高氯酸钾生产工艺岗位操作规程Word文档格式.docx

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初始开车

1电解系统内部应冲洗至清洁、无杂物，各槽循环管路畅通，无泄漏（水压试验），各仪表、仪器、运转设备等应处理至正常状态。

2测定电槽阴阳极电势，确定无短路现象。

3确认反应器内电解液或盐水已注满。

测定阴阳极间电压是否正常，确认无异常，确认无泄漏。

4通知整流送电。

送电必须是逐档开至5KA（根据反应器内的电解液温度变化来调节），在硅整流器送电3kA时，检查各电解槽情况，确定无短路现象（测定各电解槽的槽电压），各电解槽是否有局部发热发烫，若有须立即处理。

正常操作

1当班操作工每半小时巡回检查一次，认真调节控制电解液槽温；

2当温度升到60℃时，启动冷却水阀，控制电解温度55—65℃。

临时操作

如遇冷却水压不够或进槽盐水流量不足，当班人员需下调电流。

应急操作

如有泄露或短路现象，当班人员应及时断电，关闭进液阀，关闭冷却水阀。

泄露的则做放槽处理。

正常停车

停车前30分钟应做好电解系统的停电准备工作，逐步下降电解电流至0，高压分闸，同步电源关闭，关闭进液阀，关闭冷却水阀。

同时视情况决定是否放液处理。

紧急停车

发生突然停电紧急停车的，立即到楼顶打开管道口通风盖子，防止氢气在电解槽内聚集，然后关闭进液阀，关闭冷却水阀。

2、工况控制情况分析表

正常工况控制范围

出槽NaClO3含量：

10-30g/L

PH值：

6—7

槽压：

4—5.5V

槽温：

60～65℃

电流：

5500～6000A

偏离正常工况的后果

1、氯酸钠含量过高会导致成品氯酸盐含量超标，过低会导致电解效率降低，加大能耗

2、PH偏高或偏低都会导致电解副反应增加，降低电解效率，加大能耗；

3、槽压和槽温的偏低和偏高都会降低电解效率，加大能耗；

4、电流过低会导致电解槽未能满负荷运行，加大能耗，过高则会有击穿阴阳极的危险。

纠正或防止偏离正常工况的步骤

1当班操作工每半小时现场巡回检查一次，认真调节控制电解液槽温槽压；

并做好工作记录；

2、每隔2小时化验人员做一次出槽水化验，确保出槽水工艺指标合格。

3、安全、健康和环境相关的事项

危险化学品的特性与危害

氯酸钠：

本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。

口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。

防止暴露的必要措施

穿戴必要的劳动防护用品

发生身体接触或暴露后的处理措施

大量的清水冲洗，如中毒则马上转移到安全地带急救，送医。

安全系统及其功能

有毒气体探测系统，24小时不间断在线检测有毒气体情况。

职业健康注意事项

1、上岗人员必须穿戴好劳动保护用品，认真执行有关安全法规和严格遵守工艺操作规程。

2、开机前必须认真检查各设备是否处于良好状态，无异常情况方能开机运行。

3、工作完毕做好岗位卫生清洁工作，记录好原始数据和交接班工作。

4、本岗位存在粉尘、噪声、高温、机械伤害职业病危害因素，当班人员应严格按照规定佩戴相关合格防护用品（安全帽、工作服、防尘口罩、防噪耳塞），下班后应及时清理个人卫生。

1、各操作阶段操作步骤表

系统内部应冲洗至清洁、无杂物，各槽循环管路畅通，无泄漏（水压试验），各仪表、仪器、运转设备等应处理至正常状态。

1、根据当班化验数据，计算好每锅所需的氯化钾水和高氯酸钠水的体积，严格按照计算结果下料操作。

2、投料完毕，按工艺要求调整冷却水流量进行冷却搅拌，待物料温度降至室温+10℃左右，停下搅拌，待物料澄清后取上层清液做对比平衡试验，视检测结果添加氯化钾水或高氯酸钠水，直至反应平衡。

3、将冷却平衡完毕的结晶物料用输送泵送至离心岗位的高位槽以供离心岗位操作使用；

无

如有泄露或短路现象，当班人员应及时断电，关闭搅拌电机，关闭冷却水阀。

清空复分解锅内的物料。

发生突然停电紧急停车的，关闭进液阀，关闭冷却水阀。

对比平衡法的沉淀物高度一致，冷却后水温比室温高5-10度。

1、沉淀物高度不一致的，会导致氯化钾或者高氯酸钠的消耗增加；

2、冷却后水温高出室温10度以上的，会导致产品析出不完全。

1、当班操作工认真比对平衡，根据结果适当添加氯化钾水或者高氯酸钠水继续进行反应，直至对比平衡法的沉淀物高度一致；

2、水温过高的，增加冷却沉淀时间，，直至温度达到要求。

高氯酸钠（钾）：

大量的清水冲洗

漏电保护系统，可保证机器漏电时自行断电。

穿戴必要的劳保防护用品，下班后及时做好个人卫生清理工作。

1、将复分解冷却结晶的KClO4离心脱水；

2、按要求添加防结剂、消泡剂；

3、按工艺要求进行脱水、洗水，确保半成品Cl－、ClO3－、H2O符合工艺要求。

4、穿戴好劳保用品，搞好设备、环境卫生，做好安全生产。

5、负责离心机母液的冷冻工作。

6、本岗位存在噪声、粉尘、机械伤害职业危害，操作时应佩戴好劳保用品，下班后应及时进行个人卫生清洗。

手动检查离心机泵是否运转，检查高位槽及附属管道是否泄漏

1、将分解岗位送到高位槽的结晶体，添加防结剂、消泡剂，并用搅拌器搅拌30分钟后，进行离心脱水。

2、将首次离心机母液存放在分解母液池中，脱水后用清水洗水2～3分钟，将洗液存放在另一母液池中，洗水完成后再脱水4分钟左右，直至将水脱掉，确保半成品的水分符合工艺要求。

3、将离心机脱水后的半成品送干燥岗位。

4、将离心机母液用泵打到冷冻池中，冷冻至5℃回收KClO4.

如遇洗水水压不够，当班操作人员需增加洗水时间。

如有泄露或离心机偏离平衡现象，当班人员应及时断电，关闭下料阀，泄露的则做放槽处理。

将离心机内的未完成物料清理回收，通知机修人员前来处理。

将高位槽物料全部处理完毕后方可停车。

发生突然停电紧急停车的，立即关闭下料阀，然后将离心机内的未完成物料清理回收。

高氯酸钾半成品水份含量为4%以下，氯化物含量为0.1%，氯酸钠含量0.1%。

1、高氯酸钾半成品水份偏高会导致成品水份指标超标；

2、高氯酸钾半成品氯化物偏高会导致成品氯化物指标超标，同时导致成品极易结块变硬；

3、高氯酸钾半成品氯酸钠偏高会导致成品氯酸钠指标超标；

1每班第一次离心机出料由化验员检测，依据检测结果调整离心洗水甩水时间；

2、化验员每隔一小时抽检离心机出料，确保离心机出料在正常工况控制范围内。

高氯酸钾：

漏电保护系统，电机漏电自行断电保护。

穿戴必要的劳动防护用品。

3、操作人员必须经常清除附在设备周围的粉尘，保持设备和环境的清洁卫生，转动部分不准用手或其它物件接触，以免发生事故。

4、在清理管道和分离器时，不得使用铁器敲打，应按规定使用木锤、铜锤等轻打敲击。

5、准确计量成品，产品堆放点应与包装工作点有一定距离。

B、岗位操作规程

检查各机器是否正常运转，管道是否泄漏

1、干燥时应先开动鼓风机，然后再合上干燥器开温。

2、待干燥器温度到达要求（200℃以上）时，先开粉碎机，再开螺旋输送机下料输送。

3、成品包装过程中要轻放，不得乱丢或拖拉。

产品及空箱不能在包装岗位堆放过多，保证安全通道畅通，地面整洁。

如有泄露或加热系统故障，当班人员应及时断电，关闭下料阀，泄露的则做清洁处理。

将系统管道内的物料清理回收，通知机修人员前来处理。

将系统管道内的物料清理回收处理完毕后方可停车。

发生突然停电紧急停车的，立即关闭下料阀，然后将系统管道内的物料清理回收。

高氯酸钾成品水份含量为0.3%以下，氯化物含量为0.1%，氯酸钠含量0.1%

1、高氯酸钾成品水份偏高会导致成品水份指标超标；

2、高氯酸钾成品氯化物偏高会导致成品氯化物指标超标，同时导致成品极易结块变硬；

3、高氯酸钾成品氯酸钠偏高会导致成品氯酸钠指标超标。

1、每班第一次离心机出料由化验员检测，依据检测结果调整离心洗水甩水时间；

2、化验员每隔一小时抽检干燥，确保干燥成品在正常工况控制范围内。

大量的清水冲洗。