副井井筒480m511m壁后注浆施工安全技术措施 2Word文档下载推荐.docx
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4、注浆参数设计：
（1）浆液类型：
浆液以双液浆为主。
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃选用液体硅酸钠型，波美度为35～42，水玻璃模数为2.4～3.0。
（2）浆液配比：
水泥浆水灰比为0.6：
1-1：
1；
双液浆的水泥浆：
水玻璃（体积比）=0.6:
1。
在注浆过程中，若吸浆量过大且压力无变化，可以适当调整浆液浓度，以提高注浆效果。
单浆液配比对照表
水灰比
每立方浆液水、灰用量（Kg）
浆量
（m3）
水
水泥
1:
1
750
1.0
0.75:
712
950
1.029
0.6:
660
1100
1.026
备注：
双液浆配制，玻璃浆：
水泥浆（体积比）=0.6:
1-1:
1
（3）注浆压力：
壁后注浆终压1MPa。
实际操作过程中，注浆压力可由小逐渐增大，并以能注进浆液压力为准，直至压力达到设计终压为止。
在升压过程中应派专人观察井壁，发现问题及时处理。
（4）扩散半径：
由于岩石裂隙的不均匀性，浆液扩散往往是不规则的，应根据设计注浆压力的浆液扩散半径与孔隙尺寸和浆液的注入能力等因素有关。
通过调整注浆压力、浆液的注入能力和极限注浆时间来调整注浆扩散半径，设计扩散半径3m。
三、注浆设备选型及布置：
（1）注浆设备
2ZBQ-5/18注浆泵一台，YT-28型风钻一台，浆桶三个。
（2）造浆及输浆
造浆站布置在罐笼中，水泥浆在罐笼中由搅浆桶搅拌好，通过高压软管输入孔内。
（3）注浆站布置
壁后注浆将注浆站设置在罐笼内。
四、注浆前的准备工作:
（一）施工前，将罐笼内、顶部杂物清理干净。
（二）准备好注浆管、注浆泵、麻绳、水泥、水玻璃、球阀、风钻、大锤、板手等打眼、注浆材料。
（三）注浆机、储浆桶、清水桶及储水玻璃桶均设置在罐笼内。
清水必须设有一个储水箱，使用时打开排水管阀即可。
（四）在井筒南马头门内引入两路直径Φ19mm、Φ25mm高压软管作为供水和供风管路。
五、注浆工艺流程及注浆作业：
（一）注浆孔施工及注浆管安装
1、根据井壁各局部出水、渗水情况，选择确定布孔位置和布孔数量，进行注浆。
2、打眼：
注浆孔直径42mm,由专人利用YT-28风钻，钻至设计孔深或出水为止，按照确定好的孔位打眼,打一个眼安装好孔口管上紧球阀，开始注浆，注浆完成后，打下一个眼，必须做到打一注一。
打眼，注浆必须对称，交叉进行。
3、下管：
壁后注浆孔口管长度600mm，开孔后将预先加工好的孔口管缠麻，将注浆管砸入孔内，外露长度不得超过50mm，否则需进行处理。
并将球阀拧到注浆孔口管的丝头上，最后用水泥-水玻璃胶泥将孔口周围封闭。
正式注浆前，先做测量水压试验，球阀与高压混合器连接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并做串通实验。
注浆结束浆液凝结后及时拆除球阀。
4、注浆作业：
将吸浆管和吸水玻璃管拧紧上牢，准备就绪，按照设计配比制作好浆液，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。
注浆过程中，视压力情况，随时调整水泥浆浓度，如跑浆量较大，可采用间歇性注浆，但间歇时间不宜超过5分钟。
每个孔注浆结束后，必须用清水冲洗净注浆管路，吸水管和吸水玻璃管做好标记，以防混用。
（后附注浆工艺流程）。
注浆过程中，司泵人员及技术人员应作好详细记录，记录内容包括：
注浆日期时间、开孔数量、孔位、孔深、测量水压、注浆压力变化、浆液浓度、水泥注入量、水玻璃注入量等。
（二）注浆系统试运转
注浆系统形成后必须先进行试运转检查。
1、吸浆笼头吸浆是否正常。
2、注浆泵运行是否灵敏可靠。
3、各个部件连接是否牢固。
4、压力表是否灵敏及可靠。
5、注浆管是否漏水，埋设是否牢固。
（三）压水试验
在每次注浆前，必须做压水试验，以便检查止浆管的止浆效果及注浆孔周围井壁的出水情况，若发现有裂隙出水或出水点，为防止漏浆，可事先用棉纱与木楔封堵，堵好后开始注浆。
压水试验之前应测注浆孔的涌水量以确定及调整水泥浆液的浓度。
注浆结束浆液凝结后及时拆除木楔与棉纱，孔洞及时用水泥-水玻璃胶泥封堵。
（四）注浆
1、耐压试验无问题后，打开孔口阀，关闭泄压阀，将吸浆笼头放入水泥浆桶中，开机开始正式注浆。
注浆时要有专人观察井壁，止浆塞及压力表等。
2、吸浆量较大时，可加大浆液浓度进行间歇式注浆，点注时所有阀不许动。
3、注浆结束后，将笼头放入清水中，开注浆泵用清水冲洗管路，待完全变清水后拆卸混合器。
4、在注浆过程中要派专人严密监测井壁状况，发现异常情况，立即停机处理。
（五）注浆结束标准
1、单孔注浆结束标准
注浆压力升至设计终压，且孔内不吸浆，预堵出水点不再出水，10分钟打开孔口管放浆阀，不漏水，井壁不见出水点，可结束本孔注浆。
2、结束注浆标准
注浆之后使井筒无漏水为要求。
注浆孔口管的井壁外露部分不超过50mm，如超出将超出部分割除，保证井壁表面平整。
（六）封孔
用水泥-水玻璃浆液封堵，孔口要平整。
（七）清洗
各孔结束或单班结束均要用清水清洗注浆泵及注浆管路至少20分钟。
（八）常见事故及特殊情况处理
1.注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大，或已注入一定量的浆液而注浆压力仍不见回升时，说明浆液进入孔隙或裂隙泄漏。
此时应查明原因，可采取更换CS双液浆，加大水泥浆浓度，缩短凝固时间等方法处理。
2.注浆中发现泵压骤升，可能是注浆管路堵塞，应立即停泵检查，找出原因，及时处理，以保证注浆工作顺利进行。
3.注浆孔单孔水压很大，注浆管安装困难时，要采取在出水孔附近打1～2孔进行分流，减少水压，然后安装注浆管进行顶水注浆，浆液全部采用双液浆。
4.如井壁发现异常，立即停止注浆工作。
（九）、技术和施工管理
1.向所有参与注浆工作人员传达贯彻措施并签字，分工到位，责任到人。
2.注浆材料的质量性能必须满足规范要求并做好注浆材料使用记录。
3.钻孔无水时，必须用水泥严密封堵不留痕迹。
4.注浆过程中，可根据实际情况，适当调整浆液配比，使配比更加合理，确保注浆效果。
5.造浆人员要严格掌握浆液浓度和配比，必须及时测量浆液配比并记录清楚；
工作时，严防其他物品进入浆液内，水泥要过筛后才能放入浆液桶内。
6.吸浆笼头应加过滤罩，以免笼头糊死，笼头工要密切注意吸浆情况，发现异常及时处理。
7.封孔工作一定要认真，要班长和技术员检查合格后方可结束。
8.每班对注浆情况做好原始记录，注浆完成后必须进行测水、记录。
9.注浆孔深度和注浆压力严格按照措施规定执行。
六、高压胶管延接
本次敷设两路Φ19mm、Φ25mm高压胶管，高压胶管每根10m，用快速接头连接，高压胶管接自副井南车场与南等候室三岔口处，两路高压胶管全部放入到罐笼内，并与罐笼绑扎牢靠。
（一）高压胶管敷设：
将罐笼落至与副井南马头门齐平位置，将高压胶管全部放入罐笼内，将高压胶管利用10#铁丝拧紧在钢梁上。
待罐笼上升时及时下放高压胶管到达各注浆位置。
七、劳动组织
井筒每天注浆采用单班作业制。
每班注浆人员：
钻工3人、班长1人、材料员1人（大班）、司泵工3人、机修工1人、信号工1人。
运绞队负责井口提升、信号把沟，提供对讲机、井口周围警戒；
中煤71处负责打钻、下入孔口管及一切辅助注浆工作；
通风综合队负责主体注浆工作。
八、注浆材料表（见表一）：
九、安全技术措施：
注浆期间所有工作人员除严格遵守立井的有关安全措施外，还必须执行以下措施：
1、注浆前对所有参加注浆工作人员贯彻施工措施并签字备查，使施工人员得以理解施工过程中的每一道工序，做到严格按措施施工。
2、下井人员入井前要佩戴好保险带，人员全部进入罐笼，待罐笼到达注浆地点后，由事先打开的天窗通过罐笼内的梯子上到罐笼顶部，并及时把保险带生根在罐笼顶部牢固可靠地点，把钩人员要插好罐帘，确认无误后方可打点走钩。
3、施工前必须对注浆机具及风动工具进行全面检查和检修，保证其性能完好；
注浆所用的高压球阀要事先检修，确保安全使用。
4、井下所有的工器具要拴绳，套在手上，或固定在可靠地部位，严防坠落。
每个工器具（如大锤）在使用之前要认真检查，确认无误后方可使用。
5、信号联系采用对讲机，每班4部对讲机，井底车场南马头门和罐内各两部对讲机（备用电池）；
每班入井前调试好对讲机，确保每部对讲机灵敏可靠。
6、运绞队安排专人负责信号联系，语言准确清楚，只有在确认传清信号后，方可进行操作。
7、信号人员要保管好对讲机，要随身携带对讲机，严禁将对讲机随意放在一边；
施工期间，井上下要经常保持联系。
8、注浆段罐笼的升降速度不得大于0.3m/s，罐笼升降时罐笼上的物件要扎紧，人员和物件不得超出罐笼边缘。
9、施工期间，信号人员及时联系风、水，且每次造孔结束后必须待管内余风放尽，方可拆除高压管，并使放风阀处于常开状态。
10、造孔时风钻钻腿要蹬牢，人员应站在风钻两侧，防止断钎伤人。
11、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥中其他杂物进入储浆桶内。
12、井筒南北两侧出水点直接在罐笼内打眼注浆，东侧出水点在窄罐顶部打眼，西侧出水点在宽罐顶部打眼，罐笼顶部打眼需要利用跳板搭建操作平台时，跳板两端必须压实稳固后方可进行操作。
13、注浆时严禁无压力表控制，超压注浆；
注浆人员必须随时观察井壁，及时掌握注浆压力，出现漏浆要及时封堵；
若井壁出现异常情况应及时停泵，打开放浆阀卸压。
14、注浆时要注意注浆泵两个缸的工作情况，发现问题及时处理，严防堵管事故的发生，处理注浆泵高压部分及管路时，必须先卸压后检修。
15、每班施工前要对罐笼顶部和上井口周围进行清扫，严防杂物掉入井筒，临时安装的各路管线要牢固可靠，每班施工要进行检查，确认牢固后方可进行作业。
16、打眼和注浆临时跳板平台搭设好后，罐笼严禁升降；
如果要升降罐笼前，需拆除平台并确认无问题后，方可发出信号升降罐笼，严禁带平台升降罐笼，地面信号工在向绞车房发出开车信号前，要询问清楚井下信号工是否开车，得到确认后，方可向车房发出开车信号，任何人不得要求绞车司机升降罐笼。
17、注浆施工人员在每班注浆结束后，各种临时管路要扎牢，平台要全部拆除，不得影响罐笼正常提升。
18、施工期间，井筒上下口禁止进行与注浆无关工作；
并在井上下口两端5-10米位置处设置警戒，任何人不得进入。
19、施工期间罐笼制浆站及井口、井下工作台都应做到文明施工，搞好环境卫生，工具材料均应堆放整齐。
20、罐笼制浆工作平台上不得有杂物和砼块，若有应及时清理，水泥袋必须打捆码堆，不得乱扔。
21、每班在注浆结束后，罐笼内剩余的浆液不得放入井筒内，必须带上地面倾倒在制定地点。
22、注浆时设专人观测井壁情况，发现异常情况，立即停止注浆，汇报矿调度。
25、施工人员在施工过程中，若上下两路对讲机信号都联系不上时，立即切断井下电源、风、水；
井下施工人员确认无电、风、水的情况下，应立即拆除工作平台和注浆泵电源，并把各种管线扎牢，以敲罐方式（1停、2上、3下）向井底副井南马头门信号工发出信号，井下信号工听清信号后向地面发出开车信号罐笼以0.3m/s的速度进行降至井底车场。
26、每次注浆结束，罐笼均下行至井下，再由井底升至地面，严禁由注浆地点直接升到地面。
其他未尽事宜按《唐家会煤矿副井井筒掘砌施工作业规程》、《煤矿安全规程》有关条文执行。
壁后注浆材料表（表一）
序号
名称
规格
单位
数量
普通硅酸盐水泥
P·
O42.5
吨
2
水玻璃
M2.4～3.0Be35～42
3
钻头
Φ42mm
个
5
4
高压球阀
QJH-32/31.5mpa
40
5
压力表
Y100－25mPa
块
10
6
风压胶管
Φ25mm
米
100
7
孔口管（一头车丝）
Φ32mm*600mm，无缝钢管
30
10
麻皮
Kg
11
木楔
12
扫眼器
13
乳胶手套
只
20
材料消耗以实际为准，各类小型材料要装袋，集中保管。
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