奥迪A6L20T发动机维修手册Word文件下载.docx
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更换平衡轴模体螺栓的密封环→
图中位置。
安装平衡轴模体及机油泵和间隔板。
由内向外紧固固定螺栓，如-箭头-所示。
注意不同的螺栓长度。
→
插图
注意定位套。
拧紧顺序
1.档
用手
2.档
15Nm1）
3.档
继续加转90°
2）
1）更换螺栓或螺母。
2）90°
相当于四分之一圈。
安装缓冲锁止件，为此将销轴插入平衡轴模体内，如-箭头-所示，将螺栓-1-用21Nm的力矩，将螺栓-2-用9Nm的力矩拧紧。
将发动机置于气缸1的上止点位置，为此通过曲轴正时皮带轮的中心螺栓将曲轴向发动机运转方向转动。
凸轮轴正时齿轮上的标记和曲轴上的标记必须位于气缸上止点1如-箭头-所示。
将平衡轴链轮上的标记，如-箭头-所示，对准定位孔。
在这个位置用定位销-T10027-卡住链轮。
将链条放置在平衡轴的链轮上。
用新的螺栓安装机油泵链轮并用手拧紧螺栓。
机油泵链轮只能在一个位置安装。
安装时只允许转动机油泵。
取下定位销-T10027-和内六角扳手-1-。
固定机油泵链轮。
其余的安装工作以相反顺序进行。
安装油底壳→
平衡轴壳体的螺栓布置
A
-
六角带肩螺栓M7×
40
B
70
C
90
D
55
E
带O形环的螺旋塞
紧固扭矩
部件
Nm
螺栓/螺母
M6
10
M8
20
例外：
机油泵链轮
20+90°
1）2）
气缸体上的平衡轴模体
15+90°
气缸体上的机油油底壳
17
拆装发动机机油冷却器
维修起吊承接盘-VAS6208-
弹簧卡箍钳-VAS
5024A-
在打开补偿罐时可能排出热蒸汽或热的冷却液，用抹布遮住端盖并小心地打开。
打开冷却液补偿罐的端盖。
拉下发动机罩，如-箭头-所示。
松开快速锁扣-1-和-2-并取下前部隔音垫。
排出冷却液→
拆卸进气管和燃油分配器→
（共轨），Motronic直接喷射和点火装置（4缸；
修理组24；
修理喷射装置）
从冷却液管上拧下电缆插头支架，如-箭头-所示。
拔下冷却液软管-1-。
旋出螺栓-2-。
从冷却液管上拔下冷却液软管，如-箭头-所示。
拧出螺栓-1-并取下冷却液管。
拆下油冷却器,如-箭头-所示。
安装以相反顺序进行，安装过程中要注意以下几点：
必须更换密封条和密封环。
用符合标准情况的软管卡箍锁死所有软管连接：
零件目录
加注冷却液→
相关章节。
气缸体上的冷却液管
恒温器壳体上的冷却液管
机油滤清器支架上的机油冷却器
15
拆装机油滤清器支架
定位芯棒-T40098-
在拆卸多楔带之前用粉笔或记号笔记下转动方向。
用过的皮带转动方向相反时会导致损坏。
标出多楔带的转动方向。
松开多楔带时，沿-箭头方向-转动多楔带的皮带张紧缓冲器。
用定位芯棒-T40098-卡住张紧件。
拆下多楔带。
拆卸多楔带的皮带张紧缓冲器及发动机支撑板，如-箭头-所示。
拆下发电机。
电子装置；
修理组27
拔出曲轴箱排气管-1-。
拧下机油压力开关的接地线-2-
拧出螺栓，如-箭头-所示，并取下机油滤清器支架。
装入缓冲锁止件→
图中位置
安装多楔带→
发动机缸体上的机油滤清器支架
拆装润滑系统部件
如果在发动机维修时发现发动机机油中有金属碎屑以及大量的排出物（由于卡住损坏导致，例如曲轴和连杆轴承损坏），为了避免连锁损坏，除了仔细清洁油道之外，还应更换油冷却器。
检查机油压力→
粘度等级和机油规格：
Heft4Z8
注油量：
废气检查
发动机出厂时加注符合VW标准50300的发动机油。
该发动机机油有较长的保养周期（WIV）。
但也可以使用下面列出的发动机机油。
此外允许使用符合VW标准50000、50101或50200的发动机油。
必须每12个月或每15000km更换一次机油，且保养周期指示器必须相应编程。
工作步骤：
拆装油底壳
支撑装置-10-222A-及用于AudiA62005年车型的附加部件
工具头SW5-3249-
旧油收集和抽吸装置-V.A.G1782-
拆卸时松开或割断的所有导线扎带，在安装时应在原位置上重新扎好。
拧下冷却液平衡罐，如-箭头-所示。
分离冷却液平衡罐下部至冷却液缺损显示开关-F66-的电插头并将冷却液平衡罐及连接着的冷却液软管-1-和-2-放到一边。
旋出螺栓，如-箭头-所示。
拆下空气导管-1-和-2-。
打开两个固定卡子，如-箭头-所示，取下空气滤清器外壳上部。
拆下空气流量计-G70-的电插头连接-1-。
拆卸空气导气软管，此时松开软管卡箍-4-。
如果有的话，拆下真空软管-2-。
如果有的话，橇下空气滤清器的空气阀的真空罐-3-。
在固定销上退开并取出空气滤清器外壳上部。
拔下排水槽盖板的橡胶密封件-1-。
拆下排水槽盖板-2-。
如果有的话，拧出螺栓-1-和-3-，并取下横梁-2-。
如图所示，在减震支柱的横梁和纵梁上安装支撑装置-10-222A-及用于AudiA62005车型的附加部件。
将两根螺杆装入发动机吊环内并均匀预紧螺杆。
拆卸多楔带→
拧下稳定杆支座-1-和-2-。
拧出发动机支座下部的左右螺母-3-。
拧出发动机支座托架上的左右螺栓-4-和-5-。
拧出副车架前部左右螺栓-1-并取下发动机支座左右托架-2-。
将旧油收集和抽吸装置-V.A.G1782-置于发动机下并排出发动机油。
拧出螺栓，如-箭头-所示，并从油底壳中取出扭矩支承。
在两个螺杆上均匀提升发动机。
从油底壳上拧下涡轮增压器的机油回流管路-1-。
分离机油油位和机油温度传感器-G266-的电插头连接，如-箭头-所示。
松开空调压缩机电磁离合器电线上的插头连接-1-。
小心！
空调器制冷剂循环回路不允许打开。
从支架上拧下空调压缩机，如-箭头-所示。
为了避免损坏冷凝器以及制冷剂管路/软管，应注意不要过度拉伸、弯折或扭曲管路和软管。
把空调压缩机和相连的管路挂到汽车下侧。
拧出变速箱/油底壳的螺栓，如-箭头-所示。
拧出M10螺栓，如-箭头-所示。
对角松开螺栓-1...18-.
取下油底壳，必要时用橡胶锤略微敲打松开。
安装以相反顺序进行，同时要注意下列事项：
更换密封环。
用符合标准的软管夹圈锁死所有软管连接→
零件目录。
在安装时将所有导线扎带重新绑扎到同一部位。
用旋转的塑料刷清除油底壳上和气缸体上的密封剂残余物。
戴上防护眼镜。
清洁密封面，必须使其无油和无脂。
将密封件筒喷嘴前面的标记处剪开（喷嘴直径约2mm）。
如图所示将密封剂涂到油底壳干净的密封面上。
密封剂带的厚度：
2?
-3mm。
密封剂带的厚度不允许大于3mm，否则多余的密封剂会进入油底壳并堵塞油管中的滤网。
在后部密封法兰区域内要特别小心地涂敷密封剂条，如-箭头-所示。
油底壳必须在涂敷密封剂后5分钟内安装。
立即安装油底壳并按所述顺序拧紧螺栓：
1.
将螺栓-1...18-用5Nm的力矩沿对角拧紧。
2.
以45Nm拧紧油底壳/变速箱螺栓。
3.
用40Nm的力矩拧紧螺栓M10，如-箭头-所示。
4.
将螺栓-1...18-用15Nm的力矩沿对角拧紧。
将油底壳-3-安装到已拆卸的发动机上时请注意，油底壳在飞轮侧已校准到与隔板-1-齐平，就是说油底壳高出气缸体-2-的尺寸必须为-a-=0.8mm。
装配油底壳后必须让密封剂干燥约30分钟。
然后才能加注发动机机油。
安装副车架→
Rep.-Gr.40.
安装稳定杆→
安装空调压缩机→
Rep.-Gr.87.
添加发动机机油并检查机油油位。
第I部分油底壳，平衡轴壳体→
第I部分油底壳，平衡轴壳体
第II部分机油滤清器支架→
1
盖板
2
15Nm
3
链条张紧器
4
20Nm+继续转动90°
。
更换
5
机油泵和平衡轴链条
6
定位套
7
隔板
8
9
带机油泵的平衡轴壳体
安装前检查是否有用于机油泵/气缸体定位的两个定位套，→
图中位置和→
10
进油管
有污物时清洁滤网
11
10Nm
12
O形环
13
缓冲锁止件
14
9Nm
15
21Nm
16
17
15Nm+继续转动90°
18
油底壳
装配前清洁密封面
19
螺栓M7，17Nm
20
21
机油油位和机油温度传感器-G266-
22
机油油位/温度传感器护罩
23
24
25
26
放油螺塞，30Nm
27
28
29
油泵链轮
注意安装位置
只能在一个位置上装到机油泵轴上
第II部分，机油滤清器支架
管子
用于曲轴箱的排气孔
机油压力开关-F1-
1,4巴-黑色
检查→
紧固扭矩21Nm
带有机油压力开关的接地线
支架
机油冷却器
注意提示→
注意到周围部件的距离
冷却液软管连接图→
拆装→
密封件
密封环
螺旋塞
机油滤清器壳
机油滤清器滤芯
注意更换周期→
机油过滤器支架上
弹簧卡圈
检查机油压力和油压开关
油压检测器-V.A.G1342-
电压检测仪-V.A.G1527B-
测量辅助套件-V.A.G1594C-
检测的前提条件
发动机油位正常，检查→
油压指示灯在点火开关已打开的情况下必须亮起约3秒
如果汽车装备了汽车自检系统，则显示“正常”必须发亮（调出符号）。
发动机油温度至少80°
C（散热器风扇必须运行过一次）
检测过程
拆下机油压力开关-F1--A-并将其拧入检测设备内。
将检测设备取代油压开关旋入机油滤清器支架中。
检测设备的棕色导线接地（-）。
将电压检测仪-V.A.G1527B-用测量辅助套件-V.A.G1594C-中的辅助导线连接到蓄电池正极（+）和机油压力开关-F1-上-B-。
发光二极管不得亮起。
如果发光二极管亮起，更换1.4bar机油压力开关。
如果发光二极管不亮：
起动发动机并让其已较高的转速运转：
在1.2-1.6bar表压力时，发光二极管必须亮起，否则更换机油压力开关-F1-。
怠速运转时的机油压力：
最小2bar
继续提高转速。
在转速为2000rpm且机油温度为80°
C时，机油过压应在
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