗工作前，应对地面、周围设备做好防护，对接法兰检查紧固良好，检查清洗剂箱、清洗管道无泄露点，各密封面密封良好。
8.专项作业安全措施
8.1氢冷器、主励磁机冷却器清洗
8.1.1清洗作业前，对氢冷器、主励磁机冷却器周边孔洞、缝隙进行封闭防护，防止清洗液体进入发电机、主励磁机内部。
防护措施经甲方监护人员验收合格后，方可开始清洗作业。
8.1.2捅洗用的捅杆应光滑无尖角毛刺，避免划伤冷却水管。
8.1.3捅洗作业时，应采用软胶质垫对冷却水管管口进行防护，或在捅杆上套装软塑料管，避免将管口磨损。
8.1.4捅洗时应用力均匀，速度均匀，不得大力蛮干。
8.1.5经常检查擦洗布的牢固情况，防止松脱。
8.1.6恢复水室前应彻底清理水室，并更换新密封垫。
8.17恢复水室后，对各组冷却器分别做气密试验，试验合格，经通水检查无漏水现象。
8.2循环水泵、凝结水泵、电动给水泵电机冷却器清洗
8.2.1清洗液循环管路须全路径进行铺垫防护，防止清洗液泄漏污染、腐蚀地面和设备。
8.2.2清洗液循环管路连接完毕后，应先灌装清水检查管路无渗漏，方可与冷却器连接。
8.2.3清洗管路与冷却器连接后，应先通清水对冷却器进行正反冲洗，无杂物、污泥方可进行清洗，并检查各管接头无渗漏。
8.2.4清洗压力不得超过冷却器工作压力。
8.2.5清洗过程中，安排专人照管清洗系统，巡视检查清洗管路，发现管路、接头泄漏立即停止作业，并汇报现场负责人，及时处理。
8.3高处作业
8.3.1脚手架使用前经验收合格。
8.3.2高处作业时，工作人员必须正确使用安全带，高挂低用。
安全带在使用前应进行检查合格。
8.3.3安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
8.3.4高处作业应一律使用工具袋。
工具不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
8.3.5不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员。
8.3.6禁止登在不坚固的结构上进行工作。
8.3.7使用梯子登高时，梯子要有专人扶牢，做好监护。
8.3.8梯子的支柱应能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。
8.3.9在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，其下端应安置橡胶套或橡胶布，同时应用绳索将梯子下端与固定物缚住。
8.4临时用电
8.4.1拆接电源必须有监护人，不得一人单独拆接电源。
8.4.2临时线需用绝缘良好的线缆，不得使用花线和塑料电源线。
8.4.3临时电源线通过过道，应采用悬空架设或对线缆采取硬质防护。
8.4.4严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，禁止在门、窗、脚手架上挂线。
8.4.5电动工具的电源必须配置漏电保护器。
8.4.6接线端挂用途标识牌。
9.文明施工保证措施
9.1现场施工按照甲方文明施工制度进行现场文明施工管理。
9.2工作产生的垃圾进行装袋，集中放置，每班清理出现场。
垃圾按照合同约定和环保制度要求进行处理。
9.3生产现场做到随时打扫卫生，并时刻保持清洁的制度。
9.4运送搬运物品必须采取必要的铺垫防护措施；
防止损坏地面、门窗、通道及其他生产设施。
9.5搭设脚手架，必须垫胶皮，并验收合格方可使用。
9.6施工电源规范、插座完好、照明充足；
妥善保管好设备标牌、阀门编号牌等，防止丢失损坏。
9.7施工现场禁止吸烟。
9.8所有落地零部件、设备底下必须铺垫合适的胶皮或木板，胶皮上不允许有油迹、浮灰。
遮盖设备的塑料布或彩条布必须绑扎整齐，不得随意盖放在上面。
在施工中并严格按以下文明施工、环保要求执行：
9.9.1每项工作结束，要做到“两清四查”：
两清：
清点工器具、零部件、材料数量，并妥善保管；
清理现场卫生，安全设施，设备遮盖加封。
四查：
查现场无遗留火种：
查沟、坑、孔洞、盖板、围栏加固齐全；
查施工用电源有明显断开点；
查现场必须的标志清晰醒目。
9.9.2文明生产要做到“一统一、二干净、四个不准”和“六个三”：
一统一：
参加施工的所有工作人员的服装标识要统一、整齐、规范。
二干净：
开工前后现场保持干净；
施工工作中现场保持干净。
四个不准:
不准在地面上拖拉物件；
不准损坏设备、保温的外观；
不准损坏公共设施（包括电梯、电话、电源、插座、设备的介质流向、阀门的编号等）及草坪；
不准在现场吸烟。
六个三：
三整齐：
工具、零件、材料摆放整齐；
三不乱：
不乱拆、不乱打、不乱放；
三不落地：
施工用的工器具不落地；
拆下的设备零部件不落地；
施工所用的备品材料不落地。
三净：
开工时、施工中、收工后现场保持干净。
三严：
严格执行安全规程；
严格执行施工工艺规程；
严格执行施工进度计划。
三清楚：
施工项目清楚；
工艺质量要求清楚；
安全措施清楚。
10.主要环境因素清单及控制措施
10.1化学清洗用药的化学药品
影响因素：
污染水体、土壤
控制措施：
化学药品罐应回收到乙方仓库。
10.2废水的排放
废水污染水体、土壤。
废水应排放到指定污水处理地点，处理符合环保要求后再对外排放。
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