气液分离器说明书文档格式.docx

1、2为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起 物料的转向；3液体量较多，在高液面和低液面间的停留时间在 69mi n,应米用卧式重力分离器；4液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的 最小距离100mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。根据模拟数据知气液分离器的工艺参数，所以选用立式重力分离器。（3） 立式重力分离器的尺寸计算从浮动液滴的平衡条件，可以得出：浮动（沉降）流速 4 X 9.8 X 3S0 X 1D* X 0.273J巧 =L 松 J = 30.273= =6.317得=1.0由 =1.0，查雷诺数.与阻力系数一关系图，可得 左右首先

2、由假设氏一呗，由雷诺数Re和阻力系数.关系图求出 ，然后由所要求的浮动液滴直径d以及二、_，按下式来算出V,再由此式计算二。反复迭代计算，直到前后两次迭代的 .数相等即吟为止，计算最终结 果- 。直径计算分离器的最小直径由下面公式计算：式中：恢十 为可能达到的最大气速。带入数据得： =0.0188 =0.644圆整得D=0.7m进出口管径A气液进口管径3.34=3.34 =0.258m选取管规格为 =240mmB气体出口管径气体出口管径要求不小于所连接的管道直径。 任何情况下，较小的出口气速有利于分离。取管道内流速u=10m/s，则圆整后取d=510mmC液体出口管径液体出口接管的设计，应使液

3、体流速小于等于1m/s。取液体流速u=0.8m/s，则： 圆整后取d=8.5mm咼度容器高度分为气相空间高度和液相高度，此处所指的高度是指设备的圆柱体部分。低液位LL与高液位HL之间的距离 式中t为停留时间，取6min，带入数据得:液相总高度 =+0.05=0.32气相段高度 =1.3D+0.15=1.06取封头为标准椭圆封头400mm则封头曲面高度200mm直边段一一瓦沁存气液分离器总高度：圆整后取H=1.8m该气液分离器的简图如下:立式重力分离器5厚度设计已知操作温度为40C，压力为2MPa考虑到温度的波动，所以设计温度取 为40C，设计压力p=1MPa用SW6-2011计算结果如下：主体

4、设计参数图圆筒体数据参数图上封头数据输入图下封头数据输入图计算结果王要筲茯件*-珏力 rfffToh内賢谡i温茎T（A）：40内序科栓Di （ran）:70C內简辱血头奚烈Phi-1内简桝1名称:Q3S5-C （帳桶内筒计茸粪型：校舷:校睚壁-互：内简长度LW（inrt）:LKOO內简腐蚀吋宣C2（mrJ：2此简压力试验翼型；掘圧试腔内简试验压力PT CNFa）；L冯聞內简匕it头计算畑:校核（:校核師：10）内筒匕f升村料塔称；QC35Y 施林内输上S快.焊播接头系数Phi：內骨上Mx爲悝裕量n内筒口f头计算盪型：校檳（栈魅樂厘：内 ttTT?丿川粘石称:O235-C 檢f头焊接抿快系數Ph

5、i；LF封头屈蚀格量C2M：王樂计算结臬料f rr*內竜祁出虻果小+打2*阿筍圜简体校护合榕峥曲*站打申內H闻爾校核*4c：廿申曲枯卜亘余件；计算结果1计算结果21L0. 00计篁结臬；应力桶：合格许耳压力：5.32 Gt= 22.昶 at*= 12125水压试殓值：1.2577H示：参1 度：6.00球壳应力；28L900,9*os: 211.50压力试轨合格内筒下封戀合格柏-林補材X*内圧球壷校 檢林X*时计負条件：计算压力：1.00设计温度；40.00筒体内径：00.00腐tWftt： 2,00负悵差：-30悍接接头系数：1.0D材料：Q235-C输入厚度：ma亍篁结具：应力林：合槁许用压力：丘32Jt= 22.98 at*C=122.25L 2577球壳应力：28.900- 9*05： 211.50压力试验合格勢考厚度：6.0D计算结果3