施工管理中海凯旋门冬季施工方案分析Word格式文档下载.docx
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二、冬期施工现场准备
1、施工场地的准备，包括:
1、排除现场积水、对施工现场进行必要的休整，截断流入现场的水源,做好排水工作；
2、消除现场施工用水、用汽造成的场地结冰现象；
3、施工现场的积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近;
4、搭建加热用的热水间，并检验其安全性;
5、做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作;
6、保证消防道路畅通。
2、搅拌机棚的保温
搅拌机棚的出入口应做好封闭，并设置热水罐、外加剂储存容器。
搅拌机清洗时的污水应组织好排水。
应封闭好沉淀池，防止其结冰，并定期清洗。
3、做好冬期施工时混凝土、砂浆、外加剂等的试配、试验工作,提出合适的施工配合比；
4、做好施工期间与气象部门的密切联系,随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，及时采取有关防范措施！
三、冬期施工资源准备
1、外加剂材料准备:
先确定外加剂的品种，提出用量计划，做好复试工作；
2、保温材料准备：
备好相应数量的塑料薄膜、防火塑料布、防火草帘及帆布等;
3、热源设备准备：
包括热水炉、暖风机、蒸汽排管等;
4、根据具体工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。
四、冬期施工仪器、仪表准备
1、大气温度测量：
木质百页箱、最高最低温度计；
2、外加剂数量测定：
磅称；
3、混凝土测温：
棒形温度计；
4、室内测温:
5、各种测量表格。
附：
冬施资源、冬施仪器仪表清单
序号
材料或机具名称
数量
用途
1
大气测温箱（百页）
1只
测定室外大气温度
2
玻璃液体温度计
20支
测定砼的温度
3
密封彩条布
300平方米
覆盖钢筋及钢筋棚防风
4
塑料薄膜
2000平方米
覆盖砼表面
5
防火草帘
6
电热开水器
2个
升温用
7
灭火器
20个
灭火用
五、职工劳保用品准备
1、冬期施工职工劳保用品应按国家和有关部门的劳动保护条例执行,并做到及时发放；
2、施工现场夜间测温和供暖人员的劳保用品应考虑：
棉大衣、棉帽、防滑鞋、手套、手电等。
六、成立冬施领导小组和冬施测温小组
成立以工程负责人为组长，各部门负责人为组员的冬施领导小组和以工程第一线施工员为组长，专职测温员为组员的冬施测温小组.其组成情况如下：
冬期施工领导小组:
组长：
甄伟
组员包括:
陆敏锐（技术）
李鸣（质量）
康晓虎（施工）
许金明（测温）
夏传文（安全）
徐小四（材料保障）
冬施测温小组:
康晓虎
副组长：
许金明
组员：
蒋飞、李曌
冬施测温小组职责:
测量室内、室外大气温度、混凝土入模温度和养护期间的温度。
七、做好各项安全防护工作
1．采取适当的防滑措施;
2．注意防止热水烫伤;
3．及时清扫模板和架子上的积雪,检查马道、平台等是否松动、下沉，并及时作出处理；
4．加强现场火源管理，做到安全用火;
5．各种电源开关、控制箱等均要加锁,并设专人管理，防止漏电、触电。
第三章冬期施工技术措施
本工程冬期施工的范围：
A、混凝土结构施工;
B、砌体工程施工；
C、室内初装修（包括陶粒混凝土隔墙板安装、陶粒砌块墙砌筑、地坪陶粒混凝土垫层浇筑及墙面修补和抹灰等）;
D、外墙保温施工。
对于混凝土结构施工需要考虑的因素有：
a、防止地基受冻或因地基冻胀带来的灾害;
b、现浇钢筋混凝土的防冻；
c、浇筑混凝土前清除雪、冰措施；
d、工序间隙过程中的防冻、防雪措施;
e、现浇钢筋混凝土的养护方法.砌体工程需要考虑的问题:
a、砂浆的防冻；
b、砌块砌筑前清除冰雪措施.而对于室内初装修则需要考虑：
a、砌筑砂浆的防冻措施；
b、抹灰、现浇混凝土的防冻措施;
c、抹灰、现浇混凝土的养护方法等。
第一部分混凝土结构冬期施工技术措施
一、钢筋工程冬期施工
冬季气温严寒且多风。
钢筋在负温条件下，其力学性
能发生显著变化：
屈服点和抗拉强度增大；
伸长率和抗冲击韧性降低，脆性也增大。
本工程钢筋工程冬期施工的内容包括：
钢筋的加工制作、钢筋的绑扎、柱钢筋的机械连接等。
本工程钢筋工程冬期施工拟采取如下技术措施：
1．钢筋的加工制作安排在室内进行。
钢筋加工车间三面围护，顶部以金属瓦覆盖，做到既防雨雪、又防风（缺口处为背风面）；
2．钢筋在加工、运输和绑扎过程中,注意防止产生撞击和划痕,破坏钢筋的原有性能；
3．露天堆放的钢筋采取覆盖措施，防止表面结冰;
4．浇筑混凝土前，若钢筋表面有积雪、冰块等,应清除后再浇筑混凝土。
二、混凝土工程冬期施工
本工程冬期施工的混凝土总量约1600立方米,均为有抗渗要求的混凝土（S8）。
因混凝土强度等级较高（C35、C30）,且要求其既早强、又防冻、又抗渗,施工时须采取专门措施方能满足上述要求。
混凝土工程冬期施工，存在的主要问题即混凝土可能遭受冻害。
一般情况下,混凝土负温受冻，有两种情况：
1．已硬化并达到一定强度的混凝土受冻;
2．新浇筑的混凝土早期受冻。
对于已硬化并达到一定强度的混凝土（临界强度以上）能经受一次以上的冻融而不破坏混凝土结构,这种混凝土允许受冻。
尽管水泥没有完全水化，但已依靠本身的水化热转入正温养护，水泥会随继续水化而增长强度。
对于新浇筑的混凝土早期受冻则存在两种情况：
1.混凝土浇筑后、初凝前迅速冻结，水泥来不及硬化，冻前强度为零；
2.新浇筑混凝土初凝后，水泥处在缓慢的水化胶凝期间，强度也缓慢增长，温度继续下降，混凝土就会遭受冻害.
因此，在混凝土工程冬期施工中，为避免混凝土早期受
冻,采取的主要措施是对其进行加热保温,加强养护，并掺入合适品种的外加剂。
为此，将对混凝土搅拌站提出相应的要求，并在施工现场采取合适的措施,使混凝土免遭冻害.
（一）.对混凝土搅拌站的要求
混凝土搅拌站应具备相应的资质等级，同时应具备冬季施工的条件.拌制混凝土所用的材料均应保持正温.为减少混凝土在运输过程中的热量损失，应力求混凝土搅拌站距工地较近。
A、对混凝土原材料的要求
水泥：
优先选用水化热较大的普通硅酸盐水泥，标号
应在425#以上;
砂：
要求选用细度模数在2。
4—2。
9之间的中粗砂，
含泥量要求小于3%，其筛分布曲线应符合要求;
石子：
要求选用粒径为5—35mm的连续级配的石子，
以便于泵送。
石子的抗压强度要求达到混凝土强
度等级的1.5倍以上，含泥量要求小于1％；
外加剂：
根据图纸要求，选用CEA—B复合膨胀剂（防
冻型）,掺量为水泥用量的12%，碱含量低于0。
24
kg/m3，最低耐低温达—15℃。
混凝土搅拌站的砂、石料场及水泥库等应具备室内环境，以免遭冰雪侵袭导致颗粒冻结或含水率、含泥量超标。
B、对称量系统的要求
因混凝土各组成材料的含量是严格控制的，特别是外加剂的掺量更对混凝土的综合性能有着直接的、决定性的影响，故要求混凝土搅拌站的自动称量系统应精确、可靠,并至少每个星期校检一次。
C、热工要求
拌制混凝土的各种材料均应保持正温。
可以通过加热水
的办法适当提高混凝土的温度。
也可考虑对砂、石等进行加热（注意：
不可采用火焰直接加热）；
水泥不得加热，要求在暖棚内存放。
拌合水及砂石骨料不得超过下表列出的温度：
水泥品种
拌合水（℃）
骨料（℃）
525#以下普通硅酸盐水泥
80℃
60℃
525＃以上（含525＃）普通硅酸盐水泥
40℃
D．搅拌要求
1．拌制混凝土的骨料必须清洁，不得含有杂质和冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质,不得含有活性骨料；
2．外加剂由专人配制成溶液，并严格掌握其掺量；
3．严格控制混凝土的水灰比（不大于0。
6）。
由骨料带入的水分及外加剂本身含有的水分应从拌合水中扣除;
4．搅拌前,先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间比常温延长30%—-50％；
5．搅拌时，先加入热水，再加入骨料和水泥.禁止先加热水和水泥再加骨料;
6．混凝土拌合物的出机温度不低于20℃，但也不宜高于35℃，防止由于温度过高导致水泥产生假凝现象；
7．混凝土的入模温度不低于10-—15℃。
E、运输要求
1．混凝土搅拌站的地点应距工地较近,并选择合理路线尽可能缩短运距，免遭过大的热量损失；
2．运送混凝土的搅拌车应做保温处理，表面要加覆盖.
（二）.施工现场采取的措施
混凝土运至施工现场后，要确保混凝土的入模温度不低于10℃--15℃.为此,在施工现场应避免出现“压车”和“等车”现象。
施工单位和混凝土搅拌站均应配备专门的总调度和值班调度.
混凝土运至现场后应立即浇筑。
具体泵送注意事项及浇筑方法详见《主体结构（±
0.00m以上）施工组织设计》.
浇筑成型的混凝土应加强养护.
a、关于养护方法
本工程混凝土的养护方法采用“综合蓄热法”进行.即:
将混凝土的组成材料进行加热,然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料进行严密覆盖。
利用这种预加的热量和水泥的水化热量,使得混凝土强度逐步增长。
在混凝土温度降至0℃以前便可达到受冻临界强度。
具体养护措施:
当混凝土浇筑成型后,立即在其上及四周覆盖塑料薄膜和防火草帘,尽可能保持混凝土入模时的温度，以便进行水化作用。
先在已经浇筑成型的混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，再在其上加盖两层防火草帘被（此种情况使用于板面养护）。
b、几个特殊部位的保温、养护措施（墙面及柱面）
所有墙面：
当墙体混凝土浇筑成型后，立即在墙面两侧满挂防火草帘被和密封彩条布进行养护.当混凝土强度达到并超过受冻临界强度后，拆除墙体模板，在墙面上满刷养护液后，再外覆防火草帘被加强养护。
所有柱面:
当混凝土浇筑成型后，立即在其四周悬挂防
火草帘被和密封彩条布进行养护。
c、冬施混凝土的温度控制
当混凝土浇筑成型后,立即在其表面覆盖塑料薄膜和防火草帘被，利用混凝土本身的水化热蓄热养护，使得混凝土的温度保持在0℃以上，混凝土不受冻，其强度也会缓慢增长。
本工程为了赶工期，满足甲方四天一层的目标，冬期施工的混凝土中加入早强剂.
d。
关于冬施模板的拆除时间
冬期施工的混凝土结构工程，其模板的拆除时间，除应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定外，还应同时符合《建筑工程冬期施工规程》的规定.具体为：
1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模；
2．底模，在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除：
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度标准值的百分率％
板
≤2
50
〉2，≤8
75
>
8
100
梁
≤8
悬臂构件
〉2
3．模板在混凝土达到上述要求的强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时,如混凝土温度与周围环境温度相差20℃以上，在拆模后混凝土表面应立即覆盖,使其缓慢冷却,防止由于温差过大致使混凝土产生温度收缩裂纹，影响混凝土的耐久性。
（三）、冬施测温方法
A、已经浇筑成型的混凝土测温法
混凝土浇筑成型后、尚未初凝前,在其上用φ20钢筋插出小圆孔即测温孔（适用于梁、板等的混凝土测温）；
对于墙板及柱的混凝土测温，可在混凝土浇筑前预先埋入φ20圆钢，钢筋的一端伸出模板表面约15cm，便于混凝土达到一定强度后拔除，钢筋拔除后形成的小圆孔即测温孔.混凝土入模后至其强度达到受冻临界强度（4Mpa）前，每2小时测取混凝土内部温度一次.当混凝土的强度达到受冻临界强度后，测温间隔时间改为每6小时测取混凝土内部温度一次，所测温度即混凝土养护期间的温度；
测温方法：
将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：
棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟,然后迅速取出，观测其温度,即为混凝土的养护温度.
测温点的布置原则：
梁：
测温孔每100m2建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高；
柱:
在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度夹角，孔深约为1/3柱断面边长;
剪力墙：
每50m2板面设测温孔一个,孔距地面（或板面）约1/2板高,孔深约10cm。
现浇板：
每100m2建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。
B、混凝土入模温度测量
将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3
分钟所测温度即为混凝土入模温度。
C、大气测温
在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大
气测温点（要求通风、向阳,测温箱距地约1。
5m,其规格不小于300＊300*400mm）,一点设在场地南侧,一点设在场地北侧，每24小时读取温度四次，分别记录。
测温时间：
每天的02:
00，08：
00，14：
00，20：
00共四次。
D、所有测温点应配置相应的平（立）面布置图,各孔按顺序编好号，经批准后实施。
测温前,专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平（立）面布置图事先在模板上预留洞口。
E、测温、保温工作的持续时间
根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对
照混凝土“强度--时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。
当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止.
（四）、冬施其它注意事项
A、混凝土试块制作
混凝土试块制作150*150*150mm标准立方体试块和R175（185）＊150圆柱体试块共两种,分别测定混凝土的强度和抗渗性能。
对于标准立方体试块,每100立方米做一组；
对于圆
柱体试块，每500立方米做一组。
另冬期施工的混凝土工程，在每次浇筑混凝土时,如持续时间不超过一昼夜,标准立方体试块比常温条件下多做两组,均与新浇筑的混凝土同条件养护。
其中一组用于检测混凝土达到受冻临界强度的时间，另一组同条件养护至开春后，再转至标养室养护28天，检测其强度，作为混凝土最终强度的参考依据。
如每次浇筑混凝土的持续时间超过一昼夜，每增加100立方米混凝土，试块多做两组.养护方法同上.
B、混凝土进场时间记录及试块混凝土使用部位记录
每辆混凝土搅拌车进场时间均做记录（见混凝土小票）；
试块混凝土的使用部位也做相应记录，并配以必要的平面图说明，便于以后核对.
C、雨雪天气混凝土的养护措施
混凝土入模后应立即加覆盖养护.先在混凝土表面满盖
一层塑料薄膜,并在其上覆盖防火草帘被，通过综合蓄热法使混凝土强度尽快达到受冻临界强度。
当遇有雨雪天气时，应停止浇筑混凝土。
对于已经浇筑成型的混凝土，采取在防火草帘被上附加塑料薄膜或塑料彩条布的办法,阻止雨雪等的浸入,保证混凝土在正温条件下凝结和硬化，避免其早期受冻.对于边、棱角等部位的保温厚度应增大到其余部位的2倍左右。
第二部分砌体工程冬季施工技术措施
砌体工程的冬季施工方法,有外加剂法、暖棚法。
由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砌体工程的冬季施工，应以外加剂法为主。
对材料的要求
1、灰砂砖、加气混凝土砌块应清除表面的污物、冰雪等，遭水侵后冻结的砖或砌块不得使用.
2、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制作,冬期砌筑不得使用无水泥伴制的砂浆。
3、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结，应经融化后方可使用。
4、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1㎝的冻结块和冰块。
5、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
但水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
6、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或黏土膏的办法来解决。
砖砌体砂浆稠度为8～13㎜。
外加剂法
1、工艺特点：
将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（黏土膏）在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输与砌筑时具有5℃以上正温。
在拌合水中掺入外加剂如氯化钠（食盐）、氯化钙或亚硝酸钠，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。
当采用氯盐时，由于氯盐对钢材的腐蚀作用,在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件,应先做好防腐处理.
2、作用机理：
纯水当冷却至0℃时开始结冰，从开始结冰到全部冻结，温度一直保持不变。
如在水中融入了不挥发物质成为溶液后，其冻结过程则与纯水完全不同。
以浓度为5％的食盐溶液为例，当溶液温度下降至—3℃时，开始有冰析出,此时的温度称为该溶液的冰点。
当温度继续下降时，结冰逐渐增加,由于冰的析出，液态水中的食盐浓度也相应增加，冰点则下降。
如温度继续下降达到某一点时，食盐与冰同时全部析出,此时的温度称为食盐溶液的最低工弄点（—21℃）.因此当砂浆的拌合水中融有盐类时，只要温度不低于该盐类的最低共融点，在砂浆中就会有液态水存在，可以与水泥进行水化反应。
液态水含量多少，与盐类掺量、环境温度有关。
因此砂浆中的外加剂掺量及其适用温度应事先通过试验确定。
砂浆中的氯盐掺量：
按下表
砂浆中氯盐掺量（占拌合水重%）
项次
氯盐种类
砌体种类
日最低气温（℃）
等于或高于
—10
—11～-15
氯化钠
（单盐）
砖、砌块
砖、
氯化钙
砌块
注:
1、掺盐量以无水盐计。
2、氯化钠和氯化钙复合时的比例为1：
1。
氯盐的掺法：
盐类应先融于水，然后投入搅拌，加盐量可根据下表。
盐类的掺法:
盐类应先溶解于水，然后投入搅拌，加盐量可根据
普通砖在正温度条件下砌筑时砖应适当浇水湿润，可用喷嘴随浇随砌.在负温下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除,并适当增大砂浆稠度,抗震烈度为9度及9度以上的建筑物,普通砖、多孔砖和空心砖均不得以干砖砌筑。
掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：
1、对装饰工程有特殊要求的建筑物
2、使用湿度大于80%的建筑物
3、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。
4、接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）
5、经常处于地下水位变化范围内，以及再说水下未设防的结构。
第三部分外墙保温工程冬期施工技术措施
一、冬期施工要求
1、铺设板状保温材料的基层应平整、干燥、干净；
2、干铺的板状保温材料，应紧靠在基层表面上，再用同类材料的碎屑垫平、稳实，板缝采用碰头对接.因却棱掉角所造成的空隙，用同类材料的碎屑填充。
分层铺设的板状保温材料,其上下层接缝应错开1/2—1/4；
3、保温层的施工温度环境：
-10℃以上。
但雪天或五级风以上的天气不得施工.
外墙保温详见外墙保温施工方案
第四章冬期施工管理
加强冬期施工管理是搞好冬期施工的关键。
为此，将做好以下几个方面的工作：
1．加强领导
提高对冬期施工重要性的认识，加强领导，认真对待，
做好计划安排；
2．做好组织工作
根据编制的冬期施工方案，做好有关人员的培训工作，
组织好物资、设备等的供应；
3．技术管理
1．尽量减少现场的湿作业，选用合理的施工方法和工艺；
2．选好混凝土的浇筑时间，安排在日气温较高的时间段内进行;
3．认真做好测温、保温工作。
建立测温组织、做好记录,以指导施工；
加强天气预报的收听，及时掌握寒流预报，做好相应的保温措施;
4．派专人调制施工外加剂,确保掺量准确；
5．加强质量监督检查,搞好质量控制.
4．安全管理
1．加强冬期施工安全教育，严格贯彻执行安全生产责任制，制定冬期施工安全措施；
2．预防煤气中毒，制定明火管理制度,并经常进行检查；
3．及时清扫施工通道上的积雪，做好相应的防滑措施。
高空作业要系安全带，衣着要灵便。
5．消防管理
1．加强冬期施工消防工作的领导，健全各项消防制度；
2．严格执行动火申请制度。
现场用火及电焊必须经过消防人员的检查，同意后方可进行；
3．保证消防用水及灭火器的供应，保证道路畅通;
4．易燃品及时清理，并派专人看守.
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