混凝土施工方案g1Word格式.docx
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投资性质
自筹资金
合同范围
施工总承包
工期目标
350日历天，开工日期2007年11月15日，竣工日期为2008年10月31日。
质量目标
质量等级合格
地理位置
顺义区天竺镇薛大人庄
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼
2
建筑特点
本工程根据地形特点，所有楼座沿周边布置，避免日照遮挡，同时围合成了较大绿地，利于景观的设计，使每栋楼较大部分住户均有良好的视野和景观，C2-1#、3#、4#均住宅楼，无地下室，地上11层。
3
建筑面积（m2）
总建筑面积
C2-1#
14448.89m2
C2-3#
11440.11m2
C2-4#
17435.07m2
合计
43324.07m2
4
建筑层数
地上/地下
11/0
5
建筑层高
（m）
地下
2.6m
地上
2.8m
6
建筑高度
±
0.000标高
26.80m
室内外高差
0.45m
27.35m
26.95m
基底标高
-3.10
32.30m
7
建筑平面
横轴编号
1~44
纵轴编号
A~F
1~37
A~V
1~56
A~Z’
横轴距离（m）
80.54m
纵轴距离（m）
42.14m
80.24m
18.54m
98.74m
39.14m
8
建筑防火
住宅单元之间的墙，采用耐火极限不低于3h的180mm后的钢筋混凝土墙；
楼梯间地下/首层防火隔墙采用100mm厚加气砼砌块墙，耐火极限大于3h；
非承重内墙除注明外材料外均采用100MU10陶粒盲孔砖墙，耐火极限大于3h；
设备和管道安装完成后均应将洞口封堵严实，防火墙处按防火规范要求封堵；
管井门为丙级防火门；
穿防火墙的管道安装后应用墙体材料将管道周边空隙封严。
9
节能设计
1.外墙采用外墙外保温，外贴80厚聚苯板；
2.所有住宅外窗采用塑钢保温窗。
10
墙体
1.±
0.00以下外墙为250厚，内墙为180厚钢筋混凝土。
内隔墙为200厚加气混凝土砌块、陶粒砌块；
2.±
0.00以上内外承重墙采用180厚钢筋混凝土剪力墙，隔墙均采用加气混凝土砌块、陶粒砌块砌筑，住宅户内轻隔墙采用90厚陶粒混凝土隔墙板。
11
外墙装修
采用浅灰色、黄色、白色外墙涂料。
12
内装修
顶棚
板底刮腻子喷涂。
地面工程
水泥楼地面、铺地砖楼地面
内墙
石灰砂浆墙面、釉面砖墙面
墙裙、踢脚
灰色防水涂料
门窗工程
钢质防盗门、安全防卫门、防火门、装饰木门
住宅外窗采用高级塑钢门窗
13
防水工程
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
屋面
防水等级二级，3+3厚SBS改性沥青防水卷材。
卫生间
1.5厚JS水泥基防水涂膜
2.3结构设计简介
结构形式
基础结构形式
筏板
主体结构形式
剪力墙结构
屋盖结构形式
梁板
土质、水位
基底土质分层情况
粘质粉土、砂质粉土、细砂
地下水位标高
22.11-25.96m
地下水质
无侵蚀性
地基
地基类型
天然地基
地基承载力
180Kpa
地下防水
结构自防水
P6
材料防水
混凝土强度
等级
垫层
C15
基础底板
C30
地下部分墙体
C30
地下室外墙
C30P6
1~11层剪力墙、连梁
1~11层楼板、楼梯
C25
后浇带
比相邻混凝土提高一级，微膨胀
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
抗震等级
工程设防烈度
丙类、8度
剪力墙抗震等级
二级
钢筋类别
HPB235/HRB335/HRB400
钢筋接头
形式
搭接绑扎
焊接、直螺纹连接
结构断面
尺寸
基础底板厚度
400mm
外墙厚度
250、180mm
内墙厚度
180mm
梁断面尺寸
180×
300、180×
600、180×
550、180×
650、180×
700、180×
350、180×
400、180×
1300、180×
1000mm
板断面尺寸
120mm、150mm
混凝土工程预防碱集料反应
预防部位
0.000以下所有混凝土结构、±
0.000以上混凝土结构外露部分
预防措施
采用A种或B种低碱活性集料（膨胀量≤0.06％），优选低碱水泥，混凝土碱含量不得超过3.0kg／m3
3.施工部署
3.1施工进度安排
施工部位
起止时间
负责人
底板混凝土
2007年12月14日---2008年12月24日
地下结构混凝土
2007年12月18日---2008年1月16日
地上结构混凝土
2008年3月4日---2008年6月10日
技术负责人
矣庆贺
实施总负责人
详见《施工进度计划》。
3.2施工流水段的划分
根据本工程的结构特点，平面布置和工程量，进行施工流水段的划分。
3.2.1地下结构：
基础底板,以后浇带位置分界划分进行大块施工。
3.2.2主体结构流水段划分如下
（1）C2-1#楼流水段划分
该工程划分为8个流水段，第1段和第2段的分隔位于G~H轴间，第2段和第3段的分隔位于M~N轴间，第3段和第4段的分隔位于15~16轴间，第4段和第5段的分隔位于21~22轴间，第5段和第6段的分隔位于28~29轴间，第6段和第7段的分隔位于33~34轴间，第7段和第8段的分隔位于39~40轴间，具体位置详见流水段划分图。
（2）C2-3#楼流水段划分
该工程划分为4个流水段，第1段和第2段的分隔位于10~11轴间，第2段和第3段的分隔位于17~18轴间，第3段和第4段的分隔位于26~27轴间，具体位置详见流水段划分图。
（3）C2-4#楼流水段划分
该工程划分为8个流水段，第1段和第2段的分隔位于10~11轴间，第2段和第3段的分隔位于16~17轴间，第3段和第4段的分隔位于25~26轴间，第4段和第5段的分隔位于33~34轴间，第5段和第6段的分隔位于41~42轴间，第6段和第7段的分隔位于N~Q轴间，第7段和第8段的分隔位于T-U~U-W轴间，具体位置详见流水段划分图。
3.3施工缝的留置
3.3.1楼板竖向施工缝宜留在板净跨中间1/3范围内。
3.3.2墙、柱水平施工缝宜留置在楼板底向上30-35mm处，即剔除软弱浮浆层后，施工缝处于楼板底向上5mm。
3.3.3地下室外墙防水混凝土水平施工缝分别位于300mm导墙处，楼板底皮标高上30mm处，此施工缝留置处均要进行必要的防水施工处理。
3.3.4剪力墙结构的楼梯间施工缝留置在楼休息平台板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样预留在墙中1/2处。
3.4混凝土工程部署
由于本工程要求在2008年10月底竣工，工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工，而砼泵送又是结构施工中保证砼质量、加快施工进度的关键工序，保证砼泵送时的连续性，加强泵送施工的过程控制，提高泵送施工砼的质量，以达到缩短整个结构工程的施工工期目的，满足工程的总体要求，其施工部署为：
3.3.1混凝土的供应方式：
预拌混凝土由天恒泓搅拌站供应，搅拌站距离施工现场10公里其运输能力和搅拌能力能够满足施工现场要求。
3.3.2混凝土输送方式选择：
混凝土浇筑拟采用地泵、汽车泵相结合的方式浇筑。
3.3.3混凝土输送采用混凝土拖式泵加布料杆和汽车泵相结合的方式，泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进入卸料区，卸料完毕后能够开出该区域，且在作业面上布料杆能够自由转动。
各布料杆和汽车泵所负责的作业区域浇筑混凝土时应使混凝土均匀下料，满足混凝土斜面分层浇筑，最后到达所要浇筑的高度。
3.3.4加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
3.3.5提前做好与周边居民、建设单位、监理部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
3.3.6提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.3.7现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土施工前，项目组织施工管理人员学习图纸施工规范规定，对施工方案进行交底，使施工人员明确浇筑部位混凝土的强度等级及质量标准。
4.1.2技术部门与各搅拌站签定详细的混凝土技术合同，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
（1）要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
（2）要求搅拌站按施工技术标准要求提供其全套商品混凝土技术保证资料。
（3）要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂、石应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的相关规定。
（4）要求供货方必须保证现场的连续浇筑，连续供应间隙时间不得超过初凝时间，砼运到浇筑地点时，冬施期间温度不得低于10℃，常温期间最高不得超过28℃，夏季砼初凝时间不小于4h,终凝不小于10h。
（5）地下结构中人防工程用混凝土不得掺入早强剂。
防水混凝土的配合比应符合以下规定：
试配要求的抗渗水压值应比设计值高0.2Mpa；
水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；
砂率控制在35～45%，灰砂比应为1:
2～1:
2.5；
水灰比不得大于0.55；
不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值见下表
泵送高度（m）
30以下
30-60
坍落度（mm）
100-140
140-160
4.1.3混凝土工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
4.1.4组织放线人员做好标高控制工作，浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出500mm线的明显标记，浇筑人员在浇筑过程中控制好浇筑的标高，技术人员也要随时检查标高。
4.1.5做好施工缝的分隔阻挡工作：
地下结构施工缝施工后浇带为界，用双层钢丝网为隔离层，并绑扎在结构钢筋上。
浇筑混凝土完毕2小时对后浇缝进行处理。
（剔除钢丝网、凿毛、清理松散的沙子、石子）。
4.1.6浇筑混凝土之前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好及马凳是否绑扎牢固。
4.1.7浇筑混凝土前先确定施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋定位保护工作就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐、预检手续方可浇筑混凝土。
4.1.8浇筑混凝土前，先压进适量的与混凝土同配比减石子的砂浆或1:
2水泥砂浆润湿泵管管道内壁。
4.1.9施工现场设标准养护室，确保养护室恒温20±
2℃，相对湿度95％以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。
实验设备明细表如下：
仪器名称
单位
数量
设置
标养箱
台
试验室内
混凝土试模
组
16
混凝土抗渗试模
振动台
高低温度计
支
现场
百叶箱
个
坍落度筒
钢板尺
4.1.10预防碱集料反应要求
4.1.10.1使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02％，小于或等于0.06％的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。
4.1.10.2配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
4.1.10.3基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。
4.1.10.4混凝土碱含量阐明：
混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。
以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即：
混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×
单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。
4.2人员准备
4.2.1施工管理人员：
项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备专业人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
4.2.2施工操作人员：
选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
4.2.3人员要求：
4.2.3.1管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
4.2.3.2施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
4.2.3.3试验工：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
4.3材料、机具准备
机器名称
型号
功率
备注
混凝土输送泵
HBT60A
110×
平板式振捣器
1.1×
插入式振捣器
30
手推车
布料杆
砼搅拌运输车
6m3
铁锹
20
木抹子
大杠
胶皮水管
4.4现场准备
4.4.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、双层钢丝网分块已作好，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
4.4.2浇筑前检查并清理基础底板、墙柱内残留杂物。
4.4.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.4.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
4.4.7浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
4.4.8混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度,所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
4.4.9混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。
4.4.10物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。
4.4.11加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.4.12场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。
加强现场指挥和调度。
清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。
4.5混凝土输送泵及运输车的选择
4.5.1运输车数量的确定：
底板混凝土施工需18辆，其他部位施工每台泵需6辆。
（台），取6台。
N1---砼搅拌运输车台数（台）
Q1---每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）,由
Q1=Qmax.α1.η=60×
0.85×
0.65=33.15（m3）
Qmax---每台砼输送泵的最大输出量（m3/h）（HBT60）
α1---配管条件系数，取0.8-0.9
η---作业效率，根据砼搅拌运输车向砼输送泵供料的间断时间，拆装砼输送管和供料停歇等情况，可取0.5-0.7;
V1—每台砼搅拌运输车容量（m3）；
S0—砼搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L1—砼搅拌运输车往返距离（km）；
T1—每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。
通过以上计算可得出，每个砼输送泵用6辆罐车可以满足泵送要求，共计最多需要罐车30辆次。
4.5.2砼的运输要求
4.5.2.1砼搅拌运输车在运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，严禁往拌筒内加水。
4.5.2.2喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。
喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上。
4.5.2.3中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌砼。
4.5.2.4砼输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
4.5.2.5砼搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。
4.5.3混凝土的浇筑方式：
采用泵送和塔吊方式。
4.5.3.1砼输送泵的选择
根据施工现场的楼体的几何形状，砼输送泵的布置力求距离浇筑地点近，便于配管，砼运输亦方便；
为保证砼浇筑的连续性，每台砼输送泵的料斗周围同时停放两辆砼搅拌车，使之能快速交替。
1）砼输送管的水平长度的确定
类别
规格
水平换算长度（m）
向上垂直管
每米
100mm
弯管
每根
90°
R=0.5m
软管
每5-8m长的1根
本工程建筑高度最高为32.3m,泵管径取为100mm规格，换算成最大水平输送距离约为:
L=32.3×
3+12×
3+20+20=172.90m。
2）混凝土输送泵的最大水平输送距离
式中Lmax-----混凝土输送泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax-----混凝土输送泵的最大出口压力（Pa）；
取9MPa
ΔPH----混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r0-----混凝土输送管半径（m）；
K1-----粘着系数（Pa）；
K2-----速度系数（Pa/m/s）；
S1-----混凝土坍落度（mm）；
-----混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2-----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；
取2m/s
α2----径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
3）混凝土输送泵的泵送能力验算
172.90m<
361.27m混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平输送距离。
混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。
4）混凝土输送泵的台数的确定
本工程以3#楼为例选用HBT-60A泵机1台。
根据浇筑混凝土的最大数量和混凝土输送泵单机的实际平均输出量和施工作业时间：
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