水泥磨基坑开挖方案Word文档下载推荐.docx
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100米
松木板
50m2
彩条防雨布
5捆
ZT80XR全站仪1台
J2电子经纬仪
1台
DSZ3水平仪
5米钢卷尺
3把
50米钢卷尺
2把
三、施工方法
1、施工准备
根据总体施工组织设计的平面布置及供水供电接入点，将供电电源接至施工现场适当位置，设配电柜。
根据业主方提供的测量控制点，施测建筑物定位线和原始地面高程，做好测量成果记录，根据施工方案中的土方开挖平面布置图用白灰放出开挖边线。
组织施工机械进场,检查、检修各种施工机械。
2、施工测量
土方开挖过程中，测量工程师应全过程跟踪测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及验收规范要求。
轴线控制网和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
发现不符合要求的及时调整、修正。
3、质量标准
基底标高
-50mm
基槽长度、宽度
+200mm,-50mm
边坡
符合设计方案要求
表面平整度
30mm
基底土质
满足设计要求
4、土方开挖
（一）土方开挖的总体顺序和方法
本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。
土方边坡按1:
0.5进行放坡，承台周边按300mm宽留工作面。
需接桩部分土方采用人工开挖，边坡按1:
0.5放坡，底部沿管桩周边留300mm宽工作面，挖土深度以桩头外漏100~200mm为度。
（二）机械开挖的方法
1、主要机具：
（1）挖土机械有：
挖土机、装载机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件：
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（9）熟悉图纸，做好技术交底。
3、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（1）开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。
（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（6）修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
（二）人工捡底的方法
基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽
3、施工排水
基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。
为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。
（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内。
（2）基坑内排水，采取在基坑底侧形成集水沟，在集水沟内挖掘集水井，具体尺寸如下：
集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。
集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内，派专职人员24小时看管。
4、排水机具的选用
基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。
选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。
当基坑涌水量Q<
20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；
当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；
当Q>
60m3／h，多用离心式水泵。
隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。
根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。
当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。
5、土方回填
基础施工完成后，经验收合格，开始对基坑四周进行土方回填，土方回填前，必须抽干基坑积水，清除坑内杂物。
基坑土方回填按设计要求和施工验收规范，按常规方法施工，用开挖堆放于综合科研楼的土方经装载机铲运回填，土方回填时应控制土的含水率在最佳含量范围内。
回填必须符合设计要求，由下向上分层夯填，每层厚度控制在300~350mm厚度左右，采用震动式打夯机夯实，并按规定取样检验压实系数，符合要求后方可向上叠加。
因本单项工程整体区域原始地面较低，比该栋±
0.000低1.10米左右，为不影响主体结构工程施工进度，在基础施工完成，基坑侧边土方回填后立即进行上部主体结构的施工，一层主体结构模板拆除后，再施工房心回填土方，房心回填土利用综合科研楼开挖土方和原堆土进行回填，回填采用压路机碾压分层压实，边角压路机不能到达的地方采用震动式打夯机夯实，并按规定取样检验压实系数，符合要求后方可向上叠加。
四、雨季施工
由于雨季对土方开挖施工影响较大，为确保工程质量、施工安全和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最低，根据本工程特点，制定以下雨季施工措施。
（一）建立健全组织机构
成立雨季施工抢险领导小组和雨季施工抢险队，由项目技术负责人任组长，成员5名。
（二）日常防备措施
1、合理布置现场，做到：
①现场有组织排水，排水通道畅通。
②雨天安排专人在施工现场检查、观察，发现问题及时回报，及时处理。
③夜间要有充足的照明。
2、现场清理干净，排水沟经常清理，确保排水沟畅通无阻。
防雨器具、防雨材料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
3、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
4、注意天气预报，了解天气动态。
（三）防雨措施
1、做好下雨前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然。
雨期施工组织轮流值班，并做好施工记录。
2、基坑周围应挖排水沟，与地面雨排管网接通，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；
排水明沟、集水坑按开挖平面进行合理布置，配备足够水泵。
4、雨天作业经常检查边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
五、质量保证措施
1、检测轴线定位，确保满足规范要求后，正确计算出每个承台底面尺寸，开挖前对每个承台自然地面标高进行施测，然后放出上口开挖边线。
2、开挖时安排专人指挥机械操作。
机械操作人员必须熟练、有桩基土方开挖施工经验。
3、土方开挖过程中，测量工程师跟踪监测，保证土方开挖边线、边坡、槽底标高符合设计及施工验收规范要求。
4、机械开挖根据天气情况，灵活掌握预留人工清底厚度，当天气有变，预报有雨时，适当加厚预留清底厚度。
5、基槽土方开挖、清底工作完成后，及时验槽并浇灌砼垫层履盖，尽可能减少槽底土方被水浸泡。
6、当基坑被水浸泡后，于浇灌垫层前，将表层被水浸泡的土层清除，边清边履盖。
7、土方开挖前向挖掘机司机交待清楚桩位情况，在挖土过程中，密切注视，以防挖机挖到工程桩对桩身造成破坏。
六、安全技术措施
1、基坑一周边用钢管搭设安全护栏，设置安全警示旗，防止人员坠落。
2、土方施工机械由专业司机操作，操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后持证上岗。
3、机械操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。
严禁酒后作业。
4、作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。
不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。
5、机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。
6、配合机械清底、平地、修坡的施工人员，必须在机械回转半径以外作业。
如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。
机上、机下人员应随时取得密切联系。
7、作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
1）.填挖区土体不稳定，有坍塌可能。
2）.发生暴雨、雷电、水位暴涨。
3）.施工标记及防护设施被损坏。
4）.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
8、机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
9、挖土过程中发现有地下水或土质发生特殊变化情况时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。
10、机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。
11、机械作业时，人员不得上下机械。
12、配备适量的钢管和挡土板，当边坡出现小范围的坍塌和滑移时，采用打钢管夹挡土板的办法进行局部加固处理。
13、各种施工机械设备，各工种作业施工均应执行专项安全生产操作规程，同时将责任明确到人，实行挂牌制度。
14、所有进场人员必须带安全帽，操作人员必须正确使用劳保用品；
严禁向下抛杂物，做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
15、施工机具按照单项的使用说明书和技术参数进行操作，不得超载负荷，带病运转作业。
16、施工用电线路不得乱拉乱接，线路由专职电工架设，破旧、接头不符合要求的电缆不得使用，以免漏电伤人，抽水泵必须经过漏电保护器。
抽水泵操作人员进入基坑抽水时，必须穿雨鞋，严禁打赤脚。
17、现场照明导线应用绝缘子固定，使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线；
架线及灯具与地距离应符合要求。
18、电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防水措施，电线进出线设在箱体底面，加护套分路成束，实行“一机一闸一保险”，配电箱、电器及箱内电器应标明用途、回路标记，金属外壳作保护接零和接地，电箱要加锁，箱内不得放杂物。
19、安装、维修和拆除临时用电工作，必须由电工完成，各类用电人员必须掌握用电安全基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳保防护用品，并检查电气装置和保护措施是否完好；
停电的设备应接闸断电锁好开关箱。
七、主要施工机械操作注意要点
（一）、挖掘机
1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3、挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
4、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
5、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
6、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。
下落时不得冲击车架或履带及其他机件。
7、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
8、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
9、不得用铲斗吊运物料。
10、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
11、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
12、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
（二）装载机
1、作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。
2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。
行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
3、装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。
装卸作业应在平整地面进行。
4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。
5、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。
6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。
7、在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
8、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。
严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
9、下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。
10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。
11、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。
关闭门窗加锁后，司机方可离开。
天津水泥工业设计研究院有限公司加纳项目部
2013/10/16
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