建筑施工现场各工种安全技术交底Word格式文档下载.docx

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在起重机机臂回转围不得有无关人员。

14.拆模板作业时，必须设警戒区，禁下有人过往。

拆模人员必须站在平稳可靠的地，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

15.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不站在墙上工作；

不准站在大梁底模上行走。

操作人员禁穿硬底鞋或有跟鞋作业。

16.装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

18.在钢模及配件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。

模板支撑排列必须符合施工荷载要求，尤其是地下室吊装，地下室顶模板支撑还应考虑大型机械行走因素，每平米支撑数必须根据荷载要求排列。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置牢固平整，不得用空心板，以防踏空坠落。

19.在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。

当模板变位较大时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

20.园盘踞、平刨机的使用应定人操作，在操作前，应检查各部件的可靠性、电源的安全性，并检查锯片是否有断和裂现象，园盘踞要装好防护罩，平刨要有分料器，确认安全后可使用。

在锯或刨比较短小的木料时，应采用推杆送料，不要用力过猛，不要摆动或抬高或压底。

平刨操作时，操作人员衣袖要扎紧，不准带手套。

钢筋工：

2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面上进行，不准在高空操作。

3.搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；

绑扎2米以上独立柱钢筋时必须搭设操作平台，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、模板穿在钢筋箍筋作为立人板。

5.起吊钢筋时，下禁止站人，必须待钢筋离着落面1米以下才准靠近，就位支撑好可摘钩。

6.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，禁止混吊；

细长钢筋不准一点吊。

7.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否有二级漏电保护；

切割机后不准堆放易燃物品。

8.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋操作棚照明灯必须加网罩。

9.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10.雷雨天必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11.钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的箍筋上下。

12.所有钢筋加工机械每天上班前必须检查设备是否完好，确定完好后能施工作业。

每天下班必须切断电源后能离开，所有机械必须做到定机定人。

13.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要挂好安全带。

14.应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要挂好安全带，选好位置，人要站稳。

混凝土工：

2.禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

3.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；

输送前必须试压，检修时必须卸压。

4.车道板单车行走宽度不得小于1.4米，双车来回不得小于2.8米宽。

在运料时，前后应保持一定距离，不准奔走、抢道或超车。

到终点卸料时，双手应扶牢车柄慢速倾斜倒料，禁双手脱把，防止翻车伤人。

5.用塔吊、料斗浇筑混凝土时，要经常检查料斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。

指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

6.离地面2米以上浇筑过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

7.使用振动机前应检查电源导线、专用开关箱、二级漏电保护装置是否正常，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。

开关箱应装防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。

8.浇筑混凝土使用的溜槽或其它设施应连接牢固。

操作不问应护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

9.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明。

10.使用播料机浇筑混凝土前，应首先检查播料机放置是否稳固，连接、紧固是否可靠，观察播料机的回转及臂的伸缩动作是否顺畅，有没有卡住现象，制动是否平稳迅速，如有异常及时关机检查；

播料机上臂可达到的空间不允有电线、电缆经过；

播料机播料围如有立柱、绑扎好的钢筋柱等可阻挡播料机伸缩或回转的结构，操作者应集中注意力，仔细观察，谨慎操作，不可碰触障碍物。

播料机工作时臂的正下禁站人。

11.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上浇筑。

12.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。

如发现危险现象，应及时排除。

同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

13.覆盖养护混凝土时，如楼板有洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

14.搅拌机作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵敏可靠。

作业后，应及时将机、水箱、管道的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

15.在对搅拌机进行清理、维修时或操作人员需进入筒进行操作时，应切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人监护。

架子工：

2.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并禁酒后进行脚手架搭拆工作。

3.大雾及雨、雪天气和六级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

雨、雪天气后作业，必须采取安全防滑措施。

4.所有脚手架操作人员必须经过培训并持证上岗。

操作时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

5.脚手架搭设前应格对钢管、扣件进行筛选，凡重锈蚀、薄壁、重弯曲裂变的钢管钢管不准采用，凡重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。

6.脚手架立杆底部应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆。

同一立面的小横杆应对等交错设置（但必须保证主节点位置的小横杆离主节点距离在15cm之），同时立杆上下应对直。

斜杆接长应采用搭接式，搭接不应少于两只旋转扣件固定。

脚手架的连墙件设置应符合规规定要求，宜采用刚性连接，并从第一步起按隔步隔跨设置。

7.架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

8.架上作业脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8米，垂直距离应不大于1.5米。

位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。

9.脚手架拆除必须遵循自上而下的顺序进行，先搭的后拆，后搭的先拆，拆除顺序依次为：

栏杆——脚手板——剪刀撑——斜撑——拉结点——小横杆——大横杆——立杆。

禁上下同时进行拆除作业，一步一步拆除，不得两步或两步以上同时进行拆除。

剪刀撑、斜撑、拉结点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。

禁采用推倒或拉倒的法进行拆除。

拆除的杆件应自上而下传递或利用其他运输设备，不得从架子上向下抛掷。

10.搭设或拆除脚手架时，应在操作面的正下地面上设置警戒区域，暂时禁止人员过往，防止架子构件坠落伤人。

电工：

2.现场的电工必须经过有关部门培训，考试合格后，持证上岗。

3.所用绝缘、检验工具，应妥善保管，禁他用，并应定期检查、校验。

4.现场施工所有的高、低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）和有关电气安装技术规程和架设。

5.施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸措施。

6.接地线应使用截面不小于25平毫米的多股软裸铜线和专用线夹，禁用缠绕的法进行接地和短路。

设备或线路检修完毕，应全面检查无误后可拆除临时短路线。

7.电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与负荷容量相适应。

禁止使用其他金属丝代替保险丝（片）。

8.有人触电，立即切断电源，进行急救；

电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

9.临时用电应进行定期检查，并做好对接地电阻、绝缘电阻及防雷接地电阻的测试工作，并留有记录。

值班电工做好当日的电工值班、维修记录。

10.在建工程（含脚手架）的边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合下表规定：

外电线路电压等级/kV

＜1

1-10

35-110

220

330-500

最小安全操作距离/m

4

6

8

10

15

11.施工现场的临时用电电力系统禁利用大地做相线或零线，电气设备的金属外壳必须有保护零线连接，保护零线应有工作接地线、配电室电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出；

在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接，PE线应单独敷设，重复接地线必须与PE线相连接，禁与N线相连接。

12.TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω；

电焊工：

2.现场的电焊工必须经过有关部门培训，考试合格后，持证上岗。

3.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后可作业。

4.电焊作业前，电焊工必须到项目主管部门开具动火证，电焊作业期间，必须携带灭火器材，看火人不得擅自离开作业现场。

5.雷雨时，应停止露天焊接作业。

6.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系好安全带。

7.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得辗轧焊把线，应采取防护焊把线被利器物损伤的措施。

所有地线接头，必须连接牢固。

8.禁在带有压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。

9.施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

10.焊接曾存储易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质多次置换及清洗，并打开所有口，经检查确认安全后可作业。

11.在密封容器施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器照明电压不得超过12V，焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离，焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接规程和抢救法。

12.禁在易燃易爆气体或液体扩散区域、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。

13.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

14.焊割下铁件必须随割随清，及时冷却。

15.工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，可离开。

塔吊司机：

1.塔吊司机必须经过有关部门培训，考试合格后，持证上岗。

2.塔吊司机必须熟悉所操作的起重机的各种性能，并应格按照说明书的规定作业，必须格遵守“十不吊”规定。

3.塔吊作业前，塔吊司机应对塔吊进行检查、试车，对塔吊的各种限位、各种保护装置进行测试，确认安全可靠后可作业。

4.起重机开始作业时，塔司应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。

5.重物的吊挂必须符合有关要求。

禁用吊钩直接吊挂物料；

起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或其他木质、金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；

起吊的物料在整个吊运过程中，不得摆动、旋转；

细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料要处于水平状态。

6.操作控制器时，必须从零档开始，逐级推倒所需要的档位。

传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急停急开。

7.吊运物料时，不得猛起猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。

起吊时必须先将物料吊离地面1米左右停住，确定物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后，可继续操作。

8.禁采用自用下降的法下降吊钩或所吊物料，当物料下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。

9.起重机行走到锯限位开关碰块3米处，应提前减速停车，禁利用限位停车。

10.作业中平移起吊物料时，物料高出所跨障碍物的高度不得小于1米。

11.作业中如临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于零位，如因停电无法升、降物料，则应根据现场具体情况，采取处理措施，如吊物下设备警戒区，禁止人员过往；

吊物正下采取防坠落措施等。

12.作业中遇下列情况应停止作业：

1）恶劣气候，如：

大雾、大雪、大雨，超过允工作风力等影响安全作业；

2）起重机出现漏电现象；

3）安全保护装置失灵；

4）钢丝绳磨损重、扭曲、断股、打结或出槽；

5）各传动机构出现异常现象和异响；

6）金属结构部分发生变形；

7）起重妨碍作业及影响安全的故障等。

13.塔吊司机应做好检查、保养记录及交接班记录。

14.塔吊停止工作前或塔司下班前，应将吊物放下，吊钩收起，刹住制动器，将各操作手柄置于空挡，断电关门上锁，可离开操作室。

信号指挥（挂钩）：

1.信号工必须经过有关部门培训，考试合格后，持证上岗，必须格遵守“十不吊”规定。

2.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；

吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后可作业。

3.大雨、大雪、大雾及风力六级以上等恶劣天气，必须停止起重吊装作业；

禁在带电的高压线下作业。

4.挂钩作业时，应选择正确吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后可起吊。

除指挥及挂钩人员外，禁其他人员进入吊装作业区。

5.作业时必须按照安全技术交底进行操作，听从统一指挥。

6.在吊装大模板、混凝土料斗或自制装物料的容器时，要仔细检查被吊物焊缝是否开裂，吊环与吊物的连接情况，是否有歪斜、开裂等现象，确认安全后可挂钩起吊。

7.挂钩基本安全操作要求：

1）穿绳：

确定吊物中心，选好挂绳位置；

穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面；

吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索；

2）挂绳：

应按顺序挂绳，不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧；

一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡；

对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳法，使用卡环锁紧吊绳。

3）试吊：

吊绳套挂牢固，起重机缓慢升起，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高；

试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合；

如发现吊物中心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后可起吊。

4）摘绳：

落绳、停稳、支稳后可放松吊绳；

对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩；

挂钩工不得站在吊物上面；

如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，禁攀登吊物及绳索。

5）抽绳：

吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳；

如遇吊绳被压，应立即停止抽绳可采取提头试吊法抽绳，吊运易损、易滚、易倒饿吊物不得使用起重机抽绳。

8.信号指挥过程中，信号工不得擅自离开工作场所、不得将信号指挥工具借于非信号人员指挥。

施工升降机司机：

1.施工升降机司机必须经过有关部门培训，考试合格后，持证上岗。

2.升降机应由专人操作，定机定人，非升降机司机不得擅自运行升降机。

3.司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应格按照说明书的规定作业。

4.作业前，司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置、各种限位的灵敏度、可靠性及各部件的状况，并试运行，确认正常后，可正式运行。

5.升降机载物、乘人时，应尽量使荷载均匀分布，并格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定，禁超载运行。

6.司机应随时注意楼层门的开关情况，当楼层门未关闭时，司机不应使吊笼上下运行。

7.升降机在运行过程中，禁以碰撞上下限位开关来实现停车。

8.司机应当在得到确认信号以后才能开动升降机，行驶中不能任人在任楼层位置发出紧急停车信号时，司机应当立即执行。

9.当升降机顶部风速大于20米/秒时（风力达6级），司机应停止作业，并将吊笼降至地面。

10.禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专人监护。

11.司机因故离开吊笼，应将吊笼降至地面，切断总电源并锁上电箱门。

司机上下班时，同样按上述要求，并做好相应的清理工作。

12.司机必须做好检查、保养记录和交接班记录。