XX县采石场环保治理方案文档格式.docx
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2.4生产工艺及产污环节
2.4.1废气产污环节
采石场生产过程中主要产生的含尘废气主要有以下几方面：
粉尘排放几乎伴随着整个采剥、钻孔、爆破、破碎、运输、堆场等处。
会产生粉尘和扬尘，其排放特点是：
①排放高度低（＜15m）；
②排放点多而且分散；
③排放量受风速和空气湿度影响较大。
（1）采场无组织粉尘排放
该工序包括矿山掘进面的钻孔、爆破、搬运，所产生的扬尘。
根据经验数据及类比资料，石灰石采装起尘量约为总采量的0.02%，经计算粉尘量为20t/a；
排放量为总量30%，为6t/a。
（2）破碎粉尘
破碎场粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘，也是采石场主要产尘工序，类比其他石灰石矿山粉尘产生量计算，粉尘量约为50t/a（粉尘产生量占物料比例按0.05%计），粉尘排放量约为5t/a（排放量占粉尘产生量比例按10%计）。
（3）堆场扬尘
本项目堆场包括堆土场和堆料场两部分，考虑到本项目堆土场较小，堆量少，堆土后表面压实种草进行绿化，扬尘产生量很小，根据采石场堆土场现状，堆土场产生扬尘量可不计。
堆料场产生扬尘量约为45.5t/a，在实际运行中，堆料场堆料并不多，正常情况下平均堆量为3000t，实际产生的扬尘远小于理论值。
（4）装料销售
装载机将石料装入自卸车销售或装运至搅拌站会产生扬尘，由于只是装料过程，扬尘相应较少，按每天平均装料60车次，矿区装料销售每年产生的扬尘量约为6t。
（5）道路扬尘
采石场在生产过程中，装载机、自卸汽车，及其他运输车辆在场内开动产生的扬程。
根据以上生产情况，可见采石场的粉尘及扬尘产生主要集中在石山开采、破碎、堆料场及装料过程。
各工序产尘点高度低，且多为无组织瞬时排放，将对周边环境产生一定的影响，故需对废气进行处理。
2.4.2废水产污环节
（1）生产废水
本项目生产过程中爆破、破碎加工、装卸、弃土、产品堆置以及绿化等各个环节中均需洒水，但该用水均渗入地下和蒸发，不会产生外排废水。
（2）生活污水
场内职工吃、住都是回家自理，场地修有旱厕，粪便收集后用于农田，无废水排放。
3、
工艺选择及方案设计
3.1废气处理
根据粉尘的性质、处理气量和排放标准等不同，选用不同的处理方法。
目前除尘工艺主要有：
电除尘、布袋除尘、湿式除尘和旋风除尘等。
石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理须做一级处理，运行费用和难度较大；
湿法处理虽然维护管理简单，但其系统阻力高，对小粒径粉尘去除效率较低，且存在吸收液二次污染等问题。
布袋除尘器的核心是布袋和清灰系统，随着各种耐高温、高密度过滤材料的发展和除尘技术的不断提高，布袋除尘器已能适合各种场合的烟气治理，目前常用的大中型布袋除尘器有低压脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器，低压脉冲布袋除尘器与反吹风除尘器相比，具有占地面积小、设备投资低、清灰效果好、运行稳定可靠等优点，适合本项目除尘的要求。
综合我公司承接的多项同类工程情况，拟选用以布袋除尘器为主体的粉尘治理工艺。
场内主要含尘废气产生点治理办法如下：
该工序主要是石山开采中剥土凿岩、钻孔、爆破等，凿岩工序采用湿法作业，产生的粉尘得到很好控制。
炸药在爆炸过程中产生高温高压膨胀气体（炮烟），其中含有大量粉尘。
该工序粉尘污染主要受气候影响较大，特别是爆破，瞬间产尘浓度可达数千mg/m3，是影响矿区环境的主要污染源之一。
爆破作业粉尘的抑制，除采用合理的炮孔网度、微差爆破，以减少粉尘产生量外，生产中选择适宜的气候作业，避免在大风环境中爆破，天气干燥时地面洒水增湿，降低因爆破气浪冲起的扬尘。
在爆破工作面附近设置雾化喷嘴，用高压耐油夹布管连接高位水池，爆破后开启雾化洒水装置，减少扬尘。
该工序露天爆破时大气扩散能力强，有害气体很快会稀释、扩散，对环境造成的影响小。
破碎场排放粉尘主要是矿石在破碎工序产生的粉尘，破碎过程是本项目主要产尘工序，其特点为产尘量大且受环境影响较大，尤其在气候干燥或风速较大时，对周围大气环境造成严重粉尘污染。
本项目采用二级破碎，一破采用颚式破碎机，二破采用反击重锤破碎机，然后经过振动筛筛分出各种粒径的石子。
再通过制砂机将一部分小石子打车细砂。
主要产污环节有振动筛、反击重锤破碎机、制砂机，拟定采用布袋除尘器对各个排污点为进行收尘处理。
反击式破碎机为密闭式，生产线工作时产尘源主要为卸料口、溜槽和振动筛处。
由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用。
空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；
同时输送机的胶带有一运动速度。
石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。
这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg~2000mg/m3；
同样，振动筛在石料分级过程中，筛表面气流处于稳流状态，石料中部分微细粉尘在筛网振动下扬起。
粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下向周围扩散，形成粉尘污染。
反击式破碎机主要从出料口用侧吸罩进行吸尘，振动筛用半密闭集气罩进行吸尘，制沙机的前后运输带用胶皮做皮带罩，一侧做活帘，使用整个作业都在一个密闭环境中，并在出口和进口处开一吸气孔用于粉尘收集。
根据设计，将所有集气罩用管道与布袋除尘器相连接，生产中，产生的破碎及沙机粉尘经引风孔至布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后除尘效率可达98％。
布袋除尘器安装在制砂机和振动筛之间，有简易顶棚遮雨，四周开放。
作业中，由于布袋除尘器引风机工作，使各集气罩处产生一定程度负压，使破碎机出料口及成品砂出料口气流流入密闭室内，正常情况，基本不产生作业粉尘外泄。
成品沙料下料时易产生粉尘污染，设计时，在下料处安装洒水喷雾装置，可较大程度抑制及降低粉尘产生、排放。
通过以上生产工艺及环保措施，破碎工序产生的粉尘得到有效控制，对环境影响不大。
（3）堆场扬尘
本项目堆场包括堆土场和堆料场两部分，项目堆土场较小，堆量少，堆土后表面压实种草进行绿化，扬尘产生量很小。
运营过程中堆料场采取洒水降尘，保持石料有一定湿度，可较好控制扬尘产生。
（4）装料销售粉尘
装载机将石料装入运输车会产生扬尘。
该工序采取装料前予增加石料湿度，在装车区域附近设置雾化洒水装置，料斗处采取洒水降尘作业，防尘效果较好。
装料时降低卸料高度。
通过以上措施，该工序产尘量较小。
天气干燥及风大情况下采取场内道路洒水增湿，降低道路起尘。
控制场内运输车速，通过这些措施，交通扬尘得到较好的控制。
通过对场区各个粉尘产污点的分析，破碎、打砂工艺产生的粉尘是场内排放量最大，也最难控制的点，必须经过相应的除尘设备处理才能达到环保要求。
其余产污点可以通过相关喷雾措施降尘。
3.1.1破碎、打沙工序废气处理工艺流程
破碎、打沙工序粉尘收集处理工艺见下图。
图1破碎、打沙工序粉尘收集处理工艺
（一）风量确定
布袋除尘器设计处理风量30000m3/h，其中振动筛18000m3/h，反击破碎机7000m3/h，制砂机5000m3/h，考虑漏风率5000m3/h，整个系统的风量为35000m3/h。
（二）除尘系统设计
根据破碎废气的性质，选用袋式除尘器能够简单、高效地解决此类粉尘治理问题，并便于管理。
为此本方案对各扬尘点粉尘处理设备均选用袋式除尘器。
袋式除尘器处理风量为Q（m3/h），过滤风速取1.0m/min，则除尘器所需过滤面积为：
S=Q/v/60
滤袋直径为D，长度为L，则单个滤袋的过滤面积为:
S’=πDL
单台除尘器所需滤袋数量为：
n=S/S’
以此计算，按结果可选取我公司设计生产的袋式除尘器，参数如下：
除尘器技术参数
设备名称：
气箱式脉冲袋式除尘器
数量：
1台
处理风量：
30000m3/h
过滤面积；
480m2
过滤风速：
0.9-1.1m/min
滤袋规格:
Φ130×
2450mm
滤袋框架:
Φ130×
2430mm
滤袋总数:
480条
滤袋材质:
拒水防油涤纶针刺毡
运行温度:
小于120℃
烟尘出口浓度:
小于30mg/Nm3
清灰方式:
低压脉冲喷吹清灰
喷吹时间:
0.065-0.085秒
喷吹压力:
0.3-0.5Mpa
设备阻力:
1200-1400Pa
进出口尺寸：
Φ500mm
废气经过治理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准。
3.1.2布袋除尘器性能介绍
JYQ系列低压脉冲除尘器是我公司紧跟国内外袋式除尘器的发展趋势，结合我国各种工业生产的工况特点设计的新型低压脉冲除尘器。
它由上箱体、中箱体、灰斗、中间进出风通道、喷吹清灰系统、自动控制系统、管道系统、风机系统等组成一个完整的除尘体系。
通过设计合理的进气通道，科学地调整气流流速，使含尘气体进入滤袋过滤前，通过特殊设计的气体导流和分布装置，均匀的进入过滤室，当除尘器过滤达到一定时间，滤袋外表粉尘厚度增加，运行阻力增大，此时需要对除尘器进行清灰，通过时间控制系统，开启低压脉冲清灰程序，对滤袋进行时序脉冲清灰，在强力脉冲气流作用下，粉尘被抖落在灰斗内，经灰斗下部卸灰阀卸出。
清灰方式分为三种：
自动、手动、定时；
净化过滤后气流在主引风机作用下，达标排入大气。
本除尘器主要有以下工艺术特点：
（1）除尘器滤袋及框架
袋式除尘器的核心零部件是滤袋和滤袋框架，本除尘器滤袋采用Φ130×
2450mm圆筒滤袋，在单位面积下大大增加了滤袋的容尘面积，有效地增加了气流过滤空间，从而可以更有效地提高除尘效率。
滤袋框架采用圆形断面，有利于减少框架对滤袋的磨损，框架结构上支撑环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚度，能承受滤袋在清灰过程中的气体压力，框架的生产从圆钢自动矫直下料，支撑环的焊合，框架多头点焊均采用了专用工装设备，保证了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。
（2）花板孔加工工艺
花板孔采用特殊加工工艺成型，花板孔光滑无毛刺，表面变形小，平面度偏差小于2/1000，花板孔误差小于1.5mm。
（3）优化设计的脉冲喷吹系统
本除尘器脉冲喷吹系统是在经过小试和工业性试验多年基础上逐步改进优化后的设计，其加工制作均靠先进的工具装备来保证质量，其可靠性和先进性在同行业中具有领先水平。
该设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而不致因强度过高缩短滤袋使用寿命。
在配套了优质的电磁脉冲阀后其优良性能做到了更充分体现。
从我公司该种设备目前的使用性况来看，其整体寿命在10年以上。
3.1.3系统控制
本除尘器设手动和自动两种方式，控制柜上设手动和自动转换开关。
自动控制采用定时控制。
当除尘器运行达到设定时间时，按设定程序进行自动清灰。
脉冲清灰时，每次喷吹时间为0.1秒，喷吹间隔10秒，每次喷吹耗气量300L（0.35MPa时）。
3.1.4除尘系统管道设计
管道是除尘系统中输送烟尘的通道，由3mm厚钢板卷成，可保证管道的强度。
管道流速按相关技术规范取16-18m/s，依据公式：
D=2×
（Q/3600/v/3.142）0.5
D——管道直径，mm；
Q——过流风量，m3/h；
V——管道风速，m/s，。
经计算，管道直径和长度为：
除尘器主管直径为450mm，破碎机除尘系统分管道直径为250mm，振动筛除尘系统分管道直径为300mm，制砂机除尘系统分管道200mm。
风机出风口排气筒考虑钢度和管道阻力因素,直径取0.6m，高度按规定取15米。
3.1.5主风机及电机
除尘系统风机
型号:
4-72-10D
风量:
40441m3/h
全压:
3202Pa
电机:
55KW
转速:
1450r/min
3.2废水处理
生产废水：
生产过程中爆破、覆土剥离、破碎加工、装卸、弃土、产品堆置以及绿化等各个环节均需洒水，但该用水均渗入地下和蒸发，不会产生外排废水。
生活废水：
本项目不外排污水，因此不需要废水处理。
4、
工程投资预算
为了节约企业的工程投资费用，我司只负责布袋除尘器、电控系统的制作、安装，及项目的技术指导。
集气罩、风管、烟囱、引风机、空压机等的制作、采购，我司将为企业提供图纸、及机器设备型号，企业自行采购，我司指导其自行安装。
4.1工艺部分
4.1.1主要设备及构筑物报价
序号
名称
单位
数量
单价
金额
（元）
备注
1.
布袋除尘器
套
1
182000
处理风量30000m3/h，过滤面积480m2，含除尘器壳体、布袋、骨架、电磁脉冲阀、气缸提升阀、爬梯护栏、喷吹系统、星型卸灰阀等
2.
雾化喷嘴
15
350
5250
螺旋喷嘴
3.
电控系统
12000
布袋除尘器及风机
4.
电线电缆
批
1800
用于布袋除尘器电气元件连接
5.
阀门管件
2500
用于布袋除尘器配件连接
6.
合计
4.1.2业主自行制作、购买部分
风管（主管）
米
40
200
8000
Φ450mm,3mm厚（含防锈漆）
风管（支管）
160
2400
Φ300mm，3mm厚（含防锈漆）
100
1500
Φ200mm，3mm厚（含防锈漆）
20
110
2200
管道支撑
根据现场设置
集气罩
4000
各种规格
7.
阀门
1200
相应支管阀门
8.
皮带机密封罩
50
2000
用于细纱机前后的皮带机
9.
烟囱
个
3000
H=15m，Φ900mm，3mm厚
10.
变径管及管道弯头
11.
空压机
台
3500
7.5kw
12.
引风机
20000
4-72-10D，55kw
13.
喷淋水泵
2
5000
1用1备,4kw
14.
水泵管道
高压管
15.
根据工艺需要
16.
风机减震器
6
400
17.
辅材
18.
安装费
（1+2……+17）×
15%
10755
19.
82455
4.2土建部分
土建部分安装现场的场地平整、设备基础制作由我司出土建要求图，企业自行修建。
规格
单价（元）
合计（元）
结构
1.1
平整场地，开挖回填
12000×
60
M2
2.2
设备基础
根据设备而定
项
钢混
3.3
预埋件
800
碳钢
4.6
总计
7300
4.3除尘器工程报价
项目
取费
金额（元）
工艺部分
见4.1.1
203550
设计费、调试费
1×
5%
10177.5
10%
20355
指导安装费
8%
16284
管理费
（1+2+3+4）×
12518
运费
24000
吊装费
税金
（1+2+3+4+5+6+7）×
4.75%
13864.5
工程总投资
（1+2+3+4+5+6+7）
某县XX采石场，环保工程除尘器总报价为305749元，大写：
叁拾万零伍仟柒佰肆拾玖元整。
4.4工程总投资估算
小计（元）
土建部分
业主负责采购部分
3
除尘器部分
305749
4
本项目工程总投资估算为395504元，其中业主自行采购、制作、安装部分为82455元，土建部分估算为7300元。
五、运行费用
5.1废气处理系统运行费用
本方案布袋除尘器自动化程度高，只需要安排一操作人员兼职运行，根据生产状况定期清灰，废气处理只需要用到电力。
废气处理装置用电负荷统计
设备名称
型号
运行
台数
单机功率（kw）
运行容量（kw）
日运行时间（h）
日耗电（kw.h）
风机
4-72-10D55kw
55
8
W-1.0/87.5kw
7.5
0.1kw
0.1
1.5
卸料器
2.2kw
2.2
0.22
5
每天耗电约为409.22（电费以每度0.6元计）。
则电费为y1=409.22×
0.6=245.5元/天
操作人员兼职费用y2=10元/天
废气系统运行成本为y=y1+y2=255.5元/天。
六、项目实施计划
6.1施工管理目标
1）质量目标：
严格执行国家有关工程施工规范和工程质量标准，实行质量目标管理，所有工程必须达到设计要求和符合工程质量标准，工程质量必须通过验收。
2）工期目标：
合同签定预付款到帐45日内完成全部工程任务，投入试运行，我公司严格执行工程进度计划。
3）安全文明生产：
严格按照安全操作规程组织施工，文明施工，杜绝工伤事故。
在施工中遵守厂方的各项安全规定，施工过程与厂方安全部门申请报告，得到厂方的批准后开始施工。
4）优质服务：
牢固树立服务思想，端正工作态度，热情、友好、及时、圆满地做好每一项工作，确保业主满意，环保行政部门满意，社会满意。
6.2施工组织管理体系
健全施工管理机构，明确责任，层层落实。
公司总经理对施工管理负总责；
公司项目工程师对技术负总责；
项目技术负责人具体作施工计划与落实计划；
各专业施工管理员具体实施施工计划。
施工管理体系如下：
6.3施工方案
6.3.1主要施工技术措施
安装施工：
对于各种专用和通用设备，按照产品或设备的随机技术文件来安装，同时结合其他管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工技术配合。
一般设备安装施工重要包括以下的主要程序：
（1）设备开箱、点件、验收。
（2）设备基础测位、划线，检查
（3）设备吊装、就位，初平灌浆验收。
（4）设备精平、清洗检查，加注润滑油。
（5）设备试运转。
主要设备安装配合：
（1）设有独立的混凝土基础，预留地脚螺栓孔采用二次灌浆安装的设备。
在土建基础施工前，安装应配合核对基础与设备底座尺寸。
核对无误方可浇灌混凝土。
（2）所有设备的安装标高都应该来源于土建设计的绝对标高，因此在交接和确认设计高程时，要有交接手续并且与土建、安装签字。
6.3.2工程质量保证措施
质量方针：
科学管理、质量第一、产品和服务顾客满意
质量承诺：
①保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主需求。
②遵守国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。
我公司质量体系的各有关职能部门将在人员组成、思想教育、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他专业管理上为本工程提供保证。
将建立起以项目部，项目部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制体系，并与单位的质量保证和技术监督系统组成完整的质量保
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