03 避雷针避雷器okWord格式文档下载.docx
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用吊车钩住避雷针重心偏上的位置，起吊时使避雷针近似直立，否则要摘钩重挂。
落钩时，使避雷针脚的一螺栓孔首先对准预埋螺栓，其余两螺栓孔相继对准，同时吊车松钩并套进基础预埋螺栓。
16吨吊车、撬棍、吊线锤、细棉纱线、450活动扳手。
组立时，注意使避雷针脚的一方螺栓孔先对准预埋螺栓，同时也要注意其他方向的螺栓孔先后对准。
先对准预埋螺栓的脚不要急着戴螺帽，待三个脚孔都对准后再戴螺帽，避免先戴螺帽的预埋螺栓因受力过大而变形或扯发丝口。
避雷针与基础连接应采取双帽防松，紧固后应涂黄油防锈。
3调整
吊车钩住避雷针组立时，利用吊车进行调整。
要调直避雷针针尖在避雷针底座中央后（分两个面调直针尖与避雷针底座边中线成铅垂线），如不平在避雷针脚垫钢板，将钢板与预埋底板焊接后再与避雷针底座焊接。
避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于3‰。
16吨吊车、撬棍、吊线锤、细棉纱线、450活动扳手、垫板。
要分两个垂直方向调整针尖与避雷针底座边中线成铅垂线。
4焊接及接地
在组立前先将预埋螺栓板与接地网用圆钢临时点焊。
避雷针调整好后，将预埋螺栓板与避雷针底座焊接，再将接地网与避雷针底座用-50×
5扁钢焊接牢靠。
避雷针应平直，焊接应牢固，不应有裂缝、气孔及脱焊等缺陷。
节与节的连接：
当采用焊接时，应附有规定截面的加强钢筋，焊接应饱满；
当采用螺栓连接时，节间应加焊跨接圆钢，紧固件齐全。
避雷针的防腐层应完好。
避雷针、线的接地应遵守下列规定：
4.1独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物出入口等的距离应大于3m；
4.2独立避雷针的接地装置与主接地网的地中距离不应小于3m；
4.3独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置；
当有困难时，该接地装置与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点的距离，沿接地体的长度不得小于15m；
4.4架空避雷针的引下线宜在距地面0.5m处设置断接点。
避雷针及装有避雷针、线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于地下的金属保护层的电缆或穿入金属管的导线，电缆的金属保护层或金属管必须接地，埋入地中长度应在10m以上。
不得在避雷针及构架上架设低压线或通讯线。
独立避雷针的照明灯电源线采用钢管保护，接地不能与主网连接。
（含电缆铠装接地）
4.5防水帽制作
避雷针组装完毕，要打防水帽，用水泥砂浆将避雷针底座、预埋螺栓、接地线遮盖住，使底座中间高，四面成为45°
的斜坡利于排水。
5接地安装施工工艺
5.1设备接地：
固定的设备及底座采用螺栓压扁钢接地，活动或需常检修的设备采用铜辫子接地，室内墙上设备采用圆钢加接线板接地。
如主变压器、电抗器的接地用-40×
4扁钢，所用变、断路器底座、端子箱接地用-25×
4扁钢，真空断路器、互感器、隔离开关用20mm2铜辫子接地。
5.2墙上绝缘子、架构接地：
采用圆钢加接线板接地。
5.3电缆支架接地：
用40×
4扁钢作主线，电缆保护钢管用圆钢与主线焊接接地。
注意只能在高压侧与主接地网相连。
5.4二次回路接地：
采用2.5mm2的黄绿相间多股铜绞线与最近地网相连。
5.5避雷器接地：
与架构接地分开，直接接入主地网。
5.6电气装置的下列金属部分均应接地或接零：
变压器、电机、电器、携带式及移动用电器具等的金属底座和外壳；
电气设备的传动装置；
室内、外配电装置的金属的钢筋混凝土构架；
靠近带电部分的金属遮栏和金属门；
配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等到的金属框架和底座；
交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆的外皮；
电缆支架；
互感器的二次绕组；
装在配电线路杆上的电力设备；
封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
5.7电气装置的下列部分可不接地或接零
安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险电压的绝缘的金属底座等；
安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好；
额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；
与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳。
5.8接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面不应小于表4-1所列规格，在腐蚀性较强的场所应根据腐蚀性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
表4-1钢接地体和接地线的最小规格
种类、规格及单位
地上
地下
室内
室外
圆钢直径（mm）
6
8
10
扁钢
截面（mm2）
60
100
厚度（mm）
3
4
角钢厚度（mm）
2
2.5
钢管管壁厚度（mm）
3.5
5.9低压电气设备地面上外露的铜、铝接地线的截面不应小于下表4-2所列数值。
不得采用裸铝导体作为地下接地或接地线；
不得用蛇皮管或电缆金属护层作接地线。
名称
铜（mm2）
铝（mm2）
明敷的裸导体
绝缘导体
1.5
电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯
1
表4-2低压电气设备地面上外露的铜、铝接地线的最小截面
5.10接地体顶面埋设深度不宜小于0.6米。
接地体引出线的垂直部分及焊接部位应作防腐处理。
5.11垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m，接地体与建筑物的距离不宜小于是1.5m。
5.12接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。
接地线在穿越墙壁、楼板及公路等时，应设置钢管保护套。
5.13接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接；
自然接地体至少应在不同的两点与接地干线或接地网相连接。
每个电气设备的工作接地和保护接地应单独安装接地线，与接地网或接地干线可靠连接，严禁将几个部件串连接地。
5.14接地沟的回填土内不应夹有石块、建筑垃圾和带腐蚀性的物质。
5.15明敷接地线的安装应符合下列要求：
接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲，不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；
支持件的间距：
在水平直线部分宜为0.5～1.5m；
垂直部分宜为1.5～3m；
转弯部分宜为0.3～0.5m；
接地线沿墙壁水平敷设时，离地面高度宜为250～300mm；
明敷接地线表面应涂黑漆。
在接地线引向建筑物的入口处，应以黑色记号标出；
在进行检修时需临时接地的位置，均应引入接地干线，并应设有连接临时接地线使用的接线板和螺栓，此处应刷白色漆后标以黑色标记。
5.16接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，其接触面应按母线施工规定作表面处理。
5.17接地体（线）连接应采用搭接焊，并满足下列要求：
搭接长度：
扁钢为宽度的两倍（至少焊接三个棱边）；
圆钢为直径的六倍（且应为两侧施焊）；
扁钢与钢管及角钢连接时，除应在扁钢两侧焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形或直角形卡子，或直接由钢带本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接；
焊接处必须牢固，不得有假焊。
5.18电缆沟内的接地线应单独敷设，宜在高压侧与接地网相连，严禁将27.5kV电气设备的接地线接于电缆沟内的地线上。
5.19接地装置的实测电阻值应符合设计规定，当不能满足时，应联系设计部门解决。
5.20接地保护放电装置的放电间隙应按设计要求进行调整。
5.21安装接地保护放电装置的托架应水平，套管底部距地面的高度不应小于2.5m所有连接的螺栓、垫圈应齐全、紧固。
5.22接地保护放电装置应与N线连接牢固，装置的接地线应与变电所主接地网可靠连接，引线应短捷。
避雷针、避雷器安装施工作业指导书
1适用范围
适用于武咸城际铁路牵引变电所，AT所、分区所的避雷针、避雷器安装施工。
2作业准备
2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.1.2施工人员必需具备的条件：
参加施工人员都应受过三级安全教育，并通过安全规程考试作业人员必须经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好；
熟悉施工图纸及施工现场环境；
对设备知识应相当了解,具有设备安装的施工经验；
相应工种的施工人员必需持证上岗
2.1.3设备及材料准备：
根据设计及施工图要求，结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料。
2.1.4设备运抵现场后，应认真做到下列检查：
制造厂的技术文件应齐全，主要包括合格证或质保书、产品说明书；
设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。
2.1.5对环境的要求，设备基础已施工完毕并能达到设备安装要求；
安装设备进场及安装条件。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房层，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3技术要求
3.1施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范，确定施工工艺能达到设计要求。
3.2在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。
4施工程序与工艺流程
避雷针施工工序图：
工序流程图
施工
准备
避雷针
组装
组立及
调整
基础
抹帽
图1避雷针安装工序流程图
阀式避雷器施工工序图：
工序流程图
设备检查
底座安装
组装调整
附件
安装
接地线制作
作业收尾
图1阀式避雷器安装工序流程图
5施工要求
5.1避雷针操作要领：
5.1.1准备工作
5.1.1.1核实避雷针高度及分段钢筋架之间的对应安装位置。
5.1.1.2平整场地，把枕木均匀地摆到避雷针组装地点。
避雷针每段钢筋架下设两个支点，并大致找平。
5.1.3核实预埋螺栓与避雷针底座螺孔尺寸，允许误差为±
2mm。
检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合规定。
5.1.2避雷针组装
5.1.2.1把避雷针各段钢筋架顺序摆到枕木上，使三根主筋相互对准。
5.1.2.2调整三根主筋使之分别在三条直线上。
此项工作要反复进行，直到调直为止。
5.1.2.3在避雷针钢筋架每条主筋之间的连接处对称放置2根连接圆钢（加强筋），连接圆钢规格应与下段钢筋架主筋一致，具体选用见表4。
5.1.2.4焊接避雷针钢筋架之间的连接圆钢。
除去焊渣，刷涂防锈漆和调和漆各两道。
连接圆钢选用表（基本风压40kg/m2）
序号
连接圆钢规格
（mm）
数量（根）
30m
25m
20m
ф28L=200
ф25L=200
12
ф22L=200
ф20L=200
5
ф18L=200
5.1.3组立及调整
5.1.3.1在避雷针根部用铁线绑扎1—2根枕木，作为配重，以减小避雷针起吊时的倾斜度。
5.1.3.2在避雷针绑扎吊绳的钢结构部位绑扎2~3根杉木杆。
5.1.3.3在避雷针的适当位置栓绑吊绳和晃绳，尔后进行起吊、就位。
5.1.3.4避雷针就位后应及时拧紧底座螺栓，然后摘掉吊钩，拆除吊绳、晃绳、杉木杆和枕木。
5.1.3.5用线坠分别对避雷针三个棱边进行垂直度检查。
如不垂直可在避雷针底座与基础面之间加入垫铁进行调整。
5.1.3.6紧固避雷针底座连接螺栓并施加防松措施。
5.1.4基础抹帽
5.1.4.1检查接地线及投光灯电缆保护管是否按施工图要求敷设并焊接可靠。
5.1.4.2清理避雷针基础面及底座上的杂物，并用水冲洗干净。
5.1.4.3用150#混凝土抹帽，顶部呈球面状，球面最高点至基础面高度为200mm，以能覆盖基础螺栓为宜，并要求光滑、易散水。
5.1.4.4覆盖草袋，浇水进行养护。
5.1.4.5填写安装技术记录。
5.2阀式避雷器操作要领：
5.2.1设备检查
5.2.1.1复核避雷器支柱电杆是否与地面垂直，杆顶铁配件是否安装正确，上平面是否水平。
5.2.1.2将阀式避雷器外包装拆除，用棉纱擦拭干净，瓷件应无裂纹、破损。
瓷套与铁法兰间的粘合应牢固。
5.2.1.3用2500V兆欧表测定避雷器的绝缘电阻，其所测的绝缘电阻不做具体规定，但测出的阻值结果应相近。
5.2.1.4由试验人员对避雷器进行现场试验并确认合格，多节避雷器需经试验人员选配。
5.2.2底座安装
5.2.2.1用平锉将避雷器底座上平面的氧化膜，油漆除去，并应使上平面平整、光滑。
5.2.2.2将底座安装于避雷器支柱托架上，用水平尺检查其上平面是否水平，如不水平时，可在底座下加垫片进行调整。
在上平面连接处涂一层电力复合脂。
5.3组装调整
5.3.1用平锉将避雷器各连接处的金属接触表面的污垢、毛刺等除去，接触面应平整并涂一层电力复合脂。
5.3.2逐节将避雷器安装、找平。
如有倾斜，可在法兰间加紫铜皮校正，并保证其导电良好，其缝隙用油腻子抹平后涂以油漆。
5.4附件安装
5.4.1将均压环与连接扁钢组装好，然后安装于避雷器顶盖上。
5.4.2将试验合格的动作记录器按施工图安装在支柱的下托架上，放电记录器宜恢复至零位。
5.5接地线制作，参见《电气化铁路牵引变电所工程实施工艺标准》（Q/TDJ1001-1999）的有关规定。
5.6作业收尾
5.6.1缺漆的地方补漆，接地线刷防锈漆和黑漆。
5.6.2填写安装技术记录，并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。
6.劳动组织
（以单组作业为例）
6.1避雷针安装组织人员：
项目
单位
数量
备注
施工负责人
人
安装工
电焊工
6.2阀式避雷器安装组织人员：
备注
1
汽车司机
吊车司机
变电安装工
2-3
7材料要求
原材料应符合设计要求
8设备机具配置
8.1.1避雷针所需的工机具
规格
汽车起重机
8t
辆
电焊机
6—10kW
台
撬棍
L=1500
根
尖头锹
把
方头锹
线坠
0.25kg
个
7
白棕绳
ф16L=15m
晃绳
活扳手
450
9
大锤
4kg
水桶
只
11
抹子
安全带
副
8.1.2材料表3
套
连接圆钢
见表4
杉木杆
ф150L=3m
枕木
拌灰板
δ=22000×
1000
块
电焊条
ф4
kg
镀锌铁线
ф4.0
垫铁
混凝土
150#
m3
0.5
草袋
油漆刷
50
防锈漆
13
调和漆
银灰
1.0
8.2.1阀式避雷器所需要的工机具：
5t
人字梯
L=5m
座
平锉
中粗
φ16L=15m
φ12L=15m
铁皮剪
刮灰刀
小号
手工钢锯
L=300
水平尺
喷灯
300ml
化锡锅
8.2.2材料表3
螺栓带帽、垫片
M12×
120
电力复合脂
0.05
棉纱
0.2
紫铜皮
δ=0.2—0.5
油腻子
接地线
钢锯条
助焊剂
瓶
锡、锌
按比例调合
汽油
0.3
调合漆
黑、灰
0.1
9质量控制及检验
9.1设备在装卸和运输前应调查道路，制订安全措施。
在装卸和运输过程中不应有严重冲击或振动；
运输倾斜角不得大于15°
。
在运输途中应有防雨措施。
9.2设备在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤，并应满足产品的技术要求。
9.3设备检查时周围空气温度不宜低于0℃，检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施；
雨雪天或雾天，应在室内进行。
检查完后，必须清理，不得留有杂物。
9.4设备到达现场应进行外观检查、器身检查及检测。
外观检查，所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤；
连接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏；
瓷件应完好无损；
固定牢固。
设备的规格、型号必须符合设计要求。
9.5设备的安装位置、方向符合设计要求。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
10.1.5危险源清单
危险源
导致后果
油漆
易燃造成财产损失
架构安装区
人身伤害
吊车作业区
电焊作业区
用电设备
10.2环保要求：
10.2.1为保护自然环境，在施工中，应减少甚至避免扬尘，并加大环境保护方面的投入真正将各项环保措施落实到位。
10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置；
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
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