生产部管理制度范文Word格式.docx

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备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；

卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。

必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度

（二）

1、劳动纪律：

⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者

作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。

⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2

人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。

⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。

⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不

合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

2、现场管理制度

⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。

工作台必须定位摆放，不得放

置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清

班洁。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的

处罚。

⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置

者，将处以20.00元的罚款。

3、生产工艺管理制度

⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产

过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

（3）员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，

将处以50~100元的罚款。

（4）机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处

罚40.00元。

如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

3

⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致

机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处

以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹

具损坏的，应当照价赔偿。

⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，

当班员工将照价赔偿。

4、奖惩制度

⑴奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、超额完成生产任务者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

d、有其他突出表现者

⑵惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10.00元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

生产车间管理制度（三）

1安全管理；

2生产管理；

3质量管理；

4考勤管理；

5设备管理；

6物料管理；

7工艺管理；

8作业环境管理。

车间生产班组一般也就是管这么多，目的：

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保

证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。

范围：

（3）超过三天必须由生产部经理批准;

（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8.下班前必需好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度（四）

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生产管理原则

1、公司实行三级生产负责制：

员工、组长、生产部、总经理逐级向上负责。

2、生产部长负责生产部全面管理。

主要根据总经理指示、库存指标及市场需求，制定、下达生产计划，调动全体人员的生产积极性，有序、高效、安全的组织生产。

3、组长负责把生产计划落实到岗位，团结带领所属员工完成生产任务，帮助员工解决思想和生产过程中出现的问题，及时向上级反馈员工的思想和工作情况。

4、员工根据组长安排，如期、保质、保量完成生产任务。

5、公司下达的生产计划具有指令性，生产部所有人员必须无条件执行。

销售旺季，规定时间内无法完成任务的，适时加班工作，确保完成任务。

6、在生产组织过程中，必须听从上级工作安排,下级有意见可事后反映，在上级没有改变决定之前继续执行。

7、生产要以顾客及市场需求为重，对顾客急需的产品要及时调整生产计划和任务，满足顾客需要。

8、员工必须积极主动做好生产辅助工作，不得推诿扯皮。

9、公司赋予生产部长、组长暂停下一级工作的权力，并对调换员工工种有建议权。

质量管理原则

1、全体员工要牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺标准，确保产品质量优良率保持在99.5%以上。

2、要加强产品质量的自检、互检、专检工作。

下道工序要检查上道工序，如有质量问题，不准继续生产，否则造成的质量问题由下道工序负责。

3、专职质量检查员对产品质量负全责，有权对影响产品质量的行为和人员做出处理。

4、贯彻“不合格产品不出厂”的原则，对已发现的质量问题做到原因不明不放过；

责任不清不放过；

措施不落实不放过。

5、对产品质量提出合理化建议并被采纳的、对防止产品质量事故做出重大贡献的人员，公司将视情给予奖励。

6、由于主观原因造成的质量事故，责任人将负责赔偿损失，公司也将视情节给予必要处罚。

设备管理规定

1、设备验收：

设备购入后，应按设备使用说明书进行动态验收，确认运转正常

后方可登记入账，正式投入使用。

2、设备登记：

设备初始登记和动态管理登记要求清楚、准确，并作为设备管理的重要资料妥善保存、归档备查。

3、设备使用：

设备要逐台建立操作规程，建立操作使用责任制，并实际工作中抓好这些制度的落实。

4、设备保养：

设备要逐台建立三级保养制度，详细记录和填写保养情况。

5、设备大修：

设备不能满足加工精度要求，主要部件老化或能耗过高，应提交大修报告，经批准后安排进行大修。

6、设备折旧：

按下列公式计算折旧——年折旧=（购入原值-残值）/使用年限

7、设备报废：

设备两次大修或一次大修费用超过原值50%以上，经批准后可申请报废。

设备保养规定

1、操作者必须按照设备操作规程操作、使用设备。

2、操作者开机前必须对设备润滑情况、主要运转部件、部位进行检查。

3、操作者在工作中应时刻注意设备的运转情况，发现异常及时处理。

4、操作者应保持设备的清洁，每天下班前十分钟进行清理擦试。

5、设备保养按照保养规定和责任进行，一般以操作者为主，维修工为辅。

设备润滑规定

1、设备润滑一般采取操作者实施，设备员监督，生产部检查的方式进行。

2、生产部要为设备逐台建立润滑卡片，确定润滑周期与油料消耗指标。

3、生产部负责编制和审核年度设备清洗与润滑换油计划。

4、设备润滑贯彻“定人、定质、定点、定量、定期”的原则：

A.定人-按润滑制度的要求确定加油、清洗、换油作业人员；

B.定质-按照设备使用说明书规定的润滑标准使用润滑油；

C.定点-按照设备使用说明书规定的润滑部位进行润滑；

D.定量-按规定的数量对设备进行润滑；

E.定期-按照润滑卡片上规定的时间间隔进行润滑。

设备使用程序

1、新员工在独立使用设备前必须经过培训，要基本了解设备的结构、性能、安全技术操作规程、维护保养等方面的知识，并具备基本的操作技能。

2、新员工独立使用设备必须通过相应的考核，考核不合格者不能独立使用设备。

3、新设备投产前要做好下列准备工作：

A.编制设备操作规程；

B.设置润滑点标记；

C.备齐维护保养工具；

D.全面检查设备的性能、运转状况、安全装置，清点随机工具和随机文字材料，办理必要的交接手续。

设备操作的五项纪律和维护四项要求

五项纪律：

A.实行定人、定机责任制；

B.遵守操作规程；

C.按规定保养设备；

D.管好工具及附件；

E.发现故障，立即停机，自己不能处理的应保护好现场并及时通知维修部门。

设备维护四项要求：

A.整齐—工具、附件放置整齐、安全防护装置完好；

B.清洁—外表无污迹；

各滑动、运转部位无油污；

C.润滑—按时加、注、换油、油质符合要求；

D.安全—遵守操作规程，精心保养、防止事故。

安全生产管理制度

1、新员工必须进行岗前安全教育和安全操作规则培训，经考核合格方可上岗。

2、新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，要按新的安全操作规程对有关人员

进行教育培训，经考试合格后方可上岗操作。

3、单位内工作调动或连续脱岗6个月的员工要进行安全培训，经考核合格后再上岗。

4、根据工作需要及时进行安全警示教育和培训，教育培训的情况要填入《安全教育登记簿》

5、每月召开一次有生产组长参加的安全生产工作例会，总结情况，提出要求，解决存在的问题。

6、每季度进行一次安全检查，发现不安全因素和隐患要及时采取整改措施。

7、实行全员安全生产责任制，把安全生产工作的责任落实到人和工作岗位。

8、工作时间内一旦发生安全事故，要及时上报；

隐瞒不报、谎报、迟报或故意破坏事故现场的要严肃处理。

9、安全事故做到“三不放过”：

责任不查清不放过；

责任者未受到教育不放过；

没有整改措施不放过。

工艺文件的制定、审核、批准规定

1、工艺文件由生产部主管技术人员依据现行的法律、法规和产品性能指标及公司现有设备、技术条件制定。

经生产主管审核后，报总经理批准执行。

2、新产品试制及产品创新涉及的工艺问题，参照《新产品设计、开发细则》有关规定，由生产部技术人员制定临时加工工艺,经主管领导审批后试行，样品试制达到合同要求后，由生产部技术人员制定正式的生产工艺，报主管领导审批后执行。

工艺文件的改动规定

1、工艺文件是产品制造的法规性文件，一经批准执行后不得随意改动。

2、凡涉及到工艺文件变动的问题，要逐级上报，未经公司主管领导同意，不得擅自改动。

工艺文件的贯彻、检查规定

1、生产部要经常组织员工学习工艺文件，强调工艺纪律，提高全体员工认真贯彻

工艺文件的自觉性。

2、操作者必须认真执行工艺文件，落实工艺文件规定的工艺参数和技术要求。

3、生产部质检员要随时检查生产过程中工艺纪律执行情况，及时纠正和处理违反工艺纪律的行为。

文明生产管理制度

1、车间内物料、半成品摆放合理；

生产设备和设施整洁；

墙面、地面、玻璃干净，生产和生活垃圾得到及时清理。

2、实行卫生分担责任制：

设备卫生落实到人；

区域卫生落实到班组。

3、每天上班后，全体员工要按分工对设备和分担区域进行后方可开始生产；

生产过程中，应保持设备和分担区域的清洁卫生；

每天下班前，要擦拭设备，__清扫分担区域的卫生。

4、生产部每月组织一次大扫除：

清理卫生死角，清扫积尘、擦拭封存设备。

5、各库房按‘5S’定置图进行摆放，平时应保持库房卫生。

6、对可以利用的边、角料，要本着勤俭节约的原则尽量使用，加工特尺床垫，串簧产生不够尺寸剩余，大于5对必须接上使用。

7、对下列不文明行为进行处罚：

（1）设备、机台、办公桌物品摆放杂乱，污迹较多的发现一次罚款10-15元。

（2）分担责任区域未及时清理打扫，环境脏、乱、差的组长罚款20元，值班员工组员罚款10-15元。

公司生产部管理制度

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1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。

公司通过贯彻ISO9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。

在整个生产过程中，凡是不符合ISO9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。

造成质量损失的都将受到处罚。

2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。

经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。

它是指导生产作业的基本依据。

3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。

有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。

已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。

各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。

生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。

准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。

装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。

检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。

生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。

出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。

生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。

整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。

不允许出现任何质量问题。

对人为质量事故要追究质检员、主管和相