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2）基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。
3）在静力作用下，沉降和倾斜应在允许范围之内以保证机器正常使用。
4）基础的震动应在允许范围之内以保证机器正常工作和操作者的正常工作条件。
对附近的机器和仪表的不利影响，应采用合适隔振措施。
基础的震动应满下列规定：
基础装置的自振频率不得大于电动机和风机转速的0.3倍。
风机运转时的振动速度与风机静止时的振速度的差需大于3倍以上，当差数小于此值时风机需采取避免外界影响措施。
5）架构式或墙式基础都采用钢筋混凝土，混凝土标号为150号或200号，按内力大小计算配置钢筋，或按土建规范配置构造钢筋。
6）风机和其动力的支座边缘到基础侧面的近距一般不小于100mm。
基础图样上应标明二次灌浆的找平层或灌浆层的位置和尺寸，其厚度不小于25mm。
7）地脚螺栓的形式和大小尺寸及安置位置安安装图采用。
其埋入混凝土内的最小尺度按实际受力大小确定；
如无法确定其受力大小时，看俺螺栓拔断而不拔出的原则考虑。
8）地脚螺栓的形式、埋置深度和基础边缘距离可根据风机本身安装要求确定。
9）设计基础本身质量和基础埋置深度应根据安装对象要求确定，以设备开车使用其扰力不迫至基础撼动为原则。
风机都是有规律运动的匀速旋转机械，动力源小于150KW时其每0.746KW的基础重量为0.12-0.4t；
大于150kw时为0.075-0.12t。
也可按JB/TQ334-87鼓风机震动精度的规定：
被测风机需装在大于10倍风机质量的底座或试车台上。
10）及其基础的允许振动量有三种方式、即振幅、振动速度和振动加速度。
按各专业的自行规范规定的标准：
锻锤采用振幅和振动加速度作为允许值；
而破碎机和电动机采用振幅为允许值；
压缩机和鼓风机在低转速时以振幅控制，中高转速时，则以振动速度为控制标准。
11）基础的高度满足构造要求，即保证螺栓埋设件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度（保证强度）的条件下，应尽可能薄一些，这对有水平扰力的压缩机和鼓风机基础可以减少扰力矩，是水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。
12）基础应按构造要求配置钢筋。
为了防止温度和收缩应力，比均匀沉降或振动所引起的裂纹，基础要求配置钢筋，一般配直径为Ø
10~16mm的钢筋，间距为200~400mm。
对于体积小于40m3的大块式基础可以不配构造筋，但开口或切口尺寸大于600mm时，应沿孔或切口周围局部配肋，对于底板或基础周围可以结合具体情况适当配筋。
对于体积大于40m3的大块式基础按按上述配置钢筋外，还应沿周边配置钢筋。
三、机组安装
1）清扫机组混凝土表面，按下表检查是否合乎精度要求。
项次
偏差名称
偏差值/mm
1
2
3
4
5
6
基础坐标位置（纵、横中心线）
基础各不同平面的标高
基础上平面外形尺寸
凸台外形尺寸
凹穴尺寸
基础平面不水平度（全长）
基础竖向偏差（全高）
预埋的地脚螺栓：
标高（顶端）
±
20
+，-20
-20
+20
10
+20，-0
7
8
中心距（在根、顶部两处测量）
预留的地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅锤直度
预埋地脚螺栓的埋没件：
标高
不水平度
20，-0
2）将鼓风机底座放到基础上，在基础表面和鼓风机底座之间插上垫铁，通过调整点铁的厚度，是安装的设备达到设计的水平和标高；
增加设备的稳定性和便于二次灌浆。
注意垫铁要防置在地脚螺栓的两侧，则应按地脚螺栓的直径选用的一号的垫铁。
所有垫铁应与地脚螺栓中心相距（1~2）d的距离。
垫铁的面积、组数和放置方法、垫铁的尺寸，应根据设备的质量和设备底座面积的大小而定。
垫铁必须成对使用。
垫铁的表面必须平整，每组垫铁数一般不超过3~4块，后垫铁放在下层，而最薄的应加在中间，以免产生翘曲变形，统一组垫铁必须防置整体。
设备调整好水平和方位，在把每组垫铁焊接固定好。
在调整水平过程中应结合地脚螺栓同时进行。
3）地脚螺栓埋入基础的预留孔，复校其方位精度是否准，然后将机身底座和基础混凝土间的间隙灌入足够的灰浆，以形成混凝土结构件。
地脚螺栓的预留孔的孔口大小，按螺栓直径而定。
对直径为20~30mm的螺栓，预留孔的口子应为100mm×
100mm，相应的孔底是110mm×
110mm；
对直径大于30mm的地脚螺栓，预留孔的口子是200mm×
200mm,其相应孔底是220mm×
220mm。
以上两种孔深有螺栓长度规范而定。
孔的纵切面是梯形即可。
4）灰浆的配方比，多用400号水泥1比2到3的砂。
应特别注意收缩性、龟裂以及施工有关规范。
戴灰浆充分硬化后，才能拧紧地脚螺栓的螺母。
5）在大型鼓风机中，机壳与底座是分开的，机壳本身也往往分为几部分。
此时，应先将机体底座、轴承座按上述方法安装后，按下机壳、转子、上机壳的顺序，边调整定子和砖子间的间隙边组装。
组装前，应搞清重要部位社会否有毛刺、卷边、变形等，组装时注意不弄脏、不撞击研合面，精心施工。
6）安装建筑设施用鼓风机时，应将鼓风机安装于带防振橡胶或防振弹簧等的材料上。
防振材料应以鼓风机的整机的重心位置为中心进行布置。
采用防振材料虽然可以防止基础上的振动，但鼓风机本身的振动却略有着增加。
为此，鼓风机与管路的连接，应采用帆布或橡胶制成的扰性接头。
7）鼓风机安装于楼板、平台时，应做好以下工作。
直接设置鼓风机的楼板或平台，应采用现浇钢筋混凝土板，厚度不宜小于80mm，不宜采用冷轧钢筋。
厂方梁的跨度不宜超过6米。
鼓风机所产生的水平惯性力应作用在结构钢度较强的方向上。
不应把干扰力大于3000N的鼓风机直接安装在楼板上，应由梁支撑。
要求干扰频率与楼板自振频率相差不小于30%，以避免产生共振而增加楼层结构振动。
楼板、平台严禁采用悬臂结构。
8）离心鼓风机的安装程序和形式。
大中型鼓风机的轴和电机轴是分开的，安装时一般可按下列程序进行，
a.把机壳、轴承座吊放在基础上，穿上地脚螺栓，摆正机壳，暂不固定。
b.将叶轮穿入机壳，装好机壳侧盖板，在将电动机吊放在基础上。
c.轴承座的校平校正。
校正可用大平尺安中心线量取平行线进行检查，偏斜可用撬杠把正；
校平用水平仪进行，把水平仪放在主轴上检查，是轴承座的纵向不水平度应超过0.1/1000；
把水平仪放在轴承座的中分面上检查，使轴承座的横向不水平度不应超过0.2/1000。
因为轴承座要当作机壳、电机的校正校平标准，所以，轴承座的轴心不能低于机壳中心，联轴器的轴心不能低于电机中心。
轴承座校正校平以后，最好先灌浆进行固定。
e.鼓风机叶轮按联轴器的校正中心，机壳即以叶轮为标准进行校正校平。
要求机壳的壁面和叶轮的后盘或阿中盘平面平行，平行精度按图样设计要求进行，机壳轴孔中心和叶轮中心重合。
四安装或检修风机、清洗滚动轴承的方法
滚动轴承是精密的配合零部件，要用汽油和布清洗干净，严禁面纱擦洗。
在轴上清洗时，如果是双列锥形滚柱，可用喷油枪打入热油，使旧的干油被热油冲去。
旧油除去后，可喷一次汽油，使内部余油完全除净，若用压缩空气在喷油之前先吹一遍，把余油吹掉，可节省汽油。
已被硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用油温70~80℃的机油冲洗后，在用煤油清洗，最后用汽油冲净。
轴承洗后应换上新油。
有时由于设备保护不好，内部存有水分，加工表面上生有一层锈，滚动轴承虽然是合金钢，还是会有生锈现象。
在清洗时可以用粉笔灰混合机油，涂在绒布或柔性皮革上，擦拭有锈的地方；
或者用零号纱布，把表面上的粗砂去掉，或蘸稀机油往生锈的地方擦抹。
但要注意，不得是加工面上擦有纹路，更不得用粗糙工具去磨，以免影响轴承的精度。
如果风机轴或电机轴上没有其它的检修项目，就不必将轴承拆下。
但清洗装在轴上的轴承是比较或困难，不容易把内部清洗的很干净。
下面介绍一种用热油清洗的方法和步骤：
1）用温油为90~100℃的热机器油淋烫轴承部位，使轴上旧的干油容易熔化，一方面慢慢的转动轴承，一方面用铁钩或小匙把轴承内的旧油挖出，如此继续用热油淋烫5分钟左右，轴承就基本清洗干净。
2）用煤油冲刷轴承内部已融化的干油，轴承就显得干净了，可以用油枪喷射冲洗，轴承更容易干净。
3）用煤油清洗之后，再用汽油清洗一遍。
因为煤油中含有水分，不容易挥发，会使轴承生锈，所以最后一定要用汽油清洗一遍。
在用干净的抹布把轴承擦干。
五、轴承箱的找正、调平
轴承箱的找正、调平应符合下列要求：
1）轴承箱与底座应紧密结合。
2）整体安装的轴承箱找正、调平时，纵横向水平仪在轴承箱中分面上测量，纵向水平度也可在主轴上测量，其纵向水平度允许差均应不超过0.10/1000。
3）整体安装的轴承箱找正、调平时，纵横面水平度用水平仪在中分面上测量，主轴水平度在主轴上测量，水平度允许差应符合下列要求：
每个轴承箱纵向水平度误差应不超过0.04/1000。
每个轴承箱横向水平度误差应不超过0.08/1000。
主轴水平度误差应不超过0.04/1000。
主轴与轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过ø
0.06mm.
4）对具有滑动轴承的鼓风机，还应检查轴瓦与轴径的接触情况，轴瓦间隙和压盖过盈，如不合格时，应进行修刮和调整。
检查时，应按下列要求进行：
轴瓦表面与轴径接触应均匀，接触弧面不应小于60°
，接触面与非接触面之间不应有明显界限。
轴向接触长度不应小于80%。
轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，接触面积不应小于70%。
轴瓦与轴径之间的总间隙一般为轴径直径的0.002-0.003倍，顶间隙应用压铅丝法测量，侧间隙应用塞尺测量。
轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03-0.06mm，用压铅丝法测量。
对具有滚动轴承的鼓风机，轴承外圈与轴承箱内孔之间为基轴制过渡配合。
彻底清理轴承箱；
经检验合格后，方可加注润滑油。
六、组装机壳时的注意事项
组装机壳时应以转子轴线为基准找正机壳的位置。
机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙，应调整到随机文件的规定范围内。
离心鼓风机叶轮与进风口的交接结构有对口和套口两种形式。
对口形式的轴向间隙一般小于叶轮直径的1%，叶轮直径越大，小的约多。
套口形势的轴向伸进重叠段多半小于或等于叶轮直径的0.008-0.012倍，但其径向单面间隙不大于叶轮直径的0.0015-0.0040倍。
机壳后侧板轴孔与主轴同轴，不得互相碰刮。
七、电动机与鼓风机的同轴度找正
1.两半联轴器之间距离应该符合规定，对具有滑动轴承的电动机，应在测定电动机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的距离。
磁力中心一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可启动电机实测确定。
2.电动机与风机的同轴度允差：
径向位移应不大于0.05mm，轴向倾斜应不大于0.2/1000。
八、风机安装后的试车步骤
试车分为无负荷试车和负荷试车两个步骤进行：
1.无负荷试车风机出口的气体，再无任何阻力条件下放空运转。
一般是将出风管道拆开。
无负荷试车一般为4小时。
2.负荷试车风机出风口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术说明书，逐渐达到规定的技术性能，负荷试车一般为8小时。
若为高压高速的透平压缩机和鼓风机，还要延长时间，应在24小时以上。
3.风机在试车中要进行下列项目检查
1）倾听转子运转声音是否正常，又无摩擦现象。
2）检查连接螺栓有无松动。
3）轴承温度是否符合技术文件规定。
4）冷却水是否畅通。
5）轴封装部位有无漏气现象。
6）传动齿轮或齿轮变速器运转声音是否良好。
7）停车后，应检查转子有无轴向位移，转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，与试车前比较有无变化。
8）检查电器与仪表装置，有无损坏或失灵。
九、风机安装后的试车操作程序
1）用手或工具扳动联轴器，检查风机转子是否灵活，有无“蹩劲”或“卡住”现象；
2）打开进出阀门（离心式风机先关闭进口阀门，风机启动后在逐渐打开）。
3）点动合上电源开关，电动机启动后，扳动电阻箱手轮，使风机达到正常运转，同时，将电动机滑环扳手扳到运行位置。
4）根据风机技术性能规定，进行负荷试验，测量风量和风压。
十、离心式鼓风机启动前的检查工作
1）关闭进风调节门，出风调节门稍开。
2）检查风机机组个部分的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定不分的螺栓拧紧。
3）检查轴承润滑油是否充足和完好。
4）检查联轴器否安装的可靠，风机轴与电动轴的同轴度是否符合技术规定。
5）对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水是否良好。
6）检查电器线路及仪表安装是否正确和好用。
7）在电机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停车，检查其原因，然后消除。
8）当风机启动达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足规定负荷为止。
十一、离心式鼓风机在运行中必须注意的事项
1）时刻注意轴承的润滑，冷却情况及温度变化，见下表规定：
（℃）
轴承温度的规定
轴承及润滑类别
轴承温度
入口油温
出口油温
温升
正常
允许
滚动轴承压力给油润滑
滚动轴承油脂润滑
滚动轴承
＜60
＜70
＜65
＜80
35～45
55～65
＜40
＜35
2）注意机组的振动、噪声级撞击噪杂声的情况。
3）用电流表监视电动机负荷，不允许长时间在超负荷状态下运行。
4）对排尘、煤粉等风机，要检查粉尘、灰粒的变化是否符合风机使用要求。
5）对耐温风机，要注意气体温度变化，是否超好过风机的最高温度。
十二、风机在安装试车中的紧急停车
风机安装时车中发现下列情况之一，应紧急停车
1）转子与机壳摩擦。
2）轴承温度超过规定并继续上升。
3）机体振动突然增加并强烈。
4）输送的有害气体泄漏较大。
5）电流突然升高，在1～2min不返回原位。
6）油泵管路堵塞或其它原因造成供油中断。
7）冷却水突然中断。
8）在其它情况下，发生的情况具有严重的危害。
十三、停车时注意事项
1）通常，是以轻载荷使鼓风机停车，停车后进气阀、排气阀处于全闭。
2）在强制供油轴承时，轴直至完全停止为止，均应连续向轴承供油。
3）使用冷却水时，停车后，再关闭冷却水阀。
4）输送有害气体的鼓风机，应注意从轴封部位向外漏油。
5）输送高温气体的鼓风机中，直至机壳内的气体温度降到100℃以下为止，应连续运转为宜。
十四、长期停车时的注意事项
1）长期停车时，应在容易生锈的各部位适当涂上防锈剂。
2）轴承箱等需通冷却水的部分，应放掉冷水，以防止冬季结冰而冻裂。
3）充分防止电机及其它电器部件受潮。
4）转子每隔一定时间，旋转180度，以防主轴静态变形弯曲。
5）即使长期停车，也需进行定期维修保养。
十五、鼓风机的维修保养
1.鼓风机的维修分为运作行中的检修和停车检修。
检修形式和检修周期，根据鼓风机的用途，所用于与设备配套等运行条件、重要性、可靠性等的不同、存在着相当大的差异，故应确定适宜的维修周期。
无论哪种鼓风机，最好一年进行一次检修。
2.统称进行的定期检修分为每日、每周、每月、每三个月、每半年、每一年检修一次等几种。
其中，检修结果，也是下一次检修周期的重要资料和依据。
3.鼓风机安装使用后，每台风机都应建立保养账目依次为基础进行定期检修。
保养账目上应注明鼓风机及其原动机的保养符号、主要规格、制造厂名、进货日期等主要项目，同时还应记入每次定期维修保养时的检修纪录。
十六、鼓风机的定期维护和检查
鼓风机应定期进行下列维护和检查工作
1）风机连续运行3～6个月，进行一次滚动轴承的肩场所，检查滚柱和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度。
2）风机连续运转3～6个月，更换一次润滑油，以装满轴承空间的2/3为宜。
3）风机定期维护保养，消除风机内部的灰尘，污垢等。
4）检查各种仪表的灵敏度和准确度。
5）对于为使用的备用风机，或停机时间过长的风机，应定期将转子旋转120°
～180°
，以免主轴弯曲。
十七、鼓风机检修的基本项目
鼓风机检修项目取决于它们的形式和损害程度、工作条件及其它一些因素。
但对下面一些基本项目，则是各种不同形式鼓风机都应注意进行：
1）清理与机检修机壳，如有漏气之处，必须堵漏。
2）机壳内有衬板，必须更换以磨损的衬板，或焊补与更换部分衬板。
3）检查主轴是否弯曲和轴径是否磨损或划伤，弯曲少的要校直，弯曲大的必须更换。
4）修理转子补焊叶片，必要时更换损坏的叶轮或叶片；
引、排粉尘及烟气的耐磨鼓风机，需用耐磨焊条焊补叶片。
5）检查与清理轴承，或重新浇铸滚动轴承的巴氏合金或更换滚动轴承。
6）清理并检查轴承的水冷却系统，如水管有堵赛获破裂现象，要清理火箭修好。
7）检查联轴器的装配情况或更换，修理联轴器的弹性连接装置及销孔。
8）按联轴器对正鼓风机与电动机的中心。
9）检修轴的防护装置。
10）清理检修风机的调节门及其调节机构。
11）检查电动机、启动开关等电器设备有无损坏并检修好。
12）检查地基有无损坏并补修好。
13）重新涂刷风机的防护油漆。
14）鼓风机检修后需作运转试验。
十八、鼓风机装置主要部件、故障及排除方法
主要故障及排除方法
序号
故障现象特征
故障产生原因
故障识别和消除方法
轴承温度升高10~15℃
润滑油过多（常常伴润滑油通过密封流出的现象）
将机器运行时的油位降到油位计上的较低刻度线。
减少供油量
径向轴承在机壳的轴孔中夹得过紧，因而在轴因受热长度变化时，它在轴向上不能移动
检查轴承
润滑油型号不符合要求
换油
同时出现端盖局部非常热的现象
密封过紧，端盖磨轴
放松弹簧和固定密封。
拆下端盖，刮研接触部位
轴承温度升高，并伴随着振动和随着振动频率偶尔出现的金属碰撞声
轴承或轴头锥形轴套转动，轴承疲劳磨损（出现麻点）
检查并更换轴承
轴承温度急剧升高
轴承保持器（架）损坏。
沿轴承套部分面外环过紧，外来尘粒脏物了轴承套结合面
更换轴承，检查轴承的椭圆度、轴承套轴孔锥度、结合面河外环里面与轴承套的接触面
轴承或锥形套在轴上转动（伴随特殊噪音）
检查重新更换轴承
润滑油不足或润滑油布干净
补充润滑油，清洗轴承、更换润滑油
轴承或轴套安装过紧
检查并重新安装轴承
轴承内发出啸声（伴随温度升高现象）
润滑油不足
当油位置指示器刻度盘指针下降到较低位置时，注满润滑油
轴承振动并在内部有轻微碰撞声
锥形轴套在轴上转动
润滑油过多
运行中把润滑油力量减至油位计刻度下限
漏油
轴密封不紧
用盖或弹簧拉紧。
刮研端盖结合面
轴承套与轴承该结合不严密
轴承套上有裂纹或砂眼
刮研结合面，用密封胶粘合拆下轴承套，用压缩空气检查其密封性，用铜焊补
轴承套与轴承盖的垂直结合面上没有垫片或垫片损坏
装上石棉橡胶垫片或浸过密封胶的石棉绳
轴承套与轴承盖连接的螺栓孔钻透了，油顺着螺纹流出
从油池侧用环氧树脂，封住透孔或将用浸过密封胶的塞子堵死
轴承盖固定螺栓松动
拧松轴承套与轴承盖的固定螺栓，再重新拧紧
端盖法兰没拧紧（结合面可插入塞尺）
结合面上图密封胶
风机内有金属碰撞声
径向推力轴承壳体上没有止推圈或者轴头锥形轴套的螺母为拧紧，因此出现转子轴向位移并伴随工作轮迷宫密封环与定子圆锥壳套碰撞
检查径向推力轴承。
安装与轴承套轴孔相应的开口止推垫圈。
但螺母松动和轴承沿轴套位移时，应完全重新安装轴承，以保证必要的紧度
径向止推双轴承安装的不正确
重新安装轴承，并检查端面的接触情况
工作轮与定子圆锥形进风口共轭的迷宫密封间隙没调整好
用手转动工作轮，在其转动时检查迷宫密封间隙，利用沿圆锥形进风口的法兰安装垫圈保证间隙均匀
导流器叶片支撑松动
更换支撑轴套，保证轴套与轴径之间的间隙0.2~0.3mm
叶片支撑轴承损坏
在静止风机上检每个叶片的间隙，找出有毛病的轴承，并更换它
导流器叶片在轴径处的焊接出现裂缝
更换损坏的叶片
叶片轴径处的拉杆固定件松动
检查拉杆的固定件。
拧紧栏杆的螺栓，拧紧侧面螺钉
随风机振动出现振耳的金属碰撞声
工作轮轴盘与轮毂或整流罩与基盘的固定螺栓没拧紧
拧紧螺栓和仔细检查
9
各种声调的噪声定子和转子振动，随压力升高所需功率亦增大
导流器安装角度为负值
检查叶片安装的正确性和在所有叶片安装角情况下吹向叶片的空气流的旋转方向。
把叶片位置安装正确
同上在所需功率明显增大的情况下压力仍然下降
在机壳内的工作轮出口没有清除运输用的延长部分
切掉延长部分，清理机壳侧板表面，使之平齐
11
鼓风机和电动机振动
由于不均匀磨损，水和煤粉落入工作轮空心叶片或整流罩内，煤粉粘着在工作
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