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台

转载机

SZZ1200/400

破碎机

PLM3500

胶带输送机

DSJ140/230/3×

400

电气列车

17

车

二、工作面电缆回收明细表：

工作面电缆：

电缆名称

电缆型号

电缆长度（m）

备注

机组电缆

MCPT-1140/3*120

前溜电缆

MCPT-70（95²

）

900

后溜电缆

950

转载机电缆

MYP-70

70

破碎机电缆

低压电缆

UP-1000/3*70+1*25

1100

信号电缆

U3*2.5+1*1

1500

DAC电缆

7芯

350

其它电缆

第2章回撤准备工作

第一节工作面辅助运输系统

N3-2工作面辅助运输系统：

指工作面回撤设备所用的各部绞车。

一、运输设备的选型、设置及固定：

1、选型与设置：

N3-2工作面设备回撤共需具备6部SDJ-14T绞车（5用1备）和1部风吊。

在皮带机头布置1部风吊，用于将皮带、转载机设备由皮带机头吊运至皮顺三叉口单轨吊梁下外运。

皮顺设备回撤：

在排头1#架前靠外煤墙（1#绞车）、在距离工作面前煤墙40m靠皮顺巷道外帮（2#绞车）分别固定一部绞车，用于皮带机尾、转载机、破碎机、前（后）溜机头、部分中间溜槽、大链的回撤。

皮带机尾、转载机、破碎机、前（后）溜机头和部分中间溜槽由2#绞车拖运至皮顺单轨吊梁下后，由单轨吊吊离工作面。

皮顺绞车在皮顺使用完毕后，再用于工作面回撤支架用。

轨顺设备回撤：

在距离工作面前煤墙约25m，靠轨顺巷道外帮，面向工作面固定一部绞车（3#绞车）；

排尾3#架前靠外煤墙处及工作面中间部分，面向大溜机头各固定一部SDJ-14T绞车（4#、5#绞车），用于前（后）溜机尾、机组和部分中间溜槽、大链的回撤。

前（后）溜机尾、机组、大溜链用3#绞车拖运至轨顺单轨吊梁下后，由单轨吊吊离工作面。

轨顺绞车在使用完毕后，再用于工作面回撤支架用。

工作面支架回撤：

皮顺、轨顺设备回撤完毕后，调整绞车位置。

在排头1#架前靠外煤墙，面向大溜机尾，固定一部SDJ-14T绞车；

工作面中部，面向大溜机尾，固定2部SDJ-14T绞车；

在距离排尾3#架约25m处面向大溜机尾，固定一部SDJ-14T绞车（该绞车随支架回撤进度，及时外移，保证有效拖拉支架），用于拖运被回撤的支架。

在皮顺靠巷道外帮距离工作面前煤墙40m处固定一部SDJ-14T绞车，用于被回撤支架到转换站的运输。

各绞车位置示意图见附图二。

2、绞车的固定及使用要求

（1）、固定

a、皮（轨）顺：

采用4根Φ24mm地锚固定。

当底板较为破碎，所打眼孔不成型时，则需要采用木柱固定。

采用地锚固定时，地锚孔深不得小于1.4m，使用2支MSZ2350凝固剂固定地锚，地锚与绞车底座要联接紧固，加垫垫片。

拧紧螺帽后要保证螺杆外露不少于3扣。

全部采用木柱固定时，要保证“两压两戗一将军”。

戗柱的迎山角在75-80度之间；

压柱要垂直顶板、底板；

压、戗柱下部均应支承在绞车底盘上；

柱顶要有不小于100mm的柱窝或柱坎。

压、戗柱的小头直径不得小于140mm，将军柱的小头直径不小于200mm，各柱要与顶板用铅丝连接牢靠。

b、工作面：

用两压两戗配合40链及锚兰在支架下固定。

固定时，必须保证绞车底座后部用完好的40链、锚兰、锚兰螺丝与对应支架底座连接好。

压柱长度要保证绞车充分承受支架压力、戗柱柱顶顶在支架前梁铁棱上，压柱和戗柱要充分吃力。

压、戗柱的小头直径不得小于140mm，各柱用铅丝与支架上的耳孔拴好。

（2）、使用

a、绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上最少保留5圈不得放出，滚筒边要高出最外一层钢丝绳2.5倍的绳径高度。

b、SDJ-14T绞车，选用绳径为1寸的钢丝绳，钢丝绳断丝不得超过10%，且不得有硬弯，超过10%，必须及时更换。

c、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，绳卡不得少于三道，间距200mm，一反一正打设牢固，各绳卡间要加设距离套。

d、绞车操作处及绞车服务终端,安设声光兼备的信号装置,做到能双打对打。

信号不符合要求，不得进行运输作业。

e、绞车操作按钮及声光信号要集中上板管理，操作牌板要固定在司机前方，便于司机操作。

f、绞车闸把行程范围必须在四分之三至三分之二内，严禁闸把打在水平位置。

g、下班后，绞车必须将钢丝绳缠回滚筒，钩头挂在煤墙上专用钩上，不得将钩头及钢丝绳放在水中或煤泥中。

h、严禁使用快挡拖运设备。

3、风吊的安装：

（1）、安装

a、拆开悬挂风吊的单轨吊梁接口。

b、人工将4个风吊跑轮安在单轨吊梁上，并拧紧螺栓。

c、使用1台5T倒链，将风吊头、两个起吊臂缓慢起吊至与风吊跑轮接口对正，插入连接销。

d、接通风吊管。

e、单轨吊梁合口。

f、安装时，轨道末端前6米处安设阻车器。

（2）、对风吊的要求：

a、操作人员必须熟悉风吊的操作方法，规范操作。

b、在风吊道头必须安设阻车器，防止掉车事故的发生。

c、起吊设备前，要根据设备长度调整链的间距，并要理顺链和钩。

d、在风吊行走时，作业人员要看护好风管，防止出现意外事故。

e、检修风吊时必须停风，严禁带风检修并坚持“谁停风、谁送风”原则。

二、警示系统及其固定方法：

对辅助运输的各部绞车，均要安设单独的声光信号指挥系统。

小绞车服务长度在30m以内时，只安设单打声光装置即可。

小绞车服务长度超过30m时，必须在绞车操作处及固定停车点绞车服务终端，安设声光信号装置，回架时所用的绞车之间必须做到相邻两部能双打对打。

工作面及两顺槽使用的绞车，均采用操作牌板。

将单按、电笛固定在司机前方便于操作和观察的位置，且要悬挂整齐。

第二节回撤前其它准备工作

一、供电系统：

1、660V线路：

皮顺：

N3采区1#变电所17#高开（6KV）→N3-2皮带机头机电硐室低压移变（降为660V）→N3-2皮顺电气设备（绞车、水泵、综保、照明、皮顺涨紧开关）。

轨顺：

N3采区1#变电所17#高开（6KV）→N3-2轨顺低压移变（降为660V）→N3-2轨顺电气设备（绞车、临时乳化泵、水泵）。

皮顺、轨顺所有低压动力电全部由17#高开实现两巷风电、瓦斯电闭锁。

2、风机电源：

1）主风机：

皮顺主风机电源由N3采区1#变电所26#高开通过干变供给。

轨顺主风机电源由N3采区1#变电所26#高开通过干变供给。

瓦排巷主风机电源由N3采区2#变电所17#高开通过干变供给。

2）副风机：

皮顺副风机电源由N3采区1#变电所6#高开通过干变供给。

轨顺副风机电源由N3采区1#变电所8#高开通过干变供给。

瓦排巷副风机电源由N3采区2#变电所5#高开通过干变供给。

两巷主、副风机均具备自动切换功能。

二、排水路线

N3-2轨顺：

积水经水泵（软管、四寸管）→N3-2皮顺联络巷→N3临时水仓（入口位于N3-2皮顺联络巷内）。

N3-2皮顺：

积水经水泵（软管、四寸管）→N3临时水仓（入口位于N3转载皮带机尾所对应巷道宽帮处）。

三、静压水系统：

地面静压水站→N3轨道巷→N3-2皮（轨）顺。

四、压风系统：

地面风机房压风→N520大巷→N3轨道巷→N3-2皮（轨）顺。

五、通风系统：

1、配风量计算

1.1、切眼配风量计算如下：

1.1.1、按瓦斯涌出量计算

N3-2工作面布置有瓦排巷，根据回采期间工作面瓦斯绝对涌出量为10m3/min计算，回撤工作面瓦斯绝对涌出量预计为5m3/min：

Q＝Q轨＋Q瓦排

Q轨＝100×

q回×

KCH4＝100×

3×

2＝600m3/min

Q瓦排＝qCH4瓦排/2.5%×

KCH4＝2/2.5%×

2＝160m3/min

Q＝Q轨＋Q瓦排＝600+160＝760m3/min

式中：

Q回－－回撤工作面实际需风量，m3/min；

Q轨－－轨顺实际需风量，m3/min；

Q瓦排－－专用排瓦斯巷实际需风量，m3/min；

q回－－回撤工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min，实测为3m3/min；

KCH4－－回撤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0；

qCH4瓦排－－回撤工作面瓦排巷的风排瓦斯量，实测为2m3/min；

1.1.2、轨顺、瓦排巷按最低风速计算

Q轨＝60×

V轨×

S轨（m3/min）＝60×

0.3×

14.85＝285.13m3/min

Q瓦＝60×

V瓦×

S瓦（m3/min）＝60×

0.5×

11＝330m3/min

1.1.3、按工作面同时作业人数计算

N3-2工作面同时作业最多人数为60人，

Q＞4N＝4×

60＝240m3/min

上式中：

N－－工作面同时作业最多人数。

1.1.4、工作面按最低风速计算

Q＝60×

V回×

S回（m3/min）＝60×

20＝360m3/min

V回－－回撤工作面风速，m/s，取0.8m/s；

S回－－回撤工作面的平均断面积，m2，取20。

综上所述，Q轨、Q瓦排分别取最大值600和330，则Q回为930m3/min。

根据以上计算，N3-2回撤实际需风量为930m3/min，实际配风量为1600m3/min，配风满足回撤需要。

2、设备回撤期间各阶段通风情况

2.1、工作面未回撤支架前及回撤支架期间，为全负压通风系统：

回撤支架前，皮顺、轨顺局部通风机单级备用，风量不足时开启。

新鲜风流：

⑴、中央风井→N520大巷→N3轨道巷→N3-2皮顺人字联巷→N3-2皮顺→N3-2切眼；

⑵、中央风井→N520大巷→N1皮带巷→N3皮带巷→N3-2皮顺→N3-2切眼；

污风：

N3-2切眼→N3-2轨顺、N3-2瓦排巷→N3贰号回风上山→N3回风巷→中央回风井→地面。

六、监测监控及通讯系统

监测监控

在回撤支架前，除保留轨顺原有3个瓦斯传感器（轨顺回风流、轨顺工作面、上隅角）和瓦排巷、皮顺口各1个瓦斯传感器外，在回架作业点增设1个瓦斯传感器，监测回撤作业点瓦斯浓度，回撤支架开始后，拆除原上隅角传感器。

所增加的瓦斯传感器：

a、回架作业点瓦斯传感器设在回架方向第2组支架四连杆中间、距顶300mm，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，恢复送电浓度<

0.8%，断电范围：

工作面及回风巷内全部非本安型电气设备。

原有瓦斯传感器：

a、轨顺工作面及上隅角瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，恢复送电浓度<

工作面及回风巷道内全部非本安型电气设备。

b、轨顺回风流瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%，恢复送电浓度<

0.8%。

断电范围：

c、瓦排巷瓦斯传感器，报警浓度≥1.6%、断电浓度≥2.0%，恢复送电浓度<

1.6%。

d、皮顺口：

报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，恢复送电浓度<

0.5%，断电范围：

工作面及进风巷内全部非本安型电气设备。

管理规定

1、甲烷传感器应垂直悬挂，进气孔距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，有专用固定装置（专用吊钩或固定架）吊挂，并便于人员观察。

2、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。

监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

3、井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

4、分站和电源箱的接线必须符合《煤矿机电完好标准》要求。

各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观，每根电缆应标明去向、用途，以利查找故障。

5、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与自动化中心共同处理。

检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经自动化中心同意，并制定安全措施后方可进行。

6、安全监控系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。

7、井下安全监测工必须每天检查煤矿安全监控系统的运行情况及电缆的完好情况及电缆完好情况。

使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内将两种仪器调准。

同时将记录和检查结果报地面中心站值班员。

8、瓦检员必须每班3次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对三种设备调校完毕，同时报通风部门和监控中心站值班人员。

9、安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理。

在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。

10、对需要移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施，由班组长负责按“三位一体”规定移动，严禁擅自停用。

11、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由所在区域的队长、班组长负责使用和管理。

12、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。

传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；

维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

13、每7天必须由自动化人员对所有在用的甲烷传感器进行一次更换，并在调校室用标准气样和空气样按调校规程对其进行调校，传感器各项指标符合规定。

14、每7天必须由自动化人员进行一次瓦斯超限断电闭锁试验。

15、低浓度甲烷传感器经大于4%浓度的甲烷冲击后，必须及时进行调校或更换。

16、监测监控系统必须具备风电、瓦斯电闭锁功能。

17、传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动管理规定，延伸时不得生拉硬拽，严禁用风筒直吹瓦斯传感器，所有传感器必须实行挂牌管理，且牌板于设备前后不得超过2米。

18、进行巷道冲洗作业时，要避开监控和通讯设施，以免造成传感器误报警和造成设施的损坏。

19、应检修电器设备需要停止监测监控设备运行时，必须得到通风科和自动化的同意，并采取相应措施方可进行。

20、施工队组对本队使用的监测监控设备负责维护，杜绝失爆。

21、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和自动化汇报处理。

通讯系统：

N3-2工作面共有4部电话，拨号可直接与矿调度、值班室及各科室联系。

电气列车：

5948701，皮带机头：

5948709，轨顺机尾：

5948754，轨顺局部通风机：

5948754。

七、其它系统

1、接收工作面后，在工作面发现自落的每组支架底座上各点上一根长短适宜的木柱，防止由于支架自落而压死支架；

支架前梁千斤顶油嘴下平面至底板高度必须达到2m以上，如果不足要进行拉底，将煤清至老塘。

2、接收工作面后，将支架与前煤墙之间、前溜及其齿轨上的浮煤全部清理干净，利用皮带拉出。

3、接收工作面后，在两巷出现的劈裂大板棚间使用π型钢进行套棚，并对排头（尾）架的外帮用单体柱进行补强支护。

4、将N3-2皮顺联络巷口处单轨吊梁弯道往里的单轨吊梁进行甩轨，保证单轨吊梁距离里煤墙单体柱有800mm的空间。

5、在N3-2皮顺距离工作面前煤墙约25m处拉底布置转换站（规格为长6.5m、宽2.5m）。

转换站深度必须确保单轨吊起吊支架高度（单轨吊梁下平面距离转换站底板不得低于3m）。

6、在N3-2皮顺联络巷，安装一台型号为WRB200/31.5mpa的乳化液泵，与XR200液箱组成临时泵站系统，接通工作面高低压供液管路，以供工作面回收支架和打设单体柱需要。

第3章工作面回撤工作

第一节回撤顺序

回撤方案：

采取两头作业，即皮顺、轨顺同时回撤作业，支架从皮顺回撤。

从皮顺回收设备项目及回收顺序：

电缆（工作面电缆、列车拖移电缆）——电气列车——皮带设备——转载机——破碎机——小副架——前溜机头——部分前溜大链、溜槽、电缆槽——后溜机头——部分后溜大链、溜槽——排尾架——中间架——排头架——超前支护单体柱、π型钢、大板——电气设备——风机。

从轨顺回收设备：

前溜机尾——采煤机——后溜机尾——部分前溜大链、溜槽、电缆槽——部分后溜大链、溜槽——超前支护单体柱、π型钢、大板——电气设备——风机。

第二节设备回撤工艺

一、两巷内设备的回收

1、电缆的回收：

作业前，在N3采区1#变电所，将控制前溜、后溜、机组、转载机、破碎机及皮带输送机开关电源的高开停电闭锁后，从变电所将电源电缆拆除，再将工作面负荷侧电源拆除。

从变电所开始，逐根回收两巷及工作面电缆。

电缆从变电所墙洞里回收时，墙里、墙外人员必须协调好，外边人员拖拽和里边人相送，互相配合将电缆拖出。

电缆回收后将墙洞用黄泥糊严实。

N3轨道下山回撤电缆时，在回撤作业段前后10m要放专人警戒，确保在卡轨车和单轨吊运行时，人员及时避让。

电缆从电缆钩下放时，人员伸手够得着的，用双手从电缆钩两侧将电缆摘下，高处电缆用电缆叉顶住电缆下放。

拖电缆时，作业人员必须前后搭好话，同肩拖运，人员间距以电缆着地为宜，每次放电缆长度不得超过50m。

2、电气列车的回收：

N3-2悬移式电气列车采用人工使用倒链下放并甩到单轨吊梁边，腾出单轨吊的安全通道后，利用单轨吊外运。

回收电气列车前，首先要确保列车电源从变电所停电闭锁后，将电缆从各个接线腔中抽出，然后检查各车盘中间的连接装置、起吊臂上的部件是否齐全完好，销、卡是否打设到位。

检查无误后，从外往里依次回收电气列车。

在回撤列车时，首先在紧挨第一个车盘外的单轨吊梁上打设阻车器。

利用2台5T倒链，钩住设备（车盘）的起吊耳，将设备（车盘）平稳起吊、预紧后，卸掉设备（车盘）与起吊臂间的连接销、起吊链。

然后缓慢松动倒链，将设备（车盘）下放至底板后，再将设备（车盘）甩至里煤墙，保证设备（车盘）外缘距离单轨吊梁800mm以上。

车盘下放甩到位后，将该车盘对应的起吊臂、支撑架杆、自动抱闸利用倒链拆卸、下放后，完成该车盘及其上安设设备的回撤。

电气列车设备的回收，必须是从外往里逐个进行回撤，并且拆下的阻车器要及时进行移动，保证待拆列车的有效固定，防止可能出现的跑车现象。

3、皮顺皮带输送机的回收：

皮带利用自动卷皮带装置卷成型后，由单轨吊外运。

人工将皮带的脑托辊、底托辊、架杆、H架拆除并整垛成堆，由单轨吊外运。

皮带机头大架拆除后，由风吊吊运至单轨吊所能够起吊的地方，由单轨吊外运。

回撤工序：

1）、皮带输送机断电，拆除皮带输送机电控部分。

2）、回撤中间架和上下托辊。

2）、回撤机头和储带仓部分。

3）、回撤涨紧绞车和卷带装置。

4）、皮带输送机机尾在回撤转载机时拆除。

中间部分的回收：

利用倒链，以及人工配合回收。

回收皮带需要拆口时，要先用所佩带的改锥将皮带扣依次挑开。

皮带扣变形严重，无法将皮带扣挑开时，可采用刀割方法，尽可能的不破坏皮带，从皮带扣边缘裁开。

皮带架杆、托辊、H架均采用人工拆除、装车。

回收机头部分：

利用机头顶板上的支护锚杆起吊机头大件。

使用两个3T倒链起吊予紧，然后拆除紧固螺丝，用倒链拖拉到单轨吊梁下，用风吊外运至单轨吊能吊。

4、皮顺转载机、破碎机的回收：

转载机在回撤时，要把转载机的桥部托到皮带机尾承载段上，然后拆除。

1）、拆开刮板链。

2）、拆除机头电机、减速机。

3）、用小木垛把转载机桥部垫好。

4）、拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。

5）、拆除机头部，把带式输送机机尾拆除运走。

6）、拆除支撑顶、跑道、桥部挡板、溜槽。

7）、拆除拖移装置、电缆槽、全部液压部件。

8）、拆除破碎机。

9）、拆除转载机机尾和落地段溜槽、挡板。

10）、依次将拆除的转载机部件及时装车运走，各小件集中装运。

具体操作：

人工拆除转载机上的盖板，随后将转载机的刮板链从接链环处拆开，利用绞车拖出、拖入集装箱中吊走。

在悬空段的下部打设一木垛，开始拆除机头部分。

电机与减速箱的拆卸要选择支护良好的锚杆，拧紧吊具，在吊具上悬挂两个5T倒链，将电机减速机起吊予紧，然后拆除电机、减速箱与转载机的连接螺栓。

用倒链将电机、减速箱缓慢落至底板，用绞车拖拉到单轨吊梁下，由单轨吊起吊外运，转载机机头的拆卸与此类同。

中部槽与挡煤板的拆卸，必须用倒链逐节起吊拆卸，起吊时所挂倒链，必须挂正挂牢，拆下的溜槽、挡煤板，利用单轨吊起吊外运。

破碎机的回收，类同转载机机头。

二、工作面内设备的回收

1、机组的回收：

滚筒——摇臂——主机架

1）、停电、停水，拆除工作面采煤机电源、供水管路和电缆卡。

2）、拆除穿过或跨越各部分联接面的管路、电缆等装置，并做好标记。

3）、依次回撤机尾滚筒、机尾摇臂、机头摇臂、机头滚筒，拆除主机架间的连接螺栓，将主机架分开。

前溜机尾回收后，开始回收采煤机。

回收采煤机之前，先将采煤机各个软管做好编号和打好标记，然后再拆除管路，同时要将每个接头用密封布进行包裹并捆绑好。

拆卸机组时，首先拆除靠机尾的滚筒和摇臂外运，然后拆除剩余摇臂、滚筒，随后把机身拆成两部分，依次利用SDJ-14型绞车拖拉外运。

在拆除过程中对于各接合面要用废皮带用作防护装置，严禁碰、砸、撞坏设备；

在拆滚筒过程中，必须将两滚筒平稳落地，滚筒两帮用道木戗好，防止滚筒翻滚伤人。

拆卸起吊机组各件时，拉倒链人员要站在被起吊部件外侧有安全撤离空间的地方拉动倒链，其它人员进行监护。

部件起吊下放时，必须在部件下落到底板并稳定后，人员才可靠近。

拖拉外运时，人员必须躲开钢丝绳两侧及三角区和拖拉物体周围。

起吊作业时，须由班长统一指挥，专人作业，专人监护。

使用支架起吊时，必须检查支架各液压管路的完好情况，起吊大链、链环，以及钢丝绳套的完好情况。

进入煤墙作业时，必须先检查顶板及煤墙情况，并确认无危险后，方可作业。

2、前（后）溜的回收

1）、刮板输送机断电，把输送机的刮板链拆开，拖出。

2）、拆除机头（尾）、电机减速机、过渡槽、机头（尾）架、底座，并装车运走。

3）、拆除电缆槽、挡煤板、支架拖移装置。

松开前溜机尾涨紧千斤顶，利用冲子将前溜链接链环上的销子冲出，使机尾与大链脱离，用