外墙干挂石材施工技术交底Word格式文档下载.docx
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2.1.6嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
2.1.7罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的
各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2主要机具:
2.2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车.
长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、黑尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、答帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件:
2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并
进行表面处理工作。
2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子
拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可
3、操作工艺
3.1工艺流程：
结构上弹出垂直线f临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固
定件f镶顶层墙板一挂水平位置线一支底层板托架一放置底层板用其定位一调节与临时固定f结构钻孔并插固定螺栓一镶不锈钢固定件f用胶粘剂灌下层墙板上孔一将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内一清理工作。
3.2工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检査材料的规格、型号是否正确，与料单
是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫lOcmXlOcm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°
立放斜鼎在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开鼎紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；
安装在同一面的石材颜色应一
致，并根据设讣尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上9要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.3nmu随后在石材背面刷不饱和树脂胶,
主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24U的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号
写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沐子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别杲打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面,给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直
线和水平线。
并根据设讣图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,
最好弹在离大角20cni的位置上，以便随时检査垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用
（1）1.0-4）1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定，一般40in以下高度沉铁重量为8〜10kg,
上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检査。
并在控制线的上、下作出标记。
3.6支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按水平线支在将要安装的底层石板上面。
支
托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm疗木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔
位置，准确的弹在圉护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上d）12・5的冲击钻头，打孔时先用尖鑒子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔,孔深在60〜80ninb若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
注：
不同墙体的钢基层采用不同的连接方法，如图所
3.8上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平
钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
3.9石材开槽：
安装石材前用匀石机在石材的侧面开开槽深度依照挂件的尺寸进行,
一般要求不小于Icm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4
边长且不小于50mm,并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
不同墙体钢基层连接方法
3.10底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板鼎角上的一块就位。
方法
是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检査一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；
低的可用木楔垫平；
高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；
先调整好面板的水平与垂直度，再检査板缝，板缝宽应按设讣要求，板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要面于25cmo其后用1：
2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底
层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
3.11石板上孔抹胶及插连接钢针：
把1:
1.5的0水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用
小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的d）4连接钢针通过平板上的小孔插入
直至面板孔，上钢针前检査其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
3.12调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口
的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
3.13顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结
构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.14贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿
要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8nun片的高连发泡片剪成
10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mnb最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,
打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注总不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.15清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉
纟幺半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；
冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注总区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。
涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
4.1主控项U
（1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品
标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于&
0MPa,吸水率应小于0.8%。
石材幕墙的铝合金挂件疗度不应小于4.0mm,不锈钢挂件•度不应小于3.Omnu
（2）石材幕墙的造型.立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计•要求。
（3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计•要求。
（4）
（5）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合
设计要求。
（6）石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金
属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计•要求，安装必须牢固。
（7）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计•要求。
（8）石材幕墙的防雳装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
（9）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计•要求，填充应密实、均匀、片度
-致。
（10）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设讣要求和技术标准的规定。
（11）石材表面和板缝的处理应符合设讣要求。
（12）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和疗度应符合设
计要求和技术标准的规定。
（13）石材幕墙应无渗漏。
4.2—般项U
（1）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致，无明显
色差，无明显修痕。
（2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；
阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；
凸凹线
出墙疗度应一致，上下口应平直；
石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
（4）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
（6）每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。
表a每平方米石材的表面质量和检验方法
项次
项U
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度W100mm的轻微划伤
W8条
用钢尺检査
3
擦伤总面积
<
500mm'
（7）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定
5、成品保护
5.1运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
5.2堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75
度立着堆放，下面用木方固定，切石材要光面对光面放置。
5.3施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰
石材。
表b石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
5.4打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
5.5在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
5.6要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、
水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.7认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面,
防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.8拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
5.9外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和
碰坏石材。
5.10在室外刷罩面剂未干燥询，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.11应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
已完工的外挂石材应设专
人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
6、应注意的质量问题
6.1外饰面板面层颜色不一：
主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
6.2线角不直、缝格不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的
实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检査不勤等原因所造成。
6.3打胶、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边.
7.
立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检査与无人检査一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检査验收。
6.4墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安
装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；
二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；
三是要加強成品保护的管理和教育工作；
四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
6.5石材规格较大时，易出现变形影响平整度。
预防措施：
石材规格大于800X800mm时,石材应加用25-30mm片避免变形影响平整度。
7、质量记录
7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出石合格证。
国家有关环保检测报告。
7.2本分项工程质量验评表。
8.3三性试验报告单等。
7.4设计图、计算书、设计更改文件等。
7.5石材的冻融性试验记录。
7.6后置埋件的拉拔试验记录。
7.7埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽丄程验收记录。
8、安全环保措施
&
1进行施丄现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
2高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检査脚手板搭放是否安全可黑，确认无
误后方可上架进行作业。
3施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地
乱拉，必须架空固定。
4小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
5电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗、非维护电工不得乱接电源。
6电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使
用完毕必须拉闸断电。
7施丄时必须按施丄现场安全技术交底施丄。
8施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的
保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆垃圾处必须进行M挡。
9切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
10对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚十点前操作，严禁噪声扰民。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写‘‘分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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