污水管道施工组织设计59Word文档格式.docx
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1.3.1场地条件
本工程管道位置位于徐家村路、蓬莱东路，整个管线基本位于老路面内，过往人流量较大，路面宽度大约在12米左右。
为了确保施工安全，须在道中心处用高护栏沿线进行围护。
高护栏围护采用高2米的彩钢板进行围挡，并在彩钢板的背面采用三根拉杆进行加固。
确保施工区域与通行的道路处于分隔状态。
1.3.2地质条件
根据业主提供的本工程地段工程勘察资料，从钻孔的柱状图上可以看出本项目管道处位置为粉质土。
1.3.3交通条件
本工程施工地段位于蓬朗镇（蓬朗老街），交通较为便利。
且周围道路路况较好，便于施工机械设备进出场，施工材料运输。
为了满足环保要求，便于及时把泥浆和渣土运输出施工现场之外指定的地点。
1.3.4地下管线情况
业主在订立合同一周后提供有关于施工地段管道、管线图纸资料。
施工前要对施工区域地下管道管线进行探测，要先开挖样洞，开挖样洞前通知相关管线、管道权属单位。
弄清管线位置、走向再进行施工，当遇到地下管道时注意采取保护措施，保护方案应先征得业主和管道权属单位的允许。
1.3.5施工用电
业主无法将施工所需的电及电讯线路接至施工现场，生活区和办公区用电线路由我方施工单位布设完成，并与相邻工厂负责人进行协商，从隔壁工厂把生活用电接至本项目部，项目部配备单独电表计量，就协商的结果与该工厂负责人签订了临时用电协议，解决了项目部生活用电的问题。
本项目中拖拉管施工，用电量较大，岂路线较长，我方经过经济技术方案比较，计划采用两台100KW柴油发电机来解决施工用电。
1.3.6施工用水
拟借用沿线单位水管或抽取沿线河道水的办法解决施工生产用水。
在沿着临时设施四周铺设PVC管道，接入市政自来水管道，采用自来水解决项目部生活用水。
2、施工平面布置
2.1由于本工程施工场地基本位于老路面内，过往人流量较多，须在沿线用高护栏进行围护，尽量减少对周边环境的影响。
2.2现场生产用电采用两台100KW的柴油发电机，生产用水采用沿线单位水管或抽取沿线河道水的办法解决。
2.3在蓬钱路与大瓦浦河东北处设立生活区和办公区，在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段的材料供应；
项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，体现本单位的风格。
本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行拖拉管施工会形成大量泥浆的特点，以及拖拉管施工的高技术性要求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。
3、施工总体部署
3.1工程项目管理组织机构图
3.2部署原则
3.2.1充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的进度、质量、安全和现场管理等目标。
3.2.2确保4个月完成合同内全部工程施工任务，达到验收标准。
在进行施工组织设计时，通过人、料、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。
3.2.3依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年本公司在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。
3.3.4坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。
3.3队伍布置及任务划分
根据本工程的特点和工期安排，拟组织3个专业施工队进场，1个开槽埋管施工队，2个拖拉管施工队。
详细情况如下：
3.3.1开槽埋管一队，共20人，负责徐家村路w21#~w30#，w34#~w36#范围内的开槽埋管施工任务。
3.3.2拖拉管施工一队，共18人，负责徐家村（蓬溪南路-沿沪大道）范围内的拖拉管施工任务。
3.3.3拖拉管施工二队，共18人，负责蓬莱东路（蓬溪南路-金粟路）拖拉管施工任务。
3.4、资源配置计划
3.4.1主要管理人员与技术人员配备计划
根据本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共8名，其中：
施工员1名，测量员2名，质检员1名，材料员1名，拖拉管工程师1名，机械工程师1名，安全员1名。
3.4.2劳动力组织计划
根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。
投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。
在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；
另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳动力。
3.4.3主要材料进场时间
（1）、由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用时短驳。
（2）、成本控制，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，特别是原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以及成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。
（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。
3.4.4劳动力进场计划
劳动力进场计划需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规范施工，杜绝因人为因素造成质量事故。
同时要防止因质量返工问题。
4、工期保证措施
4.1工程目标
施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往拖拉管施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。
实行项目施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
1、工期：
确保120日历天内完成招标规定的全部工程项目。
2、质量：
做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优良标准。
3、安全：
杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。
4、文明施工：
达到企业文明样板工地标准；
尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。
4.2计划进度及保证措施
4.2.1工程计划进度表（见附图）
4.2.2进度保证措施
⑴、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的中标通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械设备的进场，临时设施的搭建，完成施工准备工作。
（2）、组建强有力的项目管理机构。
选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。
配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。
调集足够的具有市政污水管道施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队伍投入本工程项目施工建设。
合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。
（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。
（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。
按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。
切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。
充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。
推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。
以日产保月产，从而确保总工期。
（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。
（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。
（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。
（8）、确保工程质量和施工安全，不因工程质量和安全而影响工期。
严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。
全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。
（9）、实行目标管理，奖罚分明。
使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。
为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。
加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。
（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程管理人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。
（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。
5、分项工程施工方案
5.1拖拉管施工技术
5.1.1施工概况
本拖拉管工程位于昆山开发区蓬朗镇徐家村路和蓬莱东路。
徐家村路全长约1510米，管径分别为DN400、DN600PE100直壁管；
蓬莱东路全长约830米，管径分别为DN300、DN400、DN500PE100直壁管。
本拖拉管工程管材环刚度均为1.0MPa，采用热熔焊接。
5.1.2施工准备
5.1.2.1首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。
最后根据相关部门的管位交底进行复核。
5.1.2.2查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
5.1.2.3场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
5.1.2.4通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5.1.2.5所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
5.1.2.6接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
5.1.2.7配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。
5.1.3施工人员及机械设备安排
本段拖拉管计划于2011年4月28日—2011年6月30日施工完毕。
工期相对比较紧张，项目部在施工部署上，计划安排两个施工队平行进行拖拉管施工。
主要人员配备及职责分工一览表：
岗位
职责
人数
项目经理
负责指挥生产工作.
1人
施工队长
负责全班施工、协调各工序间操作
2人
钻机操作员
操作导向钻机
控向员
负责导向
泥浆工程师
负责泥浆配比
司机
车辆驾驶
PE管焊工
负责PE管道焊接
管工
负责PE管道安装、镶接、泵水
10人
普工
负责定向钻机配合、开挖土方
12人
总计
——
35人
拖拉管施工主要机械设备一览表：
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
水平定向钻机
ZT250
台
专业设备
2
有线控向系统
DCI地磁
套
导向
3
无线控向系统
DCIeclipse
4
泥浆系统
SA300
5
钻杆
L：
15′d：
2.375″
150
根
专业配件
6
回扩器
桶式、翼式
8
个
分地层选用
7
PE管全自动热熔机
Ø
600～Ø
800
焊接管道
专业托架
PE管专用
50
保护管道
9
发电机
GEP-150、YAMAHA
10
激光地形测量仪
Terrain-mapping
勘测
11
水准仪
DSZ-2
12
经维仪
DJ6-2
13
膨润土
CETCO-EZ
100
吨
回扩、回拖
14
真空吸污车
Haller
辆
抽泥浆
15
吊车
16T
安装管道
16
卡车
DFAC
运输
5.1.4拖拉管施工工艺流程
5.1.5拖拉管施工方法
5.1.5.1开挖工作坑
开挖工作坑时，提前做好道路的围挡。
工作坑分为入土工作坑（6.0m×
2.0m×
1.8m）、出土工作坑（6.0m×
宽2.0m×
深1.8m）。
5.1.5.2设计轨迹线
导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线，它是由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。
尽可能离开现有管线，保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。
钻机按设计轨迹线校正、固定安放。
5.1.5.3控制井
控制井结构形式应由设计单位确定，井尺寸根据工艺方法不同而定，管道洞口处理要有密封措施，防止渗漏。
控制井应根据钻进长度，并结合场地条件、水文地质条件和设计参数，设置若干控制井，且至少在两端检查井位置设置，井距不宜大于100m。
控制井支护形式按管道埋深、水文地质条件及地下管线分布由工程设计单位确定。
5.1.5.4导向孔的施工
导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。
认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。
导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。
以便准确判断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符合设计要求，直接影响工程成功。
根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。
另外，在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。
5.1.5.5各级预扩孔
导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对，再次复核导向孔的质量。
在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。
若铺管直径300mm，设计扩孔一共需进行3次。
分别为φ300mm、φ400mm、φ500mm；
若铺管直径400mm，设计扩孔一共需进行4次。
分别为φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm；
若铺管直径500mm，设计扩孔一共需进行5次。
分别为φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm；
若铺管直径600mm，设计扩孔一共需进行6次。
分别为φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。
增加扩孔级数，更能保证成孔的质量，扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。
同时根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。
如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。
使泥浆达到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质土体的分化，保持孔壁稳定。
扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。
5.1.5.6清孔
扩孔结束后，如有必要用φ800mm清孔器进行清孔。
清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。
机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。
并作好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管材。
5.1.5.7回拖管材
当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及搬运过程中有无损伤，管材焊（连）接是否符合规定要求，检验完毕后，方能铺设，操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。
管道回拖示意图
钻机
出土点
钻孔曲线
5.1.5.8回拉力计算
Pt=Py+Pf
Py=πDk2Ra/4
Pf=πDLf
式中Pt—回拖力（KN）；
Py—扩孔钻头迎面阻力（KN）；
Pf—管周摩阻力（KN）；
Dk—扩孔钻头外径（m），一般为管道外径1.1~1.3倍；
D—管道外径（m）；
Ra—迎面土挤压力（KPa）。
上海附近地区，在护孔泥浆中粘性土Ra在50~60Kpa；
砂性土在80~100Kpa；
L—管道长度（m）；
f—管周与土的单位侧壁摩擦力（KPa）。
上海附近地区，粘性土f在0.3~0.4Kpa；
砂性土在0.5~0.7Kpa；
5.1.5.9特殊情况处理措施
在遇到地下有不明障碍物，导致无法钻进的情况下，具备开挖条件的进行开挖，取出障碍物后回填，继续钻进；
若不具备开挖条件，就抽出钻杆，汇报业主和监理单位相关领导，共同协商是否可以变更，改变原来的轴线或曲线再次钻进。
5.1.5.10窨井砌筑
拖拉管完成后，进行窨井砌筑，首先放样定位，确定井位的四角，用钢钉打入作为标志。
然后将管道固定在设计的轴线位置。
5.2开挖埋管施工技术方案
5.2.1开挖埋管施工工艺流程
本工程污水管道施工工艺流程如下：
测量放样→降坡开挖→沟槽开挖至设计标高→管道基础→安管→检查井→黄砂坞膀→闭水→回填。
5.2.2测量放样
5.2.2.1开工前应根据设计图纸和由指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护和详细记录在测量手册上。
5.2.2.2应根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
5.2.2.3放样过程中，若与地上、地下构筑物（包括管线）有矛盾时，应向建设单位提出，不得随意改线。
5.2.2.4测量时，应对仪器进行检查，对原始记录作详细校对。
5.2.2.5测量放样工作应由专人校对，并签证认可。
5.2.3沟槽开挖
5.2.3.1沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅的方法，在施工过程中，由专职安全员、班组长现场巡视、检查，如发现异常，应及时记录、及时处理。
如发现电缆、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，在已挖好的沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。
5.2.3.2机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高+20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。
若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。
5.2.3.3沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车进行现场短拨，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。
在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
5.2.4沟槽降水
5.2.4.1管道施工过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做沟槽排水工作。
5.2.4.2利用开挖的无房在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；
另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污水泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
5.2.5管道基础
基坑人工开挖至设计标高时进行沟槽基础施工，基础采用150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层，砂采用中粗砂。
5.2.6排管
吊车就位后，根据沉管重量及现场吊车就位后的工作范围等情况，按照吊车操作规范要求，汽车式起重机在吊装过程中必须严格控制好吊车的稳定性、吊距及主臂角度，以免因违规操作发生意外事故。
根据现场情况调整至合理位置，停稳后安装吊索及吊具，吊车驾驶员按照指挥员的指挥起吊，吊车将沉管送到安装位置，吊车缓慢落钩就位，同时检查沉管位置是否移位，沉管就位后应仔细复核其水平方向是否与控制线一致，认真检查两管接口，实现管节按设计轴线安置，，如有偏位，不实、移位现象及时纠正调整，直到完全合格方可进行下节管的安装。
5.2.7检查井砌筑
井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接；
检查井壁砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，砌筑检查井时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外均采用1：
2.5水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高度后，座浆起吊安装盖板，盖板采用场外集中预制，盖板安装完毕后，按标图砌筑井筒，至设计高度后座浆安装检查井井座及井盖，检查井顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平，井盖应原地面齐平。
5.2.8闭水实验
5.2.8.1试验管段应按井距分隔，带井试验。
5.2.8.2管道闭水试验时，试验管段应符合下列条件：
a、管道及检查井外观质量已验收合格；
b、管道末回填土且沟槽内无积水；
c、全部预留孔应封堵，不得渗水；
d、管道两端堵板承截能力经核算应大于水压力的合力。
5.2.8.3试验段上游水头，应高出顶内管2.0m。
试验管段灌满后浸泡时间不应少24h闭水试验渗水量，按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）第10.3.5条有关规定执行。
5.2.9回填
管道施工完毕且经监理工程师验收合格后可进行回填。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.7m范围内，采用人工回填，严禁用机械推土回填。
根据设计及规范要求，钢筋砼管用中粗砂回填至管腔，UPVC管用中粗砂回填至管顶，采用水密实方法，坞膀以上部分回填土分层夯实，每层松土厚30cm，密实度必须符合验收标准的要求。
管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。
5.3窨井工程施工方案
5.3.1倒挂井
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