1304石门揭煤措施111Word文件下载.docx
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07′48″，平推掘进26m调线按方位角234°
25′掘进,掘进60m再调线按方位角167°
4′8″掘进34m揭露煤层，再沿煤层掘进16.3m，该巷道既到设计位置。
1.2穿越地层
回风绕道平推掘进，不穿越地层，但在掘进中将会横过，管子道，副斜井，主斜井。
横过时严格执行《1304运输巷回风绕道开门横过管子道、副斜井、主斜井安全技术措施》
1.3石门瓦斯情况
1304运输巷回风绕道石门掘进严格按“四位一体”防突措施进行揭煤施工，对其所揭露M3煤层均进行了瓦斯压力、最大钻屑量和K1值测定，测定结果表明，瓦斯压力没有超过0.74MPa，最大钻屑量和K1值均在《防治煤与瓦斯突出规定》所供的临界值指示以下，预测为无煤与瓦斯突出危险。
1.4地质构造
查阅设计及地质资料实际巷道揭露，掘进1304运输巷回风绕道中无断层、褶曲等构造，地质条件简单。
2揭煤设计方案
2.1探煤
M3煤层的倾角12°
，当掘进87m时停止掘进，进行探煤。
探煤钻孔采用ZDY-750A型煤全液压钻机，一次性穿透M3煤层底板，并进入底板岩层0.5m以上。
在回风绕道石门距停头51m的位置布置2个探孔。
探孔参数如下：
序号
方位角
角度
钻孔直径
深度
1
167°
35′
75
40m
2
176°
33′
37m
附《回风绕道石门探煤钻孔布置图》。
2.2测压和突出危险性预测
2.2.2测压钻孔布置
根据探煤钻孔揭露的资料，确定各煤层的准确位置，计算掘进头距煤层顶板的距离。
在距煤层法线的距离垂距为5m时，打3个孔径φ75mm的钻孔，测定煤层瓦斯压力和测定K1值预测煤层的突出危险性。
测压钻孔和预测钻孔共用，进入煤层后，先按WTC参数仪说明书的要求收集钻屑，进行K1值测定，然后封孔测压。
测压预测钻孔布置详见《回风石门测压钻孔布置图》。
2.2.3测压
（1）安装测压管与堵孔
每一测压钻孔终孔后，立即清理封孔段孔壁，将加工好的测压管送入孔内，进行封孔测压。
测压管原则上采用φ15mm白铁管，长度为6.5m（封孔不少于5m，孔内外露长度为1m，孔外外露长度为0.5m），采用水泥石膏砂浆（或马丽散）封孔。
测压管的孔外外露一端安装压力表一只，孔内封孔起点处设一块φ60mm×
10mm档板。
（2）安装压力表测压
封孔24小时后，即安装2Mpa压力表测压。
压力表和测压管间安装一高压球阀，采用螺纹联结，螺纹间必须使用生料带。
当压力表承受压力后，必须采用肥皂水检查接头是否漏气，否则应采取相应措施处理。
压力表显示数据后3～5d内，每4～8小时记录一次，以后每24小时记录一次，而且将所测得压力值绘成瓦斯压力曲线图。
（3）测压需用材料
见表1。
煤层测压材料计划表表1
材料名称
规格、型号
单位
数量
备注
白铁管
φ15mm
ｍ
30
壁厚4mm
水泥河砂石膏
m3
0.4
32.5水泥:
河砂:
石膏＝1:
1:
0.07
3
高压球阀
10Mpaφ15mm
个
6
封堵白铁管端头
4
直接头
连接球阀和压力表，备用2个
5
压力表
2Mpa
只
测压，备用2只
挡板
φ60mmδ10mm
块
分隔测压室
2.2.4突出危险性预测
（1）K1值指标法预测。
每个钻孔钻进过程中，从进入煤层后的第0.5m开始，每钻进1m测定一次钻屑瓦斯解吸指标。
根据每个钻孔沿孔长钻屑瓦斯解吸指标K1值预测突出危险性。
实测得到指标K1≥0.5mL/g·
min1/2时，石门揭煤工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。
（2）瓦斯压力指标法预测。
钻孔封好24h后，安装压力表，进行瓦斯压力测定。
稳定后观测24小时无变化后，即可终止测压工作，拆下压力表，绘制瓦斯压力变化曲线，分析确定煤层实际最高瓦斯压力。
当实测的煤层瓦斯压力P≥0.74Mpa时，石门揭煤掘进工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。
（3）当石门距煤层法线1.5m时，再次进行突出危险性预测。
预测方法为钻屑瓦斯解吸指标法，采用气腿式凿岩机打φ42mm岩孔（干孔），当岩孔见煤后，用风电钻打φ42mm煤孔取样，现场测定K1值和最大钻屑量Smax。
当K1值＜0.5mL/g·
min1/2或最大钻屑量Smax＜6Kg/m时，方可采取远距离放炮揭开煤层；
否则，采取小直径（φ42mm）钻孔排放瓦斯，直至符合揭煤要求。
（4）揭开煤层顶板岩石后，过“门坎”前及过“门坎”过程中，仍须进行预测预报，预测超前距不小于1m真厚，预测孔布于煤层中，孔数不少于3个。
（5）揭煤层及岩层内煤线时，仍按上述步骤进行，但煤线厚度小于0.3m时，直接采取远距离放炮揭煤。
（6）对距煤层煤法线距离前5m时，必须分别进行突出危险预测。
2.3防突措施
（1）抽放
当测定的K1值或煤层瓦斯压力任一指标超过临界值，石门揭煤工作面为突出危险工作面时，采用瓦斯抽放的防突措施。
当掘进工作面到煤层的最小垂距为5m时，停止掘进，进行抽放钻孔的施工，迎头布置7个钻孔，抽放钻孔控制范围是：
石门两侧和上部轮廓线5m,下部3m,抽放钻孔的布置详见《抽放孔布置图》。
抽放钻孔施式完毕后，安装瓦斯抽放管，抽放管伸入钻孔内的深度不小于10m，采用水泥砂浆、封孔泵（或玛丽散）进行封孔，每个钻孔封孔长度不小于8m，封孔24h后进行瓦斯抽放。
抽放期间暂定为7d。
（2）金属骨架
在石门上部和两侧周边外0.5～1.0m范围内布置骨架孔。
骨架钻孔应穿过煤层并进入煤层顶（底）板至少0.5m，当钻孔不能一次施工至煤层底板时，则进入煤层的深度不应小于15m。
钻孔间距一般不大于0.3m，骨架材料可选用8kg/m的钢轨、型钢或直径不小于50mm钢管，其伸出孔外端用金属框架支撑。
插入骨架材料后，应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料。
揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。
2.4防突措施效果检验
当采取钻孔抽放瓦斯7d后，采用DYZ-750防突钻机钻机钻进5个防突措施效果检验孔。
检验孔的布置详见《效检孔布置图》，钻进煤层后，测定瓦斯解吸指标K1值，当K1值＜0.5mL/g·
min1/2或最大钻屑量Smax＜6Kg/m时，石门揭煤掘进工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。
当所测得的瓦斯解吸指标K1值低于临界值指标时，则措施有效。
当高于临界值指标时，增长抽放时间，继续抽放，直至措施有效。
2.5远距离放炮揭煤
回风绕道掘进过程中必须均采用远离放炮措施。
实施远距离放炮时，必须按规定撤人、停电。
2.5.1爆破器材
（1）揭煤时，采用煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段（总延期时间＜130ms），不跳段使用。
（2）煤矿许用三级乳化炸药、禁止使用受潮硬化的炸药；
（3）φ0.50mm单铜芯塑料包皮线；
（4）φ2.25mm（4.0mm2）两芯铜放炮母线，其电阻值为0.0044Ω/m；
（5）绝缘胶布；
（6）0号砂布；
（7）使用MFd-100型发爆器
（8）雷管必须是同一厂家，同一品种，同一期产品。
电雷管使用前，电阻测定和导通试验，控制每发电雷管全电阻，全电阻差＜0.10Ω。
2.5.2爆破网路
由于雷管较多，为防止漏连错接，采用最简单的大串联连线方式。
2.5.3联线方法
（1）电雷管脚线剥出40mm长绝缘层，用细砂纸打光并在一起，在1/2处折转180°
顺时针方向扭转拧紧，然后用胶布包扎。
脚线与脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触。
（2）电雷管脚线和放炮母线的绝缘层各剥去50mm长，用细砂纸打光，接着将脚线搭在联接线外露部分1/2处绕了3圈后，把放炮母线转180°
并相互紧靠，然后脚线与联接线拧紧，用绝缘胶布包扎。
（3）为了避免雷管脚线错联，每装入一发雷管时，脚线距线头0.5m处应打结区别。
（4）放炮母线与母线的绝缘层各剥去50mm长，用细砂布打光，然后交叉拧紧，用钳子截去剩余线头，夹紧，用绝缘胶布包扎。
2.5.4装药结构
所有炮眼均采用正向装药结构，每孔每段的雷管装外面，药卷及雷管的聚能穴全部朝向孔底。
每孔装药量参见《1304运输巷回风绕道开门掘进安全技术措施》，装药量，先装入药卷、最后装入起爆药卷，在起爆药卷后先装一节水炮泥，然后填装炮泥，直至孔口。
2.5.5放炮地点
设在联络巷防突风门以外新鲜风流中且距爆破地点不小于300m，放炮时，除揭煤人员外必须全矿井停电撤人。
3安全防护措施
3.1所有作业人员入井时必须配戴隔离式自救器，并熟知自救器的使用方法。
3.2在已施工完毕的联络巷内设置一组两道防突风门。
3.3在距工作面30m处的石门右侧布置一个长为2m、宽1.5m、高不小于2.0m的压风自救硐室，采用2吋的钢管将Φ108主管路上的高压风接至硐室内，并安设带有减压装置和带有阀门的呼吸嘴，压风空气的供给量按不小于0.3m3/min·
人供给。
3.4在自救硐室内安设一台与调度室直通的电话，并配备8台自救器。
3.5发生事故时避灾路线：
1304运输巷回风绕道掘进工作面→副斜井→地面。
1304回风巷掘进工作面→主斜井→地面。
1301采煤工作面→副斜井→地面。
1302备用采面→主斜井→地面。
3.6在迎头外5m范围内，安装一台瓦斯传感器，用于监视工作面风流中的瓦斯浓度，并保证瓦斯传感器灵敏、准确、可靠，且监测数据能准确上传到监测主机。
完成风电、瓦斯电闭锁的安装、调试。
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