机组停运保养技术方案Word格式.docx

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1.2.1.11.2.1.2负责实施防腐措施后的质量检查

1.2.1.3负责加药、系统维护、缺陷消除、试运转等。

1.3.1发电部职责

1.3.1.1值班长负责具体措施的实施。

根据装置停工的进度，值班长应在停工前两小时通知所有相关方实施防腐措施。

1.3.1.2负责执行这些措施期间的相关行动和协调。

1.3.1.3公司负责操作单元和系统的隔离操作

1.3.1.4负责记录加药期间的锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度和汽包水位），并汇总后提交给化学实验室。

1.3.2运行公司

1.3.2.1加药设备调试和系统检查的职责1.3.2.2药物的制备和销售

2

1.3.2.3负责联系热控人员隔离相关在线化学监测仪器1.3.2.4根据措施及时停止了相关加药系统和设备1.3.2.5负责隔离相关系统和设备

1.3.2.6负责测定水蒸汽中十八胺含量，并做好操作和分析试验记录1.3.2.7负责维修效果的质量检查和验收，并做好记录等。

2安全措施

2.1根据有关规章制度，办理工作票和相关施工手续

2.2停电保护实施前，各部门应做好安全组织措施和危险点分析工作，组织参与者和相关操作人员进行技术方案讨论和技术交底，深入掌握技术要点，明确职责分工

2.3各部门应根据措施的要求，制定具体明确的操作步骤和反事故措施2.4在整个保护实施过程中，所有参与者都应严格遵守工厂的相关安全操作规程

2.5保护实施过程中，应严格按照技术方案的要求进行操作，并认真进行试验和监测。

一旦发现系统水质异常波动，应进行连续监测并采取相应的调整措施。

2.6当发现加药系统泄漏时，应尽快停泵以消除缺陷。

2.7现场操作人员应有安全防护措施，防止各种安全事故的发生。

3.0风险点分析

3.1防止大量药物被直接服用，影响健康

3.2严格防止药品影响其他单位的正常运行当药品进入其他正常运行单位或公共系统时，其他单位的水汽质量可能不合格。

应严格检查

3

检查加药系统，切断被保护机组与其他机组的水和蒸汽联系，确保相关联系门严密

3.3防止给药后水蒸气质量的显著波动药物在高温下会部分分解。

同时，该药物具有溶解水垢的功能，在给药周期内，会溶解并剥离系统中原有的松散水垢物质，导致水质的大幅波动。

在这种情况下，应暂停加药，启动锅炉连续排污或适当进行固定排污，或根据情况进行水汽品质的加药控制

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大唐甘谷电厂

1机组十八胺停堆防腐技术方案停堆（备用）保护目的

热力设备如果不采取保护措施或保护措施不当，大量外部空气将进入水汽系统，整个热力系统的金属内表面将被溶解氧腐蚀，腐蚀速度一般为因此，在设备停机时应采取有效的保护措施，以减少热力设备停机（备用）时的腐蚀危害，提高设备运行安全性，延长设备使用寿命。

成膜胺停车（准备）的保护方法是在机组停车期间，当锅炉压力和温度降至合适的条件时，向热力系统中加入有机胺成膜剂。

试剂随蒸汽和水一起循环，试剂分子紧密吸附在金属表面，并依次排列，形成具有“屏蔽效应”的分子保护层，防止电荷和腐蚀性物质（氧气、二氧化碳和水）在金属表面迁移，从而达到防止金属腐蚀的目的。

本发明具有保护周期长、保护范围广、适合开放式维护、操作简便等特点，可有效减缓机组停机备用时热力设备的腐蚀，提高机组运行的安全性和经济性，延长设备的使用寿命2编制依据

DL/T956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽品质》DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》3机组概述3.1锅炉系统

过热蒸汽额定压力:

17.75MPa

过热蒸汽额定温度:

540℃过热蒸汽额定流量:

1025t/h3.2汽轮机系统

型:

单轴、三缸、双排汽、直接空冷式主蒸汽额定流量:

1025t/h汽轮机等级:

33级、4级保护范围和加药位置:

4.1保护范围包括:

锅炉本体（包括水冷壁、汽包、过热器、再热器）、汽轮机本体、高低压加热器、省煤器、除氧器、空气

4.2给药方法是在停机前，在一定的工作条件下向水中添加药物。

加药位置设置在除氧器下降管中。

5操作步骤:

5.1冲洗加药箱，打开底部排水阀，直到水变干净

5.2加药前，应用水对加药系统进行测试。

将水箱中的水排至一半左右，并打开计量泵。

5.3调剂:

单位需要十八胺400公斤（根据单位容量、额定蒸发量和保护范围，结合停工时间，暂定量为400公斤），药剂浓度约为10%（暂定）向计量罐中加入少量水，启动搅拌器，然后将药物倒入罐中。

在连续搅拌条件下，将药物混合均匀，启动计量泵加入药物制备药物时应遵循先稀释后浓缩的原则。

观察计量箱中的加药情况。

正常后，浓度可以增加。

每次倒100公斤左右的药，分三到四次加入。

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5年4月停工前2小时，凝结水精处理装置将断开并停工，凝结水精处理装置的主进出口门将关闭，旁路门将打开，所有凝结水将被旁路。

5.5关闭除氧器排气阀当

5.6的负荷降至140兆瓦时，开始加药控制负荷在1.5小时左右完成，从140兆瓦~0兆瓦给水泵再循环回水量应尽可能控制在零，给水流量应尽可能小，控制在220-350t/h左右。

5.7汽包水位控制低水位（略低于正常水位），关闭排门5.8氨泵、联氨泵和磷酸盐泵关闭并隔离5.9关闭钠表、硅表、磷表和溶解氧表，关闭隔离门。

5.10加药前，给水和锅炉水的酸碱度不宜控制过高，最好保持在标准下限值附近

|给水泵入口阀于1995年11月关闭

5.12加药完成后，不要关闭所有取样管道、酸度计和炉水电导率仪管道，冲洗至热炉水排放后关闭。

6技术要求:

6.1一般300MW机组加药时过热蒸汽温度要求在300~450℃之间；

给水流量控制在220-350t/h左右；

据估计，当主蒸汽门在关闭前约2小时关闭时（通常根据煤粉仓中的粉末水平进行估计），值班长将通知化学人员开始加药6.2化学剂量控制在60分钟左右添加后，用水冲洗药箱和计量泵约1小时

6.3化学加药完成后及时通知值班长。

加药完成后，机组应关闭约1小时（不超过2小时）,汽轮机主蒸汽门应关闭。

7

6.4如果化学加药没有完成，汽轮机跳闸并停止。

锅炉不需要立即关闭。

蒸汽循环可以通过汽轮机的旁路来维持。

加药完成后，锅炉再次关闭，循环持续15分钟。

6.5记录加药后给水、锅炉水、过热蒸汽和冷凝水的酸碱度和电导率。

每5分钟记录一次（一般电导率略有增加，酸碱度不变）。

如果发现电导率和酸碱度明显异常，立即取样进行手动重新测试。

当

6.6锅炉水电导率显著增加（超过预加药指标50%以上）时，暂停加药，进行一次加药。

当饱和蒸汽指数发生显著变化时，连续排污应根据需要适当开启10-20分钟。

实验室人员根据实际水质情况向值班长汇报，值班长安排操作。

6.7从加药开始每15分钟取样一次给水、锅炉水、过热蒸汽和冷凝水，并测量十八胺的浓度

6.8记录保护期间的锅炉运行参数（负荷、给水流量和主蒸汽温度），每5分钟记录一次

6.9设备停运后，可正常运行放水，并记录各设备（锅炉、除氧器、加热器）放水时间及放水时的温度和压力。

6年10月开始加药后，注意供水采样点的水样。

当水样混浊（乳白色）时，表明系统中加入了药液，否则应对加药系统进行检查。

7废液处理

对水质影响很小，使用此类保护剂后不会对环境产生不利影响。

根据热炉水的正常运行，不需要对排出的水进行额外的处理。

8停运后启动期间（包括冷、热冲洗、冲洗和正常运行阶段）重新启动水质评价

8

，监测给水、冷凝水、锅炉水或蒸汽的汽水品质变化（包括最高含铁量和合格时间）。

9在下一次机组启动过程中

9.1在下一次机组启动过程中，机组应按照机组的有关规定正常启动，并做好冷、热冲洗。

水和蒸汽监督指标应按正常启动要求进行控制和监测，铁含量应连续监测，直至合格。

9.2装置开车前应进行分析，确认冷凝液不含成膜胺，然后才能投入冷凝液抛光系统（成膜胺含量小于0.5毫克/升或未检测到）

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附件一:

十八胺防腐效果检查及评价方法

根据具体情况，在停工后及下次开车前，应对装置进行以下防腐效果检查项目1检查部位:

除氧器、汽包（上下部分）、高低内表面、汽轮机叶片检查项目:

疏水2管切割位置:

水冷壁过热器省煤器2.1管切割要求:

长1m（切断管道时不得进行任何高温切割2.2管样品试件的制作:

对于

管样品，手工锯掉一块约15×

15mm的试件，背面焊接铜线或背面粘线（便于携带），边缘和背面均用环氧树脂密封2.3检验项目:

疏水性、耐腐蚀性试验、硫酸铜试验

2.3.1耐腐蚀性试验:

将管道样品放入纯水和给水中，室温浸泡；

取另一个空白样品进行对比试验，记录耐腐蚀时间。

将切割后的管道样品在室温下储存在空气中，并检查其在空气中的耐腐蚀时间。

每隔几天检查试件表面的腐蚀情况，并做好记录。

电影放映时间为二月至三月（不限于此）2.3.2硫酸铜试验2.3.3硫酸铜试验评价标准

试验标准合格不合格硫酸铜点滴变色时间（秒）10-305-10≤5

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附录2:

水中十八胺的测定方法

1摘要:

胺可与甲基橙在溶液中反应，溶液的酸碱度为3-4，形成可溶于有机溶剂的黄色络合物。

其颜色深度与其含量成正比，其吸光度可在420纳米波长下测量2台仪器:

2.1721分光光度计2.2比色皿10mm

2.3250ml分液漏斗（8个以上）2.4吹风机3试剂:

3.1醋酸-醋酸钠缓冲液（125g的氯化钠溶解在500ml软化水中，加入300ml冰醋酸，用软化水稀释至1L备用）3.200.05%甲基橙指示剂3.3氯仿（分析纯）3.4异丙醇3.5丙酮3.6乙醇

3.70.01毫克/毫升工作液（十八胺工作液）

称取10毫克十八胺，溶于含有2滴冰醋酸的蒸馏水中，然后在70~75℃的水浴中完全溶解，滴加冰醋酸直至溶液变成中性，冷却后，用软化水定容至100毫升4测定方法:

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4.1绘制工作曲线

4.1.1分别吸取0.01毫克/毫升十八胺工作液，并分别吸取4毫升醋酸-醋酸钠缓冲液，见下表4.1.2，摇匀4.1.3，加入2毫升0.05%甲基橙指示剂，摇匀，加入20毫升氯仿5分钟和4.1.4，摇匀。

加入0.5毫升异丙酮2-3分钟，4.1.5分钟，摇匀5分钟，4.1，6绘制工作曲线

表十八胺工作曲线绘制溶液体积表

序号123456工作液体积（毫升）恒定体积（毫升）010031006100101001510020100相当于十八胺浓度（毫克/升）0.0.30.0

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附件3:

大唐甘谷电厂十八胺维护化学分析报告

小时#机组运行参数负荷给水主汽包兆瓦流量温度水位吨/小时℃毫米给水酸碱度十八胺微克/厘米毫克/升给水样本名称锅炉水十八胺DD微克/厘米毫克/升过热蒸汽十八胺DD微克/厘米毫克/升