分项工程防止质量通病防范措施和解决方案Word格式文档下载.docx

分项工程防止质量通病防范措施和解决方案Word格式文档下载.docx

《分项工程防止质量通病防范措施和解决方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分项工程防止质量通病防范措施和解决方案Word格式文档下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

通病现象：

板中部下挠，板底砼面不平。

防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规定起拱。

二、钢筋工程质量通病防范措施

1、钢筋加工：

（1）钢筋开料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；

绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接关数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

避免工程质量通病。

3、电弧焊：

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。

4、电渣压力焊：

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵上端，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具。

（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严惩影响焊接质量。

（5）接头偏心和倾斜：

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不下或倾斜；

焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；

夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：

主要发生于钢筋。

主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；

上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；

停机太晚，通电时间过长。

三、混凝土工程质量通病防范措施

1、混凝土浇筑：

（1）蜂窝产生原因：

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；

振捣不实。

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；

使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面产生原因：

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞产生原因：

在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位（如梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振动器。

2、泵送砼：

（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。

并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。

四、砌体工程质量通病防范措施

（1）墙身轴线位移造成原因：

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均造成原因：

在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；

在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（4）墙面粗糙造成原因：

砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；

溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

五、楼地面工程质量通病防范措施

1、水泥砂浆面层：

（1）起砂、起泡：

其原因有：

水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

因此，原材料一定要经试验合格才可使用；

严格控制过迟，养护不当等。

因此，原材料一定要以试验合格才可使用；

严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；

掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

（2）面层空鼓（起壳）：

砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫做面层砂浆。

因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

2、地砖面层：

（1）面料与基层空鼓：

主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；

水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；

釉面砖铺贴前没有进水润湿；

陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土等。

（2）错缝：

面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；

铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好缝。

（3）相邻两板高低不平（剪口大）：

由于块料本身不平正；

操作不当；

铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

六、门窗工程质量通病防范措施

A、氟碳喷涂铝合金断热窗安装：

（1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：

门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固再除掉定位木楔或其它器具。

（2）氟碳喷涂铝合金断热窗表面易损坏划痕：

施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在氟碳喷涂铝合金断热窗表面的灰浆污物。

（3）门窗扇玻璃密封条脱落：

玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条应留有伸缩余量。

B、玻璃安装：

（1）渗水：

因密封不好，构造处理不妥造成。

其防治措施，应在横竖框图的相交部位，注上防水密封胶。

注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。

（2）密封质量不好：

要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料；

施工中漏封的缝要及时补上。

其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。

窗外侧的封缝材料应使用密封胶。

七、装饰工程质量通病防范措施

1、一般抹灰：

（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓励、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

应认真清理和提前浇水。

3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：

1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

在基层为砼时较为常见。

2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；

冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直不方正。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。

主要是操作时随间留施工缝造成。

留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

（6）管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

2、面砖工程：

（1）空鼓：

基层清理不够干净；

抹底子灰时，基层没有保持湿润；

面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润：

面砖背抹水泥不够均匀或量不足；

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖色缝不严均可引起空鼓。

（2）墙面脏：

主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。

此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

3、乳胶漆工程：

（1）透底：

产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆是除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。

有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

（2）接槎明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显：

乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

（5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

4、吊顶工程：

（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；

各种预埋木砖，必须作防腐处理；

木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。

（2）吊顶内的一切消防、用电电讯设备，必须自选独立架设。

（3）如果建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

（4）所有焊接部分必须焊缝饱满；

吊扣、挂件必须拧夹牢固。

（5）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。