锅炉岗位操作规程最终修Word格式文档下载.docx
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SDJ275-90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表篇
GB50273-98《工业锅炉安装施工及验收技术规范》
JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》
JGJ81-20002《建筑钢结构焊接技术规程》
DL/678-99《电站钢结构焊接通用技术条件》
DL617-2004《电站锅炉压力容器检验规程》
DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T821-2000《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》
DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》管道焊接超声波检验篇
4、【责任和权限】
4.1担任锅炉各岗位的值班人员必须按照本厂培训文件的规定，经过对本规程的系统学习和跟班实际操作培训。
考试合格，并经综合考试认可，车间批准方可正式担任岗位值班工作。
锅炉运行人员每年进行一次岗位资格考试，不具备岗位资格的人员，应调离工作岗位。
4.2各级管理人员、工程技术人员、安全监察人员均应熟悉本规程的有关部分，认真贯彻执行，并监督实施本规程。
4.3各级生产负责人均不准发出违反本规程的命令。
锅炉运行人员接到违反本规程，并危及人身和设备安全的命令时，应申明理由，亦可越级汇报并拒绝执行。
4.4运行值班中，锅炉岛运行负责人是班长，机组负责人是主操，各岗位值班人员必须无条件的执行所属上级人员的命令和指挥。
4.5运行人员必须严格执行各项管理规定，遵守值班纪律，不得擅自换班和替班。
有事应提前一天向班长及分管副主任请假，并填写请假条。
值班中电话联系工作时，要先互通姓名，接到操作指令复述无误后，方可执行。
4.6运行值班人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做好事故预想和防范措施。
严格执行“两票”（即：
工作票、操作票）和“三制”（即：
交接班规定、设备巡回检查规定、设备定期试验、切换和保养规定）。
杜绝“三违”（即：
违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。
4.7发生事故时各专业应在班长的统一指挥下正确迅速的处理，并应随时把事故处理结果汇报主任。
事后由车间召开事故分析会，做到“四不放过”即：
事故原因未查明不放过,责任人未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过。
并由事发班组写出事故分析报告，上交组长和分管副主任。
4.8禁止未经许可的非工作人员接近运行设备，严禁不熟悉设备的人替班，低职务的人员不得代替高职务的人员值班。
值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备系统并经考试合格后，方可上岗值班。
运行人员应按岗位考核标准及任职要求，认真钻研业务，学习技术做好本职工作
4.9在工程期间锅炉各岗位运行人员必须按时到岗加强学习，每天最少去锅炉岛两次，本着安全第一检查各工程进度，以及安装质量，发现问题及时向上级领导汇报。
4.10注意：
功率超过100kW以上的电机启动前，一定要先通知调度室当班调度，当班调度再通知总变运行人员送电后再启动。
同时，长期停用的电机和室外电机在起动前一定要通知电气人员对电机做完绝缘测试合格后再启动。
5、【工艺流程】
6、【工艺指标】
6.1主机设备型号、参数及主要技术规范
120t/h锅炉：
形式DHFX120-1.5-M循环硫化床锅炉
数量2台
额定蒸发量120t/h
饱和蒸汽压力1.5MPa
饱和蒸汽温度201℃
给水温度104℃
不投油最低稳燃负荷30%B-MCR
锅炉保证效率90%
锅炉运转层高度7m
锅炉排烟温度140℃（±
5℃，0）
燃料的粒度要求≤13mm
制造厂家济南锅炉厂
40t/h锅炉：
形式DHFX40-1.5-A循环硫化床锅炉
数量1台
额定蒸发量40t/h
6.2主要设计参数：
燃料
项目
低位热值
碳
氢
氧
氮
硫
水份
灰份
单位
MJ/kg
%
设计煤种
23．15
62
3．77
10．51
0.40
8．29
16．29
设计燃料粒度要求
粒度范
围比例
>
10mm
1.5～8
1.5～1mm
<
1mm
99%
50%
30%
设计石灰石成分:
CaCO3>
95%CaO>
75%Ca/S=2.5
设计石灰石粒度要求：
最大不超过3mm，其中50%应小于0.2mm。
汽水系统压力
序号
名称
压力MPa
1
低温省煤器入口联箱
2
省煤器压降
3
汽包
1．5
4
出口蒸汽压力
5
总压降
锅炉满负荷时的设计参数
燃烧数据
水/蒸汽数据
100%负荷
空预器进口风温度
℃
20
低温省煤器出口
138
空预器出口风温度
140
高温省煤器出口
187
给煤量
t/h
13.18
蒸发管
201．4
床温
820-950
炉膛出口
960
蒸发管进口
蒸发管出口
753
高温省煤器进口
322
给水温度
104
排烟温度
循环灰量
kg/s
锅炉设计效率
≥90
锅炉定期工作执行与设备试验切换
执行时间
执行人
备注
定期排污
化学通知
正副司炉
冲洗水位计及对照水位
每班一次
报警、信号
每班接班试验一次
司炉
安全门
检修后整定
检修、运行班长
有关在场人员监督
汽水品质标准
蒸汽
给水
炉水
铁
≤40μg/L
≤50μg/L
so3-2值10-30mmoL／L
硅
二氧化硅
≤20μg/L
铜
≤10μg/L
≤15μg/L
钠
≤30μg/L
硬度
≈0μmol/L
6-24mmoL／L
溶解氧
pH值
9-9.3
10～12
电导率
≤0.3μs/cm
氨
磷酸根
10～30mg/L
7、【锅炉机组启动或检修后的检查与试验】
7.1.锅炉机组大、小修后，运行人员应参加验收工作，在验收时应对设备进行详细检查，并进行必要的试验和试运，若发现设备存在缺陷，不能确保锅炉机组安全运行时，则必须在投运前予以消除。
7.2.转动机械的验收：
主要辅机检修后，必须进行试运行，试运良好，验收合格方可正式投入运行，试运行时间不应少于30min。
7.3转动机械及电机试运前应进行检查：
7.4所有需停止转动机运转的检修工作票全部收回，转动机械附近无工作人员及防碍运行的杂物。
7.5转动机械安全遮栏完整，地脚螺栓牢固，传动皮带（链条）完整无跑偏及脱落现象，对轮联接良好。
7.6轴承冷却水充足，水流畅通，油质合格，油位正常，各温度仪表投入。
7.7手动盘车无卡涩及撞击现象。
7.8风机出入口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际开度相符。
7.9事故按钮完整，接线完好。
7.10受潮电动机或停用时间长达一周，联系电气运行人员测绝缘。
7.11电缆头接线良好，接线盒保护罩完好。
7.12电动机外壳接地线良好，电动机外观完好。
7.13转动机械的静态试验在做静态试验前，联系电气人员将所有试验设备的电源保持在试验位置。
7.14辅机启停试验：
合上所试电机开关，DCS画面设备应显示红色。
停止设备后，DCS画面设备应显示绿色，若设备启动故障，则DCS画面设备显示黄色。
7.15联锁保护试验：
7.15.1主设备联锁保护方式：
引风机→一次风机→二次风机→罗茨风机→皮带给煤机
7.15.2试验步骤：
首先将各转动机械联锁保护投入，然后依次启动引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机和给煤机，停止引风机运行，其后所有转动机械跳闸，做一次风机联锁时，停止一次风机运行，其后所有转动机械跳闸，依次类推。
7.15.3事故按钮试验：
依次启动引风机、一次风机、二次风机、。
分别按下二次风机、一次风机、引风机事故按钮，各风机均应依次跳闸。
7.15.4阀门及风门的传动试验：
试验方法：
在DCS画面上操作各阀门及各风门，从全关到全开，再从全开到全关，就地检查各阀门及各风门应开关到位且开关灵活。
7.16.转动机械试运行验收项目：
7.16.1转动时无杂音，无磨擦及撞击现象。
7.16.2转动方向正确，无漏油及甩油现象。
7.16.3轴承油位计指示真实、油位正常，油质合格，轴承油温表投入。
7.16.4轴承冷却水充足，流水畅通。
7.16.5安全遮栏完整，地脚螺栓牢固，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象。
7.16.6电机电源线接地线完好。
7.16.7转动各部温度应符合下列数值：
7.16.7.1滚动轴承温度不超过80℃；
7.16.7.2电动机温度不超过85℃；
7.16.7.3润滑油温度不超过60℃；
7.16.7.4串轴不大于2～4mm。
7.17.1转机振动符合下列数值：
额定转数（r/min）
1500以下
1000以下
750以下
600以下
振幅（mm）
0.05
0.08
0.12
0.14
7.17.2电机振动应符合下列数值：
1500以上
1000－1500
750－1000
振幅（mm）
0.085
0.10
7.18辅机试运行的风量、风压、出力达到设计的额定值，电流指示正确，无过大过小现象。
7.19引风机、二次风机、一次风机、罗茨风机等试运时间不少于1h。
7.20漏风试验：
锅炉本体经过检修后，应在冷态下以正压或负压试验方法检查其漏风情况。
7.20.1正压试验法：
将引风机入口挡板及各炉门全部关闭以及给煤机、石灰石粉及床料加入口盖上盖板、在一、二次风机入口处放置燃着的烟雾弹，然后启动一、二次风机，同时保持炉膛30－50Pa的正压，这时如果有漏风的地方，烟就会从这些地方逸出并留下痕迹。
试验结束后可按漏风处留下的痕迹进行堵塞。
7.20.2负压试验法：
将各炉门及检查孔全部关闭，起动引风机，调整引风机入口档板，使炉膛保持100至150Pa的负压，然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动，在不严密处，火焰就会被负压吸向该处。
检查人员立即将不严密处划上记号，待试验完毕后将其堵塞。
7.20.3漏风试验完毕后，关闭一、二次风机、引风机入口挡板并停止其运行，将试验结果及所发现的问题记录在交接班日志内。
7.21锅炉冷态试验：
循环流化床锅炉在大小修或布风板、风帽检修，二次风机，一次风机检修后锅炉第一次启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和安全稳定运行。
7.21.1冷态试验目的：
7.21.1.1鉴定一次风机风量，风压是否满足锅炉设计要求。
7.21.1.2检查风机、风门的严密性及烟风系统有无泄漏。
7.21.1.3测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
7.21.1.4绘制布风板阻力，料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量。
7.21.2冷态试验前准备工作：
7.21.2.1与试验及运行有关的风量表、风压表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等须齐全并完好。
7.21.2.2准备好足够试验用的炉床底料。
底料主要由灰渣组成，可掺入石灰石、砂子等，床料中碳的含量应小于10％。
7.21.2.3检查和清理炉墙及布风板、风帽。
不应有安装、检修后的遗留物，布风板上的风帽间无杂物，
绝热和保温的填料平整、光洁，风帽安装牢固，高低一致，风帽小孔无堵塞。
7.21.2.4准备好试验用的各种表格、纸张等。
7.21.2.5冷态特性测定：
流化层的冷态特性是指风量、风压与料层厚度在常温下的关系。
在冷态特性测定前，首先要检验风机性能，即通过试验，绘制风量风压特性曲线，检查风机是否符合设计运行要求。
7.22布风板阻力测定：
测定布风板阻力时，布风板上无床料，二次风及冷风和热风再循环门全部关闭。
启动引风机、一次风机，逐渐开大调整风门，增加风量，记录下风量和风压各对相应数据。
试验时调整引风机，入口挡板保持炉膛负压为-100Pa和保持一次风机出口风压。
此时风室静压表上读出的风压即为布风板阻力。
一般每500m3/h风量记录一次，从全关做到全开，再从全开做到全关，或者以一次风机入口挡板开度指度进行测量，把两次测量的平均值作为布风板阻力的最后值。
在平面直角坐标系中用平滑的曲线将这些点连接起来，便得到了布风板阻力与风量变化的特性曲线。
（注意：
试验过程中严禁风机电流超过额定值）。
7.23布风均匀性检查。
沸腾法：
首先在布风板上铺平300－400mm厚床料，启动引风机、一次风机把料层沸腾起来并保持一段时间，然后停止所有风机，立即关闭挡板。
当床料静止后观察床层，若料层表面平坦，表明布风均匀，流化良好，若表面凹凸不平，表明布风不均匀，流化不良。
7.24料层阻力特性测定：
料层阻力特性的测定方法，与布风板阻力特性的测定相似，分别选取200、300、400、500、600mm厚的底料进行测定，启动引风机将炉膛负压控制在100Pa；
启动一次风机改变风量，此时测出的风室风压所代表的风阻是料层阻力与布风板阻力之和，将测得的该风阻力减去该风量下布风板阻力，就得到了该料层的阻力。
把它们描绘在同一个坐标下，并用平滑曲线连接起来，就得到料层阻力与风量的关系。
风量达到一定数值后，料层阻力基本为一定值，此时阻力不随风量的增大而增加，这时床料处于流化状态，即沸腾状态，达到这一状态时的风量称为临界流化风量。
7.25水压试验：
水压试验是检查锅炉承压部件及其阀门严密性的一种方法，水压试验分为常规水压试验和超压水压试验。
常规水压试验压力等于额定汽包工作压力，超水压试验为额定汽包工作压力的1.25倍。
7.25.1水压试验前的准备工作：
7.25.2检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部烟道无人工作。
7.25.3汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水。
7.25.4联系并配合仪表人员将汽包、主蒸汽、给水系统的压力表和电接点水位表投入。
7.25.5在进行超压水压试验前，将汽包、集汽箱安全门暂时压死，并将锅炉附件如水位计就地隔绝。
7.25.6检查各阀门，位置应正确。
对于串联二个或三个以上的阀门，水压试验时主要检查其二次门的严密性，同时在水压试验时必须具备快速泄压的手段，以防超压。
7.25.7记录下各联箱膨胀指示值。
7.26.锅炉班长应复查下列项目：
7.26.1汽包压力表投入。
7.26.2锅炉紧急放水电动门接通电源，开关灵活，放水管畅通。
7.26.3锅炉汽水系统与生产车间隔绝。
（关闭第二道主汽门、打开门前疏水门）
7.27下列情况应进行超水压试验：
7.27.1连续6年未进行超水压试验时；
7.27.2停炉一年以上，需要恢复运行时；
7.27.3主要承压部部件和受热面更换50％以上时；
7.27.4汽包壁进行局部修理时。
7.28水压试验：
7.28.1水压试验时，锅炉进水不应太快，对已放空的给水系统应先充水排气。
进水温度（一般为20～70℃），本锅炉水温应大于20℃，进入汽包的给水温度与汽包金属壁温度的差值不应超过50℃，温差超过50℃不得上水，进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施。
夏季上水时间应不少于1.5h，冬季应不少于3h。
锅炉进水温度不应太低，一般比环境温度稍高为宜，以免因水温太低而导致空气中的水分在管壁处发生结露现象，而影响水压试验后的质量检查。
7.28.2水压试验升压的过程中，应停止炉内外一切检修工作，工作负责人在升压前必须认真检查炉内各处是否有工作人员，并通知他们离开，然后才可开始升压。
锅炉升压应以DN50以下的阀门控制进水量，升压速度为0.2～0.3MPa/min，超水压试验时升至工作压力后的升压速度不应超过0.1MPa/min，升至水压试验所要求的压力。
7.28.3在水压试验上水时，管理空气门的人员不可擅自离开，在水压试验升压过程中，如发现承压部件外壁有渗漏现象，检查人员应远离渗漏点，在停止升压后方可进行检查，在检查时应了解渗漏情况，确认没有发展时再做细致检查。
7.28.4锅炉水压试验符合下列条件为合格。
7.28.5承压部件无漏水及湿润现象；
7.28.6承压部件无残余变形现象；
7.28.7停止升压后，经5分钟降压不超过0.2～0.3MPa。
7.28.8水压试验结束后，再次记录下各联箱的膨胀指示值。
放水时应以DN20以下阀门控制放水泄压，一般泄压速度为0.2～0.3MPa/min，最快不准超过0.5MPa/min，待汽包压力降至零时，开启饱和蒸汽集箱空气门可进行放水。
8、【锅炉机组的启动】
8.1.启炉前的检查：
检修后锅炉点火前，应检查热力机械工作票已注销，检修工作已结束，并验收合格，另外冷备用或检修后的锅炉作下列项目检查。
8.1.1.炉膛内无人工作，无焦渣及杂物，水冷壁、蒸发管、省煤器表面清洁。
8.1.2.炉膛、炉墙、旋风分离器保温砖及保温层无脱落。
8.1.3.各风门、档板开关灵活，开度指示正确，就地、远控传动装置良好。
8.1.4.燃烧系统已可投用。
8.1.5.检查给水泵，确定给水系统具备使用条件。
8.1.6.各阀门门杆清洁，开度指示正确，开关灵活，就地、远控装置良好，电动阀门的传动机构若检修过应较验其保护动作正确可靠。
检查各转动机械轴承油位正常，油质合格，冷却水畅通，电气和机械部分完好，对轮安全罩完整，手动盘车无卡涩现象。
8.1.7.炉膛、蒸发器、省煤器、空气预热器等各处风烟道人孔门、看火孔、检查门等完整良好，确认无人后，关闭各门孔。
8.1.8.汽包、蒸汽集箱安全门完整良好，无影响动作的障碍物。
8.1.9.汽包水位计清晰。
8.1.10.汽、水、油等各管道的支吊架完整，锅炉本体刚性梁良好。
汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好，高温高压设备保温不全时禁止启动。
8.1.11.除尘器及仓泵状况良好，排渣系统投入可靠。
8.1.12.锅炉经大、小修或有关辅机电气系统检修后，经检验各联锁装置、辅机紧急停机按钮可靠。
8.1.13.值班员联系仪表人员将各仪表和报警保护装置投入。
8.1.14.锅炉的各部照明设施齐全、完好，具备足够的亮度。
8.1.15.事故照明电源可靠、好用。
8.1.16.所有仪表、电脑、鼠标配备齐全。
8.1.17.DCS画面各项显示正常。
8.1.18.声、光报警器正常。
8.1.19.锅炉班长应复查下列项目。
8.1.19.1.汽包水位计投入；
8.1.19.2.汽包、蒸汽集箱压力表确已投入；
8.1.19.3.炉内确已无人停留。
8.2.锅炉上水：
8.2.1.锅炉上水前阀门的位置：
阀门名称
状态
高压给水总门
关
给水管道放水门
主给水调节门及前后手动门
省煤器再循环门
疏水泵上水门
辅给水调节门及前后手动门
紧急放水手动门
开
第一、二道主汽门及旁路门
辅给水管道空气门
紧急放水电动门
对空排汽手、电动门
饱和集箱空气门
定期排污门
连接集箱疏水门
省煤器入口手动门
高、低省放水门
第二道主汽门前疏水门
集汽集箱疏水门
水位计放水门
压力表门
水位计汽侧、水侧一、二次门
连续排污门
化学取样一次门
加药门
8.2.2.锅炉上水步骤。
8.2.2.1.将疏水泵系统倒至向锅炉上水状态。
8.2.2.2.启动疏水泵，用返上水门控制锅炉上水量。
8.2.2.3.汽包水位上至正常时，关闭返上水门，停止疏水泵，关闭定排分门，将系统倒至除氧器。
8.2.2.4.如需将锅炉上满水时，待汽包看见水位时，将锅炉汽测疏水门及对空排汽电动门关闭。
当饱和集箱空气门跑水时表明锅炉水已上满。
水满后关闭上水门，停止疏水泵，并将系统倒至除氧器。
8.3.锅炉点火前的准备工作。
8.3.1.检察炉本体各汽水阀门应在下列位置：
第一道主汽门
主给水调节门
第一道主汽门旁路门
主给水调节门前手动门
第二道主汽门及旁路门
主给水调节门后手动门
辅给水调节
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