综采一队岗位危险源辨识Word文档下载推荐.docx
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采煤机割煤过程中，未按规程要求进行，工作面顶底板未割平出现台阶
1.采煤机司机割煤时，严格按照作业规程规定，不得随意留顶煤，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；
2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。
采煤机未停电，人员站在采煤机附近作业时，采煤机误启动
采煤机司机在进行检修前或停机处理问题时，必须停机闭锁，并通知集控台电工断开电源。
给采煤机送电未按照规定程序
合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。
采煤机停电时，未按照规定程序作业
停电时先停断路器，再停隔离开关。
采煤机检修工）
未检查顶板、煤壁状况进入煤壁侧检修
采煤机检修前，班长或组长负责对检修区域的顶板、煤壁进行全面检查，确认顶板完好后，通知作业人员开始作业。
刮板运输机未闭锁，人员进入运输机内
采煤机机司机在进行检修前必须停机闭锁，并通知集控台电工断开电源。
进入煤壁侧检修时，护帮板未打出或未打到位
作业人员到架前作业时，必须打开护帮板结实煤壁，并指定专人监护。
检修时，使用工具不当或工具不匹配
采煤机司机检修时，必须使用合适的工具，工具准备不全、不合适不得进行检修作业。
采煤机未停电闭锁
采煤机司机在检修采煤机前必须切断电源，通知集控台电工断开采煤机电源开关并闭锁。
检修采煤机时，未检查电磁阀、泵运行声音
启动泵电机检查液压系统是否有漏油现象及油泵声音是否正常，并升降左右滚筒，检查各电磁阀是否灵敏可靠。
采煤机检修时，人员误动作采煤机范围内支架
采煤机司机进入煤壁侧维护采煤机前，必须闭锁相应范围内的支架。
油未加到位，未检查油脂
采煤机司机对牵引部注油时，必须保证油位至少加到牵引齿轮箱高度的2/3以上，可通过油位观察口观察到油位。
并定期检查油脂是否合格，如油脂内混有铁销或杂质，必须及时更换。
人员蹬上滚筒更换截齿
采煤机司机更换截齿时，人员不得蹬上滚筒更换截齿。
试运转时，采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围
采煤机司机开机前必须认真检查采煤机滚筒附近是否有人员站立，确认采煤机滚筒附近无人后，方可开机。
支架工）
未检查倒架、咬架、或检查不到位
1.支架垂直于顶、底板，无歪倒，不超过±
5°
，顶梁与顶板平行支设，仰角≤7度，支架顶梁接触严密；
2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。
未检查工作面压力情况
工作面支架初撑力必须达到24MPa。
推溜时人员在架前作业
液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可作业。
护帮板未打开、支架的梁端距超过规程规定
1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁；
2.液压支架工随时观察支架顶梁，发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时，及时调整。
拉架时架前、架间有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架
拉架前，必须检查本架及相邻两架架前、架间是否有人员工作，发现有人员工作时，通知其撤离，只有在人员撤离到安全地点后，方可拉架。
拉架后支架没有排成直线，中心距不符合规程要求
拉架后支架工必须将支架找成一条直线，偏差不超过±
50mm，中心距符合规程要求，偏差不超过±
100mm.
急停键及工作面闭锁键失效；
支架泄液、漏液
液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象，每台支架的闭锁健动作可靠。
更换液压管路及元件时，未释放管路的压力
支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。
高压管路出现故障
高压胶管无破裂，管体无胀饱、破皮现象。
密封完好、无封堵、漏液。
更换支架液管完毕后，采用单腿销或异形销
支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。
更换液压元件时，未关闭截止阀，未释放管内压力
更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀，支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。
检修系统管路时，未停泵
检修支架液压系统前，必须通知集控台不得开泵。
取管路的卡子时，使用工具不当
取液管的卡子时，必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头，且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。
压力误显示或各种安全阀不完好
1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致；
2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。
更换立柱安全阀或压力传感器时，降架高度不够
支架工将支架下降30cm以上，关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉残压后更换。
推移机头运输机时人员从安全出口通过
刮板运输机司机在推移运输机头机尾期间，严禁人员经过下顺槽及上顺槽安全出口。
端头（超前）维护工）
未检查超前支护或检查不到位
1.检查确认两顺槽超前支护距离不小于20m；
2.检查并确保单体支柱的初撑力达到50KN以上；
3.检查确认单体支柱位置合理。
未检查排水情况或检查不到位
超前维护工接班后必须对上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽机头前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5米、深度达到0.2米积水时，必须立即组织人员抽排水。
排水设备故障
1.排水设施的水泵完好、水管无破裂、闸阀无锈蚀、排水用的配电设备和电缆无漏电、无破损；
2.过淋水区、构造带时，根据生产技术科提供的地质预报预计的涌水量，通风队设计的排水系统，配备排水能力不小于预计涌水量的1.2倍的排水设施。
未处理风机巷的片帮煤或处理不到位
超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理。
回撤单体前未检查上方顶板情况
回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和脱层。
回撤方式不正确、监护不到位
1.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近支柱完好情况进行检查；
2.将支柱泄液后，一人扶支柱，另一人将柱帽取下，将单体支柱垂直降下。
单体支柱不完好
支柱柱帽与柱头的连接可靠；
活柱伸缩灵活，不卸压，不漏液；
初撑力不小于50KN。
支设支柱前未检查支柱完好
支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。
支设单体支柱方式不正确、监护不到位
超前维护工支设支柱时，至少三人作业，一人扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。
未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板
防倒链必须系牢靠，将链子的一端头与顶板钢筋网连接牢靠。
支柱未按照规定的间排距打设
单体支柱间距不得超过规定±
100MM。
端头支架同时降下
液压支架工不得将端头支架同时降下。
卸单体时，人员站在卸液口对面
超前维护工拆卸单体时，严禁在单体泄液口站立。
端头支架移架时，周围有人滞留或通行
端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。
端头支架管路敷设不整齐、不标准
端头支架管路敷设整齐并符合标准，不妨碍支架动作及人员行走。
端头支架移架时，遇到阻力不及时处理
端头支架移架时，遇到阻力过大时，必须及时停止作业进行处理，待问题处理完后，方可继续作业。
端头支架移架时，未查看顶板情况
端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架。
三机工检修工）
检修作业地点支护若不完好
进入煤壁侧检修三机时，必须先“敲帮问顶”，确保煤帮、顶板完好、可靠。
检修前，三机未闭锁
在检修三机前，闭锁刮板运输机，并通知集控台切断电源，并挂警示牌管理。
刮板机连接槽缺哑铃销子
刮板机哑铃销齐全、溜槽间隙符合规定，无脱节。
检查刮板链的过程中无人监护或护帮板未打开
工作人员进入运输机内查链时，必须将支架护帮板打开结实煤壁，必须有专人监护，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。
人员搬运刮板链时，用力不统一
三机检修工在栓刮板链时，多人共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
刮板机本身系统不正常
破碎机、转载机、刮板输送机所设各种闭锁保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠。
进入转载机内未闭锁
检修前必须停机闭锁三机，并通知集控台切断电源。
水路安装不正确或不可靠
必须按照水路安装图安装水管，先冷却电机，再冷却减速箱，水管连接头用匹配的U型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
油未加到位
注油时，必须保证油位加到齿轮箱高度的2/3以上，并可通过油位观察口观察到油位。
刮板弯曲
弯曲变形的刮板不超过总数的3%，刮板弯曲变形量不大于15%，中双链平面磨损不大于5mm，圆环链伸长变形不超过设计长度2.5%。
刮板中的杂物没有清理
作业人员在检修结束后必须将现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品、工具处理干净。
未及时发现冷却水路堵塞
检查喷雾供水装置和电机冷却装置效果，确保电机温度不超过55℃。
刮板机弯曲段不符合要求
刮板机弯曲段长度不得少于18米。
启动设备前未及时发出开机警告或口令不清楚
启动输送机前必须先检查报警装置是否完好,确保报警装置完好后发出开机警告,通知刮板运输机内人员撤出后，通知集控台电工启动。
小绞车司机）
启动绞车后，绞车司机未能听清人员信号
按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车，启动绞车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车。
固定绞车的地锚单体支柱不完好或固定绞车基础部牢固
单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液；
初撑力必须50KN。
绞车钢丝绳完好达不到要求
1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%；
2.索眼表面未出现集中断丝；
3.钢丝绳未严重磨损：
在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的90%；
4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的93%；
5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损，直径不小于原直径的95%。
绞车不完好
1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不高出滚筒表面；
2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢靠、无打结，绳卡不少于两道；
3.绞车的闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
“一坡三挡”、声光信号设施安装不全或不可靠
1、在上部变坡点处安装一道阻车器；
2、在上部变坡点向下和下部变坡点向上各一列车的位置分别安装一道型钢安全门；
3、安全门固定牢固可靠，使用混凝土浇注于巷道底板内，深度不小于500mm；
4、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的声光和语音信号装置，语音信号挂在巷道入口醒目的位置。
未及时检查钢丝绳、钩头以及连接装置
绞车提升运输时，必须严格检查钢丝绳、钩头以及连接装置的情况，否则，严禁开车。
未执行“行车不行人，行人不行车”制度
斜巷提升必须执行“行车不行人，行人不行车”制度。
无证人员操作绞车
绞车司机必须经过专门培训合格后持证上岗。
提升载荷超限
1、动力科根据绞车用途和能力限定提升载荷量，并在绞车准运证上说明；
2、司机严格遵守准运证的规定。
接到停车信号不及时停车
接到停车信号必须及时停车，并与信号把钩工联系询问情况。
电缆看护工）
监护不到位，未发现电缆夹挂到电缆槽上或发现后采取措施不及时
必须认真检查电缆夹子，发现夹子损坏、螺丝掉落时及时汇报,发现电缆夹被挂在电缆槽上时，必须立即停止刮板运输机。
电缆夹子本身存在缺陷，掉螺丝、电缆夹挡片不完好
电缆夹子螺丝、夹板齐全，夹板上螺丝不外露。
电缆夹内有矸石、煤块，没有及时清理
及时清理电缆夹上的矸石、煤块，防止矸石、煤块将电缆挤破。
泵站检修工）
更换胶管时，未释放余压
检修人员在更换高低压胶管前，必须将管内余压释放，释放余压时，管头不准对准人。
擅自调整泵站压力
检修人员不准将高低压泵的压力擅自调高或调低。
检修时，未试用专用工具
检修人员在检修设备时，必须使用专用工具，不得以其它工具代替。
检修时，未停泵
设备出现故障，检修人员必须停泵后再开始检修，不准在设备运转的情况下检修。
设备带病运转
设备出现问题后，必须停机检修，保证设备完好，确保泵站出口压力达标。
擅自拆除过滤装置
检修人员不准将乳化泵过滤网拆除，如遇堵塞，必须及时更换。
泵站司机）
工作人员服装不整齐
工作人员必须着装整齐，检查衣襟、袖口、纽扣系好后方可上岗。
供液管路漏液，管接头卡销不合格
泵站司机接班后必须检查通往工作面的各类高压胶管完好情况，发现有漏液的管路及时更换，发现管接头U型卡销退出的必须重新安装。
开机前未检查泵箱内乳化液容量
乳化泵司机开机前必须认真检查各传动装置完好性，乳化泵箱内水位情况，只有符合要求后，方可联系开泵。
开机时未联系工作面人员
乳化泵司机开机前必须通知工作面人员，得到支架工或班工长指令后方可启动。
泵站压力不稳定
泵站压力不得低于30Mpa，不得高于31.5Mpa。
作业人员不准将高低压泵的压力擅自调高或调低。
乳化液浓度低
乳化液浓度为3%～5%。
机头（尾）看护工）
防护设施不齐全，未检查作业环境安全
上岗前必须整理服装，佩戴防护用具，并检查作业范围内有无危险隐患。
设备运行过程中，未对附近设备检查
设备运行过程中，工作人员必须对附近设备认真检查，若设备出现故障，必须停机处理，不得带病运转。
割煤前，未打开机头机尾冷却水
割煤前，必须及时打开机头机尾设备冷却水及防尘喷雾设施。
开机前，未检查刮板机卸料口安全情况
开机前，作业人员必须将卸料口人员疏散，并设置安全警戒后方可开机。
采煤机割煤距上（下）口10米时，未设置警戒
机尾机头看护工必须严格设好警戒，严禁其他人员进入。
设备中途停机后，未闭锁
设备因故需停机时，必须闭锁刮板机及转载机、破碎机。
并通知控制台说明情况。
交班时，未清理设备浮煤
交班前，必须清理机头机尾电机及减速箱上的浮煤浮渣，确保文明生产。
跟车工）
未对梭车、钢丝绳、连接装置进行检查
跟车工必须在跟车前对梭车，钢丝绳，各种连接装置进行检查，连接装置不完好，钢丝绳不符合使用条件的必须立即进行处理，处理好后方能打信号通知绞车司机运行绞车。
未检查轨道铺设情况
跟车工在遇到轨道铺设出现问题的地段时，必须及时发出停车信号，处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。
未检查检查对讲机及信号的情况
跟车工在跟车前必须检查对讲机及信号的情况，在对讲机完好，信号清晰的情况下才能进行跟车。
在斜坡提升时，跟车工位于矿车下方
斜坡提升时，跟车工必须站在矿车上方，并保持五米以上的距离
到达停车地点或出现紧急情况，未及时发出停车信号
在到达停车地点时或出现紧急情况时，跟车工必须及时发出停车信号
跟车工在轨道中行走
跟车工在跟车时必须走行人侧，严禁在跟车过程中在轨道中行走或在低洼处跨越轨道
未检查前方有无杂物
跟车工在跟车过程中必须认真观察，当车辆运行前方出现可能影响车辆运行的杂物时必须及时发出停车信号，处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。
信号把钩工）
未检查车辆装车捆绑情况
必须严格检查车辆装车捆绑情况，当发现车辆上的物品超重、超高，不符合规定，车辆重心偏移，车辆为捆绑牢固的情况下必须立即处理，处理完毕后后方可打信号通知绞车司机运行绞车。
未检查车辆连接装置
必须严格检查车辆的连接装置，车辆连接装置损坏或不牢固时严禁发出开车信号。
出现紧急情况，未及时发出停车信号
当出现紧急情况时，跟车工必须及时发出停车信号
未检查车辆运行前方有无杂物
当车辆运行前方出现可能影响车辆运行的杂物时必须及时发出停车信号，处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。
不按信号规定发信号
必须严格按照规定发信号。
未检查信号完好
作业人员使用各类信号前，必须检查各信号装置是否完好，并进行试用，确保各信号装置完好。
支架检修工）
检修过程中精力不集中
入井前必须保证精力充沛，检修过程中思想要集中，防止误操作。
多人检修中，相互配合不好，发生误操作
多人检修，必须由检修组长统一指挥，作业人员必须按照检修计划施工。
检修后配件安装不齐全或不完好
检修后必须将卸下的配件按原设计安装完好并试用，确保设备检修质量。
检修支架液压系统前，必须通知控制台不得开泵。
管接头锈死
各类管接头无锈蚀、易松动。
综采维修电工）
检修电气设备时，未停电
综采维修电工在检修电器设备前必须切断电源，严禁带电检修。
停电后未使用同等级别的
验电笔进行验电
停电后用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在1％以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
甩掉设备保护
处理设备故障时，不得甩掉设备的各种保护。
调整电气设备各种整定和保护值
综采维修电工处理电气设备故障时，不得调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。
工具遗忘在被检修设备控箱内
综采维修电工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件。
电控箱外盖未紧固
综采维修电工盖电控箱外盖时，必须将所有螺栓紧固到位。
检查电缆的绝缘性能时，未使用同等级的摇表
检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。
移变漏电保护不齐全
移动变压器的漏电保护动作灵敏、可靠。
拆卸电缆时，未停电挂牌，未验电
1.停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或派专人看守；
2.停电后必须使用同等级别的验电笔进行验电。
接线时接头压接不符合标准，出现毛刺
综采维修电工接线时不得出现毛刺，电缆接头用胶带绑全。
接线后不准出现“鸡爪子、羊尾巴”现象。
接线时电气间隙不够、爬电距离不够
综采维修电工接线时电气间隙不少于36mm；
未清理现场
电工更换完毕后，必须对作业区域的杂物进行清理，防止损坏设备。
清煤工）
架前、架间块煤未清理或清理不干净
清煤工必须将架前长度大于100cm的块煤清理干净，并将架内浮煤清理干净，浮煤厚度严格按质量标准化规定执行。
使用大锤破碎块煤的方法不当
清煤工必须站在平稳的地点处理块煤，站在块煤上处理大块煤时，必须观察所站立煤块的受力情况，发现煤块裂缝时，必须及时撤离。
清煤工防护用品不齐全，工器具不完好
清煤工清煤时，必须将个人防护用品佩戴齐全，工器具必须完好。
清煤工作业间距过小
几个清煤工同时清煤时，人员作业间距必须达到3m以上。
清煤工清煤时，距离运转设备转动部位太近
清煤工清煤时，严禁靠近运转设备转动部位进行清煤。
未及时清理浮煤，造成移架困难
清煤工必须及时清理架前大块煤矸，并将架内浮煤清理干净，保证支架顺利移动。
清煤过程中，未注意设备运行情况
清煤工清煤过程中，要时刻注意支架、刮板机及采煤机的运行情况，拉架或推溜时，严禁清理浮煤，采煤机运行至前方10米或后方5米时，严禁清理浮煤
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