顶管竖井锚喷施工方案Word下载.docx
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5
给、中、消防小室
6
电力小室
7
电信小室
8
燃气小室
9
顶管工作坑10×
6×
5米
2个
（接受坑不计算在内）
第三章、施工部署
3.1计划工期
计划开工：
2012年05月1日开工
计划完工：
2012年06月15日完工，计划工期45天
3.2施工阶段划分
本段工作分三个阶段进行施工：
第一阶段施工准备阶段：
主要进行施工区域围挡搭设，导行牌和警示牌的安置。
第二阶段为工作坑和顶进施工阶段：
先进行顶管工作坑的一切工作，然后进行顶进施工，顶进完成后进行捻缝、打口、回填注浆。
第三阶段为清理阶段：
对路面进行全面清理。
3.3施工组织机构安排
本工程配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
3.4机械设备组织
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司根据工程需要，调配并租用机械设备，以确保工期、质量。
在施工过程中，根据实际需要，有可能增添一些设备。
机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
用电量KW/台
砼喷射泵
转子Ⅳ型
一台
电焊机
二台
30
铲车
ZL—50
干式砼搅拌机
注塞式灰浆泵
空气压缩机
12m3/min
风镐
四把
双作用活塞式千斤顶
QYS100
3台
卷扬机
2t
2台
5t
第四章、主要施工方法及措施
4.1顶管施工工艺流程图
顶管施工工艺流程图
4.2施工准备
1、了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续，必要的部位挖探坑。
2、施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
3、对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
4、根据施工现场实际情况调整修改施工方案。
4.3主要管材
本工程采用管材为钢筋砼柔性企口（大企口）顶管管材（承、插口外带钢套环），管道内侧接口采用双组分聚硫密封膏嵌缝。
4.4施工工艺
锚喷施工随基坑土方开挖进行，随开挖随支护，架设钢筋格栅，铺设钢筋网片，喷射混凝土，形成围护结构。
为保证竖井侧墙的结构稳定，采用40#工字钢施做盘撑。
人工每步开挖不能超过两榀。
1、土方开挖
土方开挖前应做好喷射支护的准备工作。
锚喷土方开挖全部采用人工开挖，人工每步开挖0.5m，土质良好状况下可每步开挖１m。
应注意开挖、格栅安装、挂网喷射砼工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。
并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。
施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
2、格栅安装
在松散的地层中格栅与网喷砼联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大的变形。
土体开挖面形成后应及时架设钢格栅，格栅竖向间距800mm排放,竖向连接筋采用Ф25，搭接长度不得小于20cm，连接筋间距为0.6m。
竖井骨架每榀均设置φ25钢筋锚杆，L=3m，横向间距1m，锚杆同骨架主筋之间焊接牢固。
格栅在场外制作，制作前钢筋必须送检，合格后方可加工使用，严格按照图纸要求配料加工，首榀格栅经监理验收合格后，才能成批加工，格栅搬运时，必须轻拿轻放，以防止变形纵向连接筋焊接长度≮10D，内外挂双层网片φ6@100x100，网片之间相互搭接一个网孔，网片必须绑扎牢固。
每3m预留壁后注浆管一对。
锚杆采用洛阳铲成孔。
成孔直径为35mm，孔深度为3.5m~3.6m，与水平方向成10°
角。
成孔应立即进行注浆作业。
浆体材料采用灰砂比为1：
1~1：
2，水灰比为0.38~0.45的水泥砂浆。
注浆后应立即插入锚杆，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
锚杆安装后，不得随意敲击。
3、喷射砼
本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用525#普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.5cm）。
原材料的控制：
喷射砼的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射砼一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：
砂子：
豆石=1∶2∶2，砂率为55%左右，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于2%搅拌均匀，无结团。
应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。
施喷前的准备：
喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约70～100mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层砼终凝后进行，在钢格栅处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生空洞和产生过大的回弹，对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除，保证喷射砼的密实度。
喷射砼应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射砼应在作业完成后2h后加强养护，养护时间不应少于14d。
喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
平整度允许偏差30mm。
4、盘撑
（1）竖井在施工过程中，为保证竖井侧墙的结构稳定，采用40#工字钢施做盘撑。
（2）盘撑分别在-2.0m、-3.5m的位置两道，每道盘撑下在立撑处设钢托，钢托与立撑焊牢，每道盘撑在不影响下砼管的前提下必须设四根八字撑，采用20#槽钢，钢撑接口处必须焊接牢固，目的是使立撑、盘撑和八字撑形成一个整体，确保施工安全。
（3）盘撑焊接必须牢固，同竖井侧墙之间必须靠紧。
（4）在大坑底与小坑顶处各做一道盘撑，并用斜撑将两道盘撑焊接联接，以增加整体强度。
5、工作井基础及导轨
工作井基础采用混凝土基础，基础混凝土强度为C20，厚度为30cm，混凝土内预埋钢板，高程与设计管道坡度一致。
导轨选用24号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接。
6、千斤顶选用
顶管顶进所需顶力计算
P=frD[2H+（2H+D）tg2（45°
-Φ/2）+ω/rD]L+PF
式中根据DBJ01—47—2000规程和现场地质勘察报告：
f—顶管顶进时管道表面与周围土层之间的摩擦系数约为0.16；
r—管道所处土层的重力密度，取18.2KN/m3；
D—管道外径，取2.1米；
H—管道顶部以上覆盖土层的厚度，取2.6米；
Φ—管道所处土层的内摩擦角，取250；
ω—管道单位长度自重，取22.67KN/m；
L—管道计算顶进长度，取17米；
PF—顶进时迎面阻力，采用手工掘进管顶部及两侧允许超挖，取0。
P=0.16X18.2X2.1[2X2.6+（2X2.6+2.1）tg2（45-25/2）+22.67/18.2X2.1]X17=1258KN
根据顶力计算，选用QYS100行程为500mm双作用活塞式千斤顶2台，满足使用条件，每工作井3台（其中1台备用）。
7、护铁及顶铁
由于一次顶进长度较大，故护铁均选择圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁选用长方形顶铁。
8、工作井后背
后背受力面积F应根据土质允许承载力[σ]计算：
F≥P/[σ]
式中F—后背梁的面积（㎡）；
P—计算顶力（kN）；
[σ]—C20钢筋混凝土允许承载力（kN/m²
），取225kN/m²
F≥1258÷
225=5.6㎡
工作井后座墙采用后背梁做后背，尺寸10*1.5*0.5m（一个断面多根管道顶进使用），混凝土强度为C20，故F=10×
1.5=15㎡≥5.6㎡,可以满足顶管施工需要，采用双层双向φ12@200*200钢筋网片布置，与基础底钢筋连接，以保证垂直于顶进方向。
9、工作平台及起重架
（1）工作平台
平台主梁采用I40型钢，间距1m一根，上铺15×
15cm方木。
（2）起重架
起重架由4根L=9m、φ159mm的厚壁（t=12）钢管组成，顶部用60mm圆钢连接，两端锁紧。
架底部焊接在平台下横向置放的［30槽钢上，支脚加肋。
（3）起重设备
出土及下管采用卷扬机，设1台2t卷扬机、1台5t卷扬机
10、管前土层加固
针对本工程土质以砂性粘土为主的情况，挖掘面的不稳定主要由两方面造成：
其一是由于地下水向挖掘面渗透而产生管涌现象；
其二是由于挖掘面上的应力释放后失去平衡产生剪切应力，这种剪切应力若大于土的抗剪强度，挖掘面就产生坍方。
在管道顶进过程中，为防止前方土体塌方，造成现况路面塌陷和周边建筑物基础移动，使用“超前加固注浆”方法，注入水泥浆液，使前方土体固结。
11、触变泥浆减阻
为了减少顶进过程中的摩阻力，增大顶进长度，在管道顶进过程中采用触变泥浆减阻。
（1）触变泥浆的配制
膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。
触变泥浆配比表
膨润土的胶质价
膨润土
水
碳酸钠
60~70
100
524
2~3
70~80
1.5~2
80~90
614
90~100
（2）触变泥浆的注入
管道顶进后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。
触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。
为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。
（3）加浆设备及加浆压力
加浆设备采用1-1B浓浆泵。
加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。
。
12、水泥、粉煤灰填充注浆
管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵注浆压力不大于0.1MPa开始加压，向管周注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，同时将触变泥浆置换出来。
补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液，水泥、粉煤灰浆液配合比为水泥：
粉煤灰：
水=1：
2.5：
4（重量比）。
13、过路段安全保护
顶管施工要穿越横一路，为保证横一路过往车辆的安全通行，现况路面上铺设=20mm厚、2×
7m的整张钢板，是减少重载车辆对管上土体扰动。
要采用多张钢板（6张以上）并排铺设。
14、顶管坑拆除
拆除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。
拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。
在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。
拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工管理人员。
15、坍方的预防与处理
挖土时应避免超挖，如果壁后坍塌严重已形成壁空则必须予埋小导管喷护后及时注水泥浆充填，如果已发生了坍方必须迅速处理，先控制局面，防止其继续发展，可用大板、方子、草袋等物品在结构外充填，或局部先稳固小格栅架喷护缩小暴露面，控制住坍方后再进行正常的施工。
工作面附近应备有足够的防塌方物资。
16、喷射手注意事项
（1）表面出现流尚、滑移、拉裂时，表明水灰比过大，立即停工调整。
（2）喷射砼出现干斑，表明作业中粉尘大，回弹量大表明水灰比太小，应立即调整。
（3）砼表面调整，呈水亮光泽，粉尘和回弹量均较少，表明水灰比适当，可继续喷射。
17、喷射手职责
（1）用压缩空气将待喷面吹净，吹掉待喷面上的杂质和松散的尘埃。
（2）保证喷射速度适当，以利砼密实。
（3）按规定调整水量，使砼稠度适当，以便良好压实砼，降低回弹量。
（4）使喷嘴与受喷面保持适当距离，喷射角度尽可能为90°
以使获得最大的压实力和最小的回弹量。
（5）正确掌握回弹顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
（6）当开始或停止喷射时，给喷射机司机明确信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，及时通知喷射司机停止作业。
（7）及时清除受喷面上砂囊及杂物，以便重新喷射。
（8）喷射结束后，认真清洗喷嘴。
4.5雨季施工措施
本工程施工过程正处于雨季施工期，施工过程中要加强对天气预报资料的收集工作，现场管理人员应掌握当天的天气情况，以便及时采取有效的措施进行处理。
雨季期间施工时，应注意防止制安钢筋受到污染，堆放在地面上的钢筋均应垫木方子与地面隔开，钢筋堆放场地严禁积水，浇筑混凝土前，应用高压水冲洗钢筋和模板。
雨季时，试验员应经常测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。
为防止竖井周围路面的积水流入工作坑中，在竖井周围用砖砌40cm高的挡水墙。
第五章、质量管理与保证措施
5.1.质量管理
1、严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。
2、质量目标：
确保国家优质工程，合格率100%，分部、分项优良率85%。
3、各施工工序土方开挖、钢筋格栅架制作、安装、喷射混凝土、壁后充填注浆要严格把关，明确责任分工。
4、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
5、对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。
6、现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
5.2.质量保证体系
各专业施工作业队
5.3.质量标准
1、钢格栅制作：
制作钢筋格栅的材质必须符合设计要求，焊缝质量合格，钢格栅使用前应用钢尺量测内轮廓尺寸，宽度和高度允许偏差为±
30mm，平面翘曲为20mm；
2、纵向钢筋与钢格栅架连接采用焊接，格栅架安装要保持水平，垂直于桩身，格栅架安装允许偏差中心及高程均为±
20mm；
3、喷射砼要平整密实，厚度允许偏差±
20mm。
5.4.质量保证措施
1、施工技术人员要认真学好设计文件和图纸，施工组织设计及其它施工技术规范，现场管理人员要经常教育职工牢固树立质量第一思想，强化职工的质量意识；
2、对操作人员要根据技术文件进行技术交底，交底必须有质量标准和质量要求；
3、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量，各项技术质量资料需齐全，施工人员必须做好施工日志；
4、施工条件与技术措施发生矛盾时需及时汇报，及时采取措施；
5、各级管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任；
6、严把原材料及半成品质量检验关，各种原材料必须有出厂合格证和检验证明，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定；
5.5.施工材料质量保证
1、所有进场材料，必须具有材质单和试验报告。
2、砼要有配比通知单，并按规定做数组试块，送交指定部门测试。
在试模中养护36小时后，取出用油漆在试件表面上注明日期，送实验室进行标准养护，作28d强度实验，并作好混凝土试块制作记录和现场养护工作。
第六章、安全保证措施
1、所有参加施工的人员都必须接受安全技术教育，认真学习安全规程和施工组织设计中有关安全的要求，并经安全考试合格后方可上岗，各少数工种必须持证上岗，无证人员不得动用电器和机械设备；
2、工地配备安全检查人员，监督各工序操作，安检人员不得空岗，发现安全隐患有权停止作业，安检人员必须认真填写工地安全日志。
3、进入施工现场必须戴安全帽，
4、施工所用各种机具设备和劳保用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态，不合格的机具设备和劳保用品严禁使用；
5、使用化学浆液时必须佩带专用防护用品，运输浆液的大桶必须加盖，防止浆液外溢，注浆前应检查注浆设备是否完好，连接系统是否绑扎牢固，注浆时应严格控制注浆压力和稳压时间，各工序按程序操作，在拌浆和注浆的过程中，如有浆液溅到脸或皮肤上应及时用清水冲洗，以免灼伤。
6、喷射混凝土作业人员必须穿戴好防护用品，任何情况下喷枪都不得对人，喷射作业后喷射机具和管道必须清理干净，喷射作业时必须开通风机强制通风。
7、临时动力电缆和低压照明线、供风供水管道应分别挂在墙壁上，固定电线必须用相应的绝缘子，不得用拖地电缆，使用空气压缩机必须有稳压罐。
第七章、文明施工与环境保护措施
7.1.现场管理
1、施工场地大门、围墙，围挡牢固整齐；
2、道路平整畅通，有排水措施，不得有积水。
3、材料码放整齐，不得乱堆乱放；
4、机械、车辆应有序摆放、停放；
5、施工现场严禁随地大小便
6、按要求设置搅浆棚等必要设施。
7.2.环保措施
1、施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾；
2、施工用办公室应保持清洁，窗明几净；
宿舍整齐卫生，施工区安排好厕所等卫生设施；
3、夜间施工不得大声喧哗，尽量减小人为噪声；
4、生活区周围不准乱泼污水，乱倒杂物，生活垃圾要有指定点。
7.3.消防保卫管理措施
1、现场应设有消防设施，摆放要符合规定；
2、建立健全消防保卫体系和制度，设专职或兼职人员负责；
3、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志；
4、现场临设和伙房搭设，需经当地政府审批方可实施；
5、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5.0m，两瓶距用火点不小于10.0m；
6、明火作业符合规定要求，电气焊需开用火证并设专人看火；
电气焊工必须持证上岗；
7、施工现场应由甲方设置门卫，现场围挡或围墙应按要求做。
7.4.材料管理
1、现场施工按计划进料专人负责，加强材料管理，力求做到工完料尽。
2、钢筋下料根据长度合理计算，减少下脚料。
3、材料堆放本着既不影响施工，又要方便生产的原则，减少二次搬运。
4、合理安排交叉工序，防止多余砼废弃。
第一章、编制依据1
第二章、工程概况1
2.1.工程概况1
2.2.工程地质情况1
1
第三章、施工部署2
3.1计划工期2
3.2施工阶段划分2
3.3施工组织机构安排2
3.4机械设备组织2
机械设备一览表2
第四章、主要施工方法及措施3
4.1顶管施工工艺流程图3
4.2施工准备3
4.3主要管材4
4.4施工工艺4
4.5雨季施工措施9
第五章、质量管理与保证措施10
5.1.质量管理10
5.2.质量保证体系10
5.3.质量标准11
5.4.质量保证措施11
5.5.施工材料质量保证11
第六章、安全保证措施11
第七章、文明施工与环境保护措施12
7.1.现场管理12
7.2.环保措施12
7.3.消防保卫管理措施12
7.4.材料管理13
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