卷扬机带冲击锥冲孔综合项目施工作业指导说明书Word下载.docx
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泥浆池采取挖掘机开挖，人工整修，挖出土用于钻机平台土方及便道填筑。
依据本标段实际情况，考虑文明施工，泥浆池采取逐孔修建，泥浆池分沉淀池和净浆池，泥浆池大小设置依据每孔基桩出渣量及泥浆量来部署。
所以，回旋钻机成孔泥浆池要比冲击成孔泥浆池大。
4.4.2泥浆调制
泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆，泥浆比重应达成1.15～1.20。
4.5钻进
4.5.1冲孔钻机安装完成后，既进行冲孔作业。
钻孔时，在护筒底以下1-2m要反复加黄泥、片石进行低冲程，慢速，使初开孔坚实，竖直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可合适加速钻进，最终在护壁口形成坚固密实护壁后方可开始冲击钻进。
4.5.2在冲击过程中要依据不一样地层加入适量黄泥、片石，选择合适冲程以提升冲击效率，在冲击过程中，孔内浆面应高出地下水或河面1m以上，冲孔过程中每一班必需除渣，除渣时必需保持孔内水面高于水面或地下水面1.5-2.0m，以防坍孔。
4.5.3因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
4.5.4在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有要求水头和符合要求泥浆密度、粘度以预防塌孔。
4.6清孔
4.6.1终孔应快速清孔，对冲击钻机成孔，捞渣后采取正循环进行清孔，利用泥浆泵向孔内注入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多泥浆换出。
4.6.2清孔时务必注意一直保持孔内水头高度，提管时避免碰撞孔壁。
清孔后，泥浆指标应满足：
相对密度1.03～1.10；
粘度：
17～20Pa·
s；
含砂率：
＜2%；
胶体率：
＞98%；
沉淀厚度应满足：
符合设计要求，当设计无要求时，直径≤1.5m桩≤30cm，其它小于500mm。
4.6.3清孔后用检孔器测量孔径，检孔器可在工地自行制作，报经监理工程师审批。
4.6.4在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超规，则应进行二次清孔，直至符合要求。
4.6.5二次清孔可采取φ16cm洗井管。
4.6.6砂层地质情况下，用反循环法清孔时易坍孔，务必引发高度重视。
4.6.7不得用加深孔底深度方法替换清孔。
4.6.8检孔器要求坚固且不易变形，检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为外径4-6倍，用检孔器测量孔径、倾斜度等。
5劳动力组织
工程以机械冲孔桩为主，每处安排5名冲孔机械操作者，在机械开挖至桩扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确定孔底，采取机械运渣，每处安排人。
现场劳动力组织
序号
职务
人数
职责分工
1
施工责任人
全方面负责施工质量、安全和进度
2
技术员
负责施工技术质量和施工统计
3
质检
全方面负责质量检测
4
测量
负责工地施工测量，放样
5
试验
确保提供正确具体施工数据
6
电工
负责现场施工用电连接
7
专职安全员
负责现场安全检验、督导
8
钻孔作业工
负责钻孔
9
混凝土工
负责混凝土灌注
6机械和周转材料配置
原材料质量必需符合现行相关标准要求，进行逐批检验，对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试（复）验汇报单。
对砂及水泥观察，并做出统计，要求合格率100%。
机械及材料设备一览表
机械名称
规格型号
数量
备注
河砂
粒径小于5mm河砂
碎石
采取粒径0.5～1cm、1～2cm及1～3cm连续级配
水泥
符合国家标准
《通用硅酸盐水泥》（GB175）
钢筋
采取符合国家标准钢筋
拌和用水
采取饮用水
砼拌和站
1套
轮胎吊车
25t
冲击钻机
砼运输车
4辆以上
10
发电机（备用）
1台
11
电焊机
2套
12
导管
13
运渣车
2台
7质量控制和检验
7.1质量控制方法
7.1.1测量放线，依据设计图纸用全站仪现场进行桩位正确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
7.1.2钻孔护筒坚固耐用，不漏水，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆、护筒底应坐在天然坚固土层上（或扎实粘土层上），护筒四面应回填粘土并扎实，护筒平面位置偏差应不超5cm。
7.1.3泥浆性能指标要符合规范要求。
7.1.4钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应立即补充，并采取堵漏方法。
钻进过程中，每进2-3m应检验孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，方便和设计地质资料查对。
7.1.5终孔检验合格后，应快速清孔，清孔时必需确保孔内水头、提管时避免碰孔壁。
7.2质量检验
钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准
项目
要求值或许可偏差
钻（挖）孔桩
孔中心位置
群桩:
100单排桩：
50
孔径
大于设计桩径
倾斜度
钻孔：
<
1挖孔：
0.5
孔深
摩擦桩：
大于设计要求
支撑桩：
比设计深度超深大于0.05
钻孔桩
沉淀厚度（mm）
符合设计要求。
设计未要求时，对直径≤1.5m桩，≤200；
对直径>
1.5米或桩长>
40m或土质较差桩，≤300
小于设计要求；
设计未要求时≤50
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03-1.10;
17-20Pa-S;
2%；
>
98%
7.3冲击钻孔质量通病及处理方法
7.3.1桩径不圆，呈梅花形
关键原因:
1）冲击时钻头转向失灵；
2）泥浆粘度过大，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；
3）冲程太小，钻头转动时间不充足或转动很小。
处理方法:
1）常常检验转向装置灵活性；
2）调整泥浆粘度；
3）用低冲程时，每冲击一段换用高部分冲程冲击，交替冲击修整孔形。
7.3.2钻孔倾斜
1）冲击中遇探头石、漂石等，使钻头受力不均匀；
2）基岩面形状较陡；
3）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
1）发觉石头后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进；
2）遇岩石时采取低冲程，并使钻头充足转动，加紧冲击频率，进入岩石层后采取高冲程钻头，若发觉孔斜，应回填重钻；
3）常常检验，立即调整。
7.3.3钻头被卡，提不起来
1）钻孔不圆，钻头被孔狭窄位卡住（叫下卡）；
2）冲击钻头在孔内碰到大探头石（叫上卡）；
3）石头落在钻头和孔壁之间；
4）孔径收缩卡住钻头；
5）上部孔壁坍落物卡住钻头；
6）在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；
7）放绳太多，冲击钻头倾斜，顶住空壁。
1）钻孔不圆，钻头向下有活动余地，可将钻头向下移动并转动至孔径较大方向提起钻头；
2）使钻头上下活动，脱离卡点；
3）使钻头上下活动，让石头落下；
4）在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔壁；
5）用打捞钩或打捞活套助提；
6）用泥浆泵向孔内送性能优良泥浆，替换孔内粘度过高泥浆；
7）使用专门工具将顶在孔壁钻头拨正。
7.3.4钻头脱落
绳端或绳卡松脱或转向装置和顶锥联结处脱开。
用打捞钩或打捞活套打捞；
勤检验更换易损坏部件。
7.3.5孔壁坍塌
1）冲击钻头或淘渣桶倾倒，撞击孔壁；
2）泥浆密度偏低，起不到护壁作用；
3）孔内泥浆面低于孔外水位；
4）碰到流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。
1）探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后重新钻进；
2）按不一样地层土质采取不一样泥浆相对密度；
3）提升泥浆面；
4）用粘土回填，待孔壁稳定后采取低速重新钻进。
7.3.6吊脚桩
清孔后泥浆密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥沙，或未立即灌注砼；
清渣未净，残留沉渣过厚；
沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底。
注意泥浆浓度，做好清孔工作，达成要求后，立即灌注砼；
注意泥浆浓度，立即清渣；
注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。
7.3.7流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）
孔外水压力比孔内大，孔壁松散，冲孔时大量流砂涌塞孔底。
流砂严重时，可抛碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
8安全和环境保护要求
8.1安全要求
8.1.1钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全方面检验。
钻机安设必需平稳、牢靠，钻架应加设斜撑或缆风绳。
8.1.2钻机使用电缆线要定时检验，接头必需绑扎牢靠，确保不透水、不漏电；
对常常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
8.1.3钻头提到靠近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
8.1.4孔使用泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意预防或降低环境污染。
泥浆池周围应加以围护，夜间应设置照明设施，预防人、物滑入泥浆池。
8.1.5钻机停钻，必需将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
8.1.6对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒还未拔除，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
8.1.7采取轮胎式起重机进行起重吊装应确保方法：
8.1.8起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同时，各台起重机不得超出各自额定起重能力。
8.1.9吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检验制动器灵敏性和可靠性和重物绑扎牢靠程度，确定情况正常后，方可继续工作。
作业中不得悬吊重物行走。
8.1.10起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身稳定，预防重心倾斜，严禁起吊重物自由下落。
8.2环境保护方法
8.2.1泥浆处理
制订有效预防方法，预防施工中泥浆溢出泥浆池，在河流、水道、浇灌或排水系统中淤积。
施工中临时排水系统合理安排，泥浆应循环使用，多出泥浆排入沉淀池，澄清净化后再排入排水沟，降低污染。
8.2.2造浆池和沉淀池工后处理
钻孔结束后，泥浆池和沉淀池中往往会存积剩下水和泥浆，对此，我们将把遗留泥浆沉淀、净化、经过现场设置排水系统将积水排出。
污染物如膨润土残渣，用挖掘机根本挖除运输至指定地点。
净化处理后造浆池和沉淀池用无污染土质回填平整，尽可能达成周围土原始自然状态，从而避免以后雨水浸泡后地表凹坑不平。
8.2.3预防水土流失
预防从施工中开挖或冲刷产生材料在任何河流、水道、浇灌或排水系统中产生淤积。
施工中临时排水系统合理安排，尽可能避免水土流失及水文状态改变。
8.2.4生态保护
施工造成植被破坏面积要严格控制，除了不可避免工程占地、砍伐以外，不得再发生其它形式人为破坏。
8.2.5空气污染预防
在整个施工期间，对施工场地及施工便道应常常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。
在运输轻易起尘细料和松散材料时，应在运输期间加以覆盖或合适洒水喷湿。
8.2.6生产、生活垃圾处理
工地施工和生活垃圾弃置在半密封池中，定时焚烧处理。
焚烧后产生废渣和不能焚烧垃圾废料要运至业主或监理工程师指定地点。
工地设置能冲洗厕所，派专员清理打扫，定时对厕所周围喷药消毒，预防蚊蝇滋生和病毒传输。
8.2.7噪声控制
施工期间要制订预防扰民具体方法，关键有：
严格控制人为噪声。
在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，确系特殊情况必需昼夜施工时，尽可能采取降低嗓音方法，协调并出安民通告，求得群众谅解。
加强机械维修保养，从声源上降低噪声。
在传输路径上控制噪声，车辆经过居民区时注意减速慢行、严禁鸣笛。
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