污水处理厂施工组织设计方案Word下载.docx
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（l）领导决策层由项目经理、技术负责人、施工负责人、项目经济师和质量安全负责人组成，以项目经理为核心，对工程质量、工期、安全、文明施工、经营管理、科学技术的推广应用等全面负责。
（2）施工管理层由工程、技术、质量、物资及行保等职能部门组成，负责项目实施过程中的工程计划管理、技术质量管理、物资设备管理、安全行政管理、环保及明施工管理以及对外协调。
（3）施工作业层由各专业施工队构成，负责各项施工任务的具体落实、实施。
六、项目管理制度
施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：
（1）施工项目质量管理和控制办法；
（2）施工项目工期管理和控制办法；
（3）施工项目成本管理办法；
（4）施工项目技术管理办法；
（5）施工项目安全管理办法；
（6）施工作业安全技术交底管理规定；
（7）施工项目计量管理办法；
（8）劳动工资管理办法；
（9）施工现场材料管理办法；
（10）施工项目机械设备管理办法；
（11）施工现场文明施工及环境保护管理办法；
（12）项目经理部治安保卫管理办法；
（13）施工现场消防管理办法。
七、自控仪表调试
（1）仪表调校
A．仪表系统在使用前进行系统调校，单体的调校在安装前进行。
B．仪表调校用的电源保证稳定。
50Hz220V交流电源或48V直流电源，
C．仪表调校用气源保证清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不超过额定值±
10%。
D．调校用的标准仪表、应具备有效的鉴定合格书，调校用试剂应符合规定或产品说明书，并满足试剂对环境的要求。
E．仪表的调校点在全刻度范围内均匀选取，其数量为：
单位调校时不少于5点，系统调试时不少于3点。
F．仪表单体调校
检查其性能是否符合仪表专业标准或安装使用说明书的规定。
对被校仪表进行下列项目的精确度调校；
死区（即灵敏限）、正行程和反行程基本误差及回差。
（2）仪表系统调试
A．系统调试在工艺试车前且具备下列条件后进行；
仪表单体调校及性能试验完成；
执行器及仪表系统安装完毕并已进行全行程时间试验。
B．调节系统的调试按设计的规定进行，检查并确定调节器及执行器的动作方向。
C．报警系统的调试应按给定值整定系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构及检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。
D．联锁系统的调试除进行分项试验外，还进行整套联动试验。
（3）控制系统（设备）调试
A．控制系统功能测试
现场信号与数据组态正确性的测试：
是否控制调节功能运行正确，输入输出关系正确无误。
流程画面的测试：
画面显示是否受现场环境的干扰，每幅画面上的各种动态点是否正确，量程显示是否正确。
控制系统的调试及算法整定：
检查控制结构和参数的设置与现场是否相符，调整控制结构参数值和备用回路的输入输出及反馈值，并逐回路进行调试、整定，检查是否满足设计指标要求。
报表打印功能的测试：
用打印机按照预定要求打印出每张报表，检查正确与否。
系统的信号处理准确度测试：
检查所有测量信号的准确度是否满足设计指标要求。
控制系统（设备）的资料验收：
检查厂家提供的随机资料是否齐全，检查现场记录是否完整齐全。
报警、保护及自启动功能测试：
检查所有报警，保护及自启动功能是否满足设计指标要求。
对照控制系统（设备）的出厂检验及验收结果是否相符，是否满足设计指标要求。
测试验收结论：
出具测试试验结论，包括测试人员名单、测试人员签字。
B．系统容错能力测试
键盘操作的容错测试：
在操作站的键盘上操作任何未经定义的键时，系统不得出错或出现死机情况。
CPU切换时的容错测试：
人为退出控制站中正在运行中的CPU，此时备用的CPU应能自动投入工作，切换过程中，系统不得出错或出现死机情况。
（冗余容错系统）
C．电源能力测试
适应能力的测试；
在直流电源电压偏离公称值220V±
10%的情况下，运行工控机系统试验检察程序一遍，各项系统功能是否正常。
切换能力测试：
人为切除工作电源，备用电源应自动投入工作。
在电源切换过程中，控制系统是否正常工作，中间数据及累计数据不得丢失。
D．抗干扰能力测试
抗电源干扰能力：
工控机系统运行其试验检查过程中，在交流供电电源任一相位上加入1000V，持续时间1us的正弦阻尼干扰脉冲，各项系统功能是否正常。
抗电磁干扰能力：
将工控机系统置于频率为50Hz，强度为400A/m的外磁场中，在最大影响相位和磁场方向试运行试验检查程序一遍，受试系统是否能正常工作。
抗共模干扰能力：
工控机系统在运行其试验检查程序过程中，在系统的任意输出端子与地之间施加一个与电源频率相同的，有效值为250V交流共模干扰电压，各项系统功能是否正常。
抗射频干扰能力：
用功率为5W，频率为400～500MHz的步话机做干扰源，距敞开柜门的工控机系统机柜1.5M处工作。
受测系统是否能正常工作。
E．系统各部件的温度测试
将工控机系统在+70℃和-40℃的环境温度下储存16h，在正常室温下恢复2h后运行试验检查程序一遍，各项系统功能是否正常。
将工控机系统在产品企业标准规定的最高和最低工作温度下通电运行试验检查程序2h，各项系统功能应正常。
（4）试运行
A．对于取源部件，仪表管路，仪表供电系统，电器设备及附件，均已按设计和上述的内容安装完毕，仪表设备已经通过单体调试合格后，即可进行试运行。
B．仪表系统经调试完毕，并符合设计及上述内容说明，既为无负荷试运行合格。
C．经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测，调节，报警和联锁作用，并经过48小时连续正常运行后，既为负荷试运行合格。
D．对于计算机控制系统，在试运行期间，注意设备因部件等损坏，失效等需要更换电路板的次数，由于软件原因造成的故障次数。
E．对于计算机控制系统，试运行时间不少于1个月。
如果主要指标不符合要求或对有关数据发生疑问，应从次日开始重新试运行1个月，并对有关数据重测，以资验证。
八、施工器具及主要参数
1、计划用于本工程自有主要设备
序号
名称
单位
数量
主要参数
1
电焊机
台
2
手提切割机
3
手持砂轮
4
绞丝机
5
冲击电钻
6
手电钻
7
电锤
8
冷压钳
9
接地电阻测试仪
10
标准电压表
11
标准电流表
12
高精度数字电压表
13
数字式万用表
14
信号发生器
15
台式计算机
套
P43.2G1G120GB17”
16
便携式计算机
P42.8G512M40G
17
打印机
A3彩色
18
A4彩色
19
工作对讲机
100m
九、质量保证措施及施工安全方案
1、质量体系建立
1.1质量管理组织体系
建立由公司有关领导指导，项目经理领导，项目副经理、项目工程师、生产负责人、安全负责人中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从总体安装到分项，纵向从项目经理到生产作业各班组的质量管理网络。
1.2制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚。
2、质量控制的原则
2.1坚持“质量第一，信誉至上”的原则
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2.2以“人为核心”的质量控制原则
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；
提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
2.3“以预防为主”的质量控制原则
“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；
从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
2.4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
2.5贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；
遵纪守法、杜绝不正之风；
既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
3、质量控制的主导过程及管理程序
3.1质量控制的主导过程分：
（1）工作质量的控制；
（2）工序质量的控制；
（3）分项工程质量控制；
（4）分部工程质量控制；
（5）单位工程的质量控制；
（6）整个建设项目的质量控制。
3.2质量控制组织管理程序
4、各阶段的质量控制内容
4.1施工准备过程中的质量控制
（1）认真作好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。
（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。
（3）建立由有关人员组成的有效的质量检查机构。
（4）材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由公司材料部门或实验室出具的合格证明文件。
（5）降低材料在运输，装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的第一个环节都要严格的控制。
（6）合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。
4.2事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
（3）第一施工准备计划的编制均包括以下内容：
①技术准备工作：
含施工新技术的论证工作等。
②物质准备工作：
包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
③组织准备工作：
主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。
④施工现场准备工作：
针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
4.3事中质量控制
根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管件安装四个管理点设立管理小组。
工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三小组是以“三结合”为主，以技术负责人有牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。
建立高效灵敏的质量信息反馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和仁慈质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。
内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考核。
（1）本工程事中质量的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。
使各专长队伍之间的交接检查养成一种习惯。
（3）对可能产生质量问题的重点工作：
如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
（4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
（5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行局面的技术交底及现场的事物交底。
（6）所有材料的配合比将由质监站按规定的试验室配制。
（7）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
（8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
（9）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。
（10）各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
（11）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、陷落工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
（12）各种质量文件（包括：
水准、坐标位置、测量、放线记录；
沉降、变形观测记录；
图纸会审记录；
材料合格证明，试验报告；
施工记录；
隐蔽工程记录；
设计变更记录；
水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
4.4事后质量控制
（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实行主要工程操作者的名字、级别、质量等级上墙制度，奖优罚劣，用观测法（靠、吊、量、套）进行检查。
自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查。
（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
（3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提出改进方案，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。
5、工程质量及工序质量的控制
5.1施工工序质量控制
（1）质量控制网络图和分部分项质量控制程序内容如下：
电气工程质量控制
管线工程质量控制
计算机网络工程质量控制
（2）主动控制工序海运条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：
（即施工操作者、施工机械设备、测试仪器仪表、施工方法和施工环境）；
（3）及时检验工序活动效果的质量；
（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点；
为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。
5.2工序活动条件的质量控制
（1）施工作业人员的控制
人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓人的控制。
a.操作工人的骨干选用公司在职技术工人和长期合同工外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班级三级教育后持证上岗。
b.没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育，项目管理制度的学习、治安保卫的教育，文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。
c.为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键。
为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高。
项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。
d.为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。
并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。
e.为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化，文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。
f.对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
（2）设备、材料的控制
a.掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽是获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
b.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
c.正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。
d.材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。
对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
（3）施工方法的控制
a.施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以局面形式编制。
编制好之后，首先由项目工程师审批再送分公司主任工程师审批，分公司主任工程师审批后，再报监理及建设方批准执行。
b.预定的施工方案，施工技术措施形成局面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
c.最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济的比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。
d.施工方案一经确定，再施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做详细的交底及解释。
6、质量检查及技术复核制度的建立
6.1设备材料的检验保管制度
材料产品质量的优劣是保证系统工程质量的基础。
在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。
必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。
6.2班组自检和交接检制度
按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。
完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，台有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。
而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
6.3隐蔽工程验收制度
隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。
坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。
隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。
重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。
隐蔽工程验收在本工程范围的主要项目有：
电缆敷设、管线预埋工程等。
隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。
对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。
未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
6.4预检制度
预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。
预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。
一般预检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的检验项目，应请质量监督员参加核试验）。
重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。
6.5主体工程检查验收制度
单位工程的完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；
主体系统工程完工后必须经过验收，方可交付业主使用。
一般工程在主体完成后，作一次结构验收
7、施工安全方案
质量是企业的生命，优良的工程质量是我们不懈的追求。
为把本工程建设成优良工程的同时，我方仍能把安全放在第一位，采取如下保证措施：
（1）坚定不移地贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，创造一个安全的工作环境。
（2）严格遵守和执行现行国家关于安全生产法令和本公司制定的安全规章制度以及现场有关技术安全措施。
（3）建立安全生产责任制，贯彻安全管理制度。
杜绝一切安全事故发生。
（4）接受现场监理的统一安全监督和安全技术措施。
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