气液分离器说明书文档格式.docx

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2为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向；

3液体量较多，在高液面和低液面间的停留时间在6~9min,应米用卧式重

力分离器；

4液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。

根据模拟数据知气液分离器的工艺参数，所以选用立式重力分离器。

（3）立式重力分离器的尺寸计算

从浮动液滴的平衡条件，可以得出：

①浮动（沉降）流速

—"

[4X9.8^X3S0X1D~*X—0.273J

巧=L松J=[3^0.273

==6.317

得=1.0

由=1.0，查雷诺数….与阻力系数一关系图，可得「「左右

首先由假设氏一呗，由雷诺数Re和阻力系数.关系图求出，然后由所要求

的浮动液滴直径d以及二、_，按下式来算出V,再由此式计算二。

反复迭代计算，直到前后两次迭代的.数相等即吟「％为止，计算最终结果--。

②直径计算

分离器的最小直径由下面公式计算：

式中：

恢十为可能达到的最大气速。

带入数据得：

=0.0188

=0.644

圆整得D=0.7m

②进出口管径

A气液进口管径

3.34

=3.34

=0.258m

选取管规格为=240mm

B气体出口管径

气体出口管径要求不小于所连接的管道直径。

任何情况下，较小的出口气速

有利于分离。

取管道内流速u=10m/s，则

圆整后取d=510mm

C液体出口管径

液体出口接管的设计，应使液体流速小于等于1m/s。

取液体流速u=0.8m/s，

则：

——

圆整后取d=8.5mm

④咼度

容器高度分为气相空间高度和液相高度，此处所指的高度是指设备的圆柱体

部分。

低液位LL与高液位HL之间的距离

式中t为停留时间，取6min，带入数据得:

液相总高度=+0.05=0.32

气相段高度=1.3D+0.15=1.06

取封头为标准椭圆封头400mm则封头曲面高度200mm直边段一一■瓦沁存

气液分离器总高度：

圆整后取H=1.8m

该气液分离器的简图如下:

立式重力分离器

5厚度设计

已知操作温度为40C，压力为2MPa考虑到温度的波动，所以设计温度取为40°

C，设计压力p=1MPa

用SW6-2011计算结果如下：

主体设计参数图

圆筒体数据参数图

上封头数据输入图

下封头数据输入图

计算结果

王要

—筲茯件

*

-珏力rfffToh

内賢谡i

温茎T（A）：

40

内序科栓Di（ran）:

70C

內简辱血头奚烈Phi-

1

内简桝1名称:

Q3S5-C（帳桶

内筒计茸粪型：

：

校舷:

校睚壁-互：

⑹

内简长度LW（inrt）:

LKOO

內简腐蚀吋宣C2（mrJ：

2

此简压力试验翼型；

掘圧试腔

内简试验压力PTCNFa）；

L冯聞

內简匕it头计算畑:

校核（:

校核師：

10）

内筒匕

f升村料塔称；

QC35Y施林

内输上S

快.焊播接头系数Phi：

內骨上Mx爲悝裕量n

内筒口

f头计算盪型：

校檳（栈魅樂厘：

内ttTT?

丿川粘石称:

O235-C〔檢

f头焊接抿快系數Phi；

L

F封头屈蚀格量C2M：

王樂

计算结臬

料frr*內竜祁出虻果小+打2*

阿筍圜简体校护合榕

峥曲*站打申內H闻爾校核*4c＞：

廿申曲枯

卜亘余件；

—

计算结果1

计算结果2

~1L0.00

计篁结臬；

应力桶：

合格

许耳压力：

5.32Gt=22.昶[a]t*«

=12125

水压试殓值：

1.2577

H示：

参＜1度：

6.00

球壳应力；

28L90

0,9*os:

211.50压力试轨合格

内筒下封戀合格

柏-林補材X*内圧球壷校檢林X*时

计負条件：

计算压力：

1.00

设计温度；

40.00

筒体内径：

^00.00

腐tWftt：

2,00

负悵差：

-30

悍接接头系数：

1.0D

材料：

Q235-C

输入厚度：

ma

亍篁结具：

应力林：

合槁

许用压力：

丘32

[Jt=22.98[a]t*C

=122.25

L2577

球壳应力：

28.90

0-9*05：

211.50压力试验合格

勢考厚度：

6.0D

计算结果3