顶管竖井锚喷施工方案Word下载.docx

1、5给、中、消防小室6电力小室7电信小室 8燃气小室9顶管工作坑1065米2个（接受坑不计算在内）第三章、施工部署 3.1计划工期 计划开工：2012年05月1日开工计划完工：2012年06月15日完工，计划工期45天 3.2施工阶段划分本段工作分三个阶段进行施工：第一阶段施工准备阶段：主要进行施工区域围挡搭设，导行牌和警示牌的安置。第二阶段为工作坑和顶进施工阶段：先进行顶管工作坑的一切工作，然后进行顶进施工，顶进完成后进行捻缝、打口、回填注浆。第三阶段为清理阶段：对路面进行全面清理。3.3施工组织机构安排 本工程配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，以保证工期，保证质量。3.4机械设备组织

2、机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司根据工程需要，调配并租用机械设备，以确保工期、质量。在施工过程中，根据实际需要，有可能增添一些设备。机械设备一览表设备名称设备型号数量用电量KW/台砼 喷 射 泵转子型一 台 电 焊 机二 台30 铲 车ZL50 干式砼搅拌机 注塞式灰浆泵 空气压缩机12m3/min 风 镐四 把双作用活塞式千斤顶QYS1003台卷扬机2t2台5t第四章、主要施工方法及措施4.1顶管施工工艺流程图顶管施工工艺流程图4.2施工准备 1、了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续，必要的部位挖探坑。2、施工用水、施工用电的连接及临时

3、设施搭建。3、对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。4、根据施工现场实际情况调整修改施工方案。4.3主要管材本工程采用管材为钢筋砼柔性企口（大企口）顶管管材（承、插口外带钢套环），管道内侧接口采用双组分聚硫密封膏嵌缝。4.4施工工艺锚喷施工随基坑土方开挖进行，随开挖随支护，架设钢筋格栅，铺设钢筋网片，喷射混凝土，形成围护结构。为保证竖井侧墙的结构稳定，采用40#工字钢施做盘撑。人工每步开挖不能超过两榀。1、土方开挖 土方开挖前应做好喷射支护的准备工作。 锚喷土方开挖全部采用人工开挖，人工每步开挖0.5m，土质良好状况下可每步开挖m。应注意开挖、格栅安装、挂网喷射砼工序的有效衔接，

4、严格控制开挖后23小时内必须完成喷射支护。各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。 为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。 2、格栅安装在松散的地层中格栅与网喷砼联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大的变形。土体开挖面形成后应及时架设钢格栅，格栅竖向间距800mm排放,竖向连接筋采用25，搭接长度不得小于20cm，连接筋间距为0.6m。竖井骨架每榀均设置25钢筋锚杆，L=3m，横向间

5、距1m，锚杆同骨架主筋之间焊接牢固。格栅在场外制作，制作前钢筋必须送检，合格后方可加工使用，严格按照图纸要求配料加工，首榀格栅经监理验收合格后，才能成批加工，格栅搬运时，必须轻拿轻放，以防止变形纵向连接筋焊接长度10D，内外挂双层网片6100x100，网片之间相互搭接一个网孔，网片必须绑扎牢固。每3m预留壁后注浆管一对。锚杆采用洛阳铲成孔。成孔直径为35mm，孔深度为3.5m3.6m，与水平方向成10角。成孔应立即进行注浆作业。浆体材料采用灰砂比为1：11：2，水灰比为0.380.45的水泥砂浆。注浆后应立即插入锚杆，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。锚杆安装后，不得随意敲击。 3

6、、喷射砼 本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用525#普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.51.5cm）。原材料的控制：喷射砼的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射砼一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=122，砂率为55%左右，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于2%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用

7、高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.61m，喷射压力控制在0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约70100mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层砼终凝后进行，在钢格栅处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生空洞和产生过大的回弹，对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除，保证喷射砼的密实度。喷射砼应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射砼应在作业完成后2h后加强养护，养护时间不应

8、少于14d。喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差30mm。4、盘撑（1）竖井在施工过程中，为保证竖井侧墙的结构稳定，采用40#工字钢施做盘撑。（2）盘撑分别在-2.0m、-3.5m的位置两道，每道盘撑下在立撑处设钢托，钢托与立撑焊牢，每道盘撑在不影响下砼管的前提下必须设四根八字撑，采用20#槽钢，钢撑接口处必须焊接牢固，目的是使立撑、盘撑和八字撑形成一个整体，确保施工安全。（3）盘撑焊接必须牢固，同竖井侧墙之间必须靠紧。（4）在大坑底与小坑顶处各做一道盘撑，并用斜撑将两道盘撑焊接联接，以增加整体强度。5、工作井基础及导轨工作井基础采用混凝土基础，基础

9、混凝土强度为C20，厚度为30cm，混凝土内预埋钢板，高程与设计管道坡度一致。导轨选用24号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接。6、千斤顶选用顶管顶进所需顶力计算P=frD2H+（2H+D）tg2（45-/2）+/rDL+PF式中根据DBJ01472000规程和现场地质勘察报告：f顶管顶进时管道表面与周围土层之间的摩擦系数约为0.16；r管道所处土层的重力密度，取18.2KN/m3；D管道外径，取2.1米；H管道顶部以上覆盖土层的厚度，取2.6米；管道所处土层的内摩擦角，取250；管道单位长度自重，取22.67KN/m；L管道计算顶进长度，取17米；PF顶进时迎面阻力，采用手工

10、掘进管顶部及两侧允许超挖，取0。P=0.16X18.2X2.12X2.6+（2X2.6+2.1）tg2（45-25/2）+22.67/18.2X2.1X17=1258KN根据顶力计算，选用QYS100行程为500mm双作用活塞式千斤顶2台，满足使用条件，每工作井3台（其中1台备用）。7、护铁及顶铁由于一次顶进长度较大，故护铁均选择圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁选用长方形顶铁。8、工作井后背后背受力面积F应根据土质允许承载力计算：FP/式中F后背梁的面积（）；P计算顶力（kN）；C20钢筋混凝土允许承载力（kN/m），取225kN/mF1258225=5.6工作井后

11、座墙采用后背梁做后背，尺寸10*1.5*0.5m（一个断面多根管道顶进使用），混凝土强度为C20，故F=101.5=155.6,可以满足顶管施工需要，采用双层双向12200*200 钢筋网片布置，与基础底钢筋连接，以保证垂直于顶进方向。9、工作平台及起重架（1）工作平台平台主梁采用I40型钢，间距1m一根，上铺1515cm方木。（2）起重架起重架由4根L=9m、159mm的厚壁（t=12）钢管组成，顶部用60mm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台下横向置放的30槽钢上，支脚加肋。（3）起重设备出土及下管采用卷扬机，设1台2t 卷扬机、1台5t卷扬机10、 管前土层加固 针对本工程土质以砂性粘

12、土为主的情况，挖掘面的不稳定主要由两方面造成：其一是由于地下水向挖掘面渗透而产生管涌现象；其二是由于挖掘面上的应力释放后失去平衡产生剪切应力，这种剪切应力若大于土的抗剪强度，挖掘面就产生坍方。在管道顶进过程中，为防止前方土体塌方，造成现况路面塌陷和周边建筑物基础移动，使用“超前加固注浆”方法，注入水泥浆液，使前方土体固结。11、触变泥浆减阻为了减少顶进过程中的摩阻力，增大顶进长度，在管道顶进过程中采用触变泥浆减阻。（1）触变泥浆的配制膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。触变泥浆配比表膨润土的胶质价膨润土水碳酸钠60701005242370801.5280906

13、1490100（2）触变泥浆的注入管道顶进后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。（3）加浆设备及加浆压力加浆设备采用1-1B浓浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。12、水泥、粉煤灰填充注浆管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵注浆压力不大于0.1MPa开始加压，向管周注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，同时将触变泥浆置换出来。补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液，水

14、泥、粉煤灰浆液配合比为水泥：粉煤灰：水=1：2.5：4（重量比）。13、过路段安全保护顶管施工要穿越横一路，为保证横一路过往车辆的安全通行，现况路面上铺设 =20mm厚、27m的整张钢板，是减少重载车辆对管上土体扰动。要采用多张钢板（6张以上）并排铺设。14、顶管坑拆除拆除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工管理人员。15、坍方的预防与处理挖土时应避免超挖，如果壁后坍塌严重已形成壁空

15、则必须予埋小导管喷护后及时注水泥浆充填，如果已发生了坍方必须迅速处理，先控制局面，防止其继续发展，可用大板、方子、草袋等物品在结构外充填，或局部先稳固小格栅架喷护缩小暴露面，控制住坍方后再进行正常的施工。工作面附近应备有足够的防塌方物资。16、喷射手注意事项（1）表面出现流尚、滑移、拉裂时，表明水灰比过大，立即停工调整。（2）喷射砼出现干斑，表明作业中粉尘大，回弹量大表明水灰比太小，应立即调整。（3）砼表面调整，呈水亮光泽，粉尘和回弹量均较少，表明水灰比适当，可继续喷射。17、喷射手职责（1）用压缩空气将待喷面吹净，吹掉待喷面上的杂质和松散的尘埃。（2）保证喷射速度适当，以利砼密实。（3）按规

16、定调整水量，使砼稠度适当，以便良好压实砼，降低回弹量。（4）使喷嘴与受喷面保持适当距离，喷射角度尽可能为90以使获得最大的压实力和最小的回弹量。（5）正确掌握回弹顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。（6）当开始或停止喷射时，给喷射机司机明确信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，及时通知喷射司机停止作业。（7）及时清除受喷面上砂囊及杂物，以便重新喷射。（8）喷射结束后，认真清洗喷嘴。4.5雨季施工措施本工程施工过程正处于雨季施工期，施工过程中要加强对天气预报资料的收集工作，现场管理人员应掌握当天的天气情况，以便及时采取有效的措施进行处理。雨季期间施工时，应注意防止制安钢筋受到污染，堆放在地面上

17、的钢筋均应垫木方子与地面隔开，钢筋堆放场地严禁积水，浇筑混凝土前，应用高压水冲洗钢筋和模板。雨季时，试验员应经常测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。为防止竖井周围路面的积水流入工作坑中，在竖井周围用砖砌40cm高的挡水墙。第五章、质量管理与保证措施5.1.质量管理 1、严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。 2、质量目标：确保国家优质工程，合格率100%，分部、分项优良率85%。 3、各施工工序土方开挖、钢筋格栅架制作、安装、喷射混凝土、壁后充填注浆要严格把关，明确责任分工。 4、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便

18、发现问题及时采取调整措施。 5、对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。 6、现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。5.2.质量保证体系 各专业施工作业队5.3.质量标准1、钢格栅制作：制作钢筋格栅的材质必须符合设计要求，焊缝质量合格，钢格栅使用前应用钢尺量测内轮廓尺寸，宽度和高度允许偏差为30mm，平面翘曲为20mm；2、纵向钢筋与钢格栅架连接采用焊接，格栅架安装要保持水平，垂直于桩身，格栅架安装允许偏差中心及高程均为20mm；3、喷射砼要平整密实，厚度允许偏差20mm。5.4.质量保证措施1、施工技术人员要认真学好设计文件和

19、图纸，施工组织设计及其它施工技术规范，现场管理人员要经常教育职工牢固树立质量第一思想，强化职工的质量意识；2、对操作人员要根据技术文件进行技术交底，交底必须有质量标准和质量要求；3、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量，各项技术质量资料需齐全，施工人员必须做好施工日志；4、施工条件与技术措施发生矛盾时需及时汇报，及时采取措施；5、各级管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任；6、严把原材料及半成品质量检验关，各种原材料必须有出厂合格证和检验证明，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定； 5.5.施工材料质量保证1、所有进场材料，必须具有材质单和试验报告。2、砼要有

20、配比通知单，并按规定做数组试块，送交指定部门测试。在试模中养护36小时后，取出用油漆在试件表面上注明日期，送实验室进行标准养护，作28d强度实验，并作好混凝土试块制作记录和现场养护工作。第六章、安全保证措施1、所有参加施工的人员都必须接受安全技术教育，认真学习安全规程和施工组织设计中有关安全的要求，并经安全考试合格后方可上岗，各少数工种必须持证上岗，无证人员不得动用电器和机械设备；2、工地配备安全检查人员，监督各工序操作，安检人员不得空岗，发现安全隐患有权停止作业，安检人员必须认真填写工地安全日志。 3、进入施工现场必须戴安全帽， 4、施工所用各种机具设备和劳保用品应定期进行检查和必要的试验，

21、保证其经常处于良好状态，不合格的机具设备和劳保用品严禁使用； 5、使用化学浆液时必须佩带专用防护用品，运输浆液的大桶必须加盖，防止浆液外溢，注浆前应检查注浆设备是否完好，连接系统是否绑扎牢固，注浆时应严格控制注浆压力和稳压时间，各工序按程序操作，在拌浆和注浆的过程中，如有浆液溅到脸或皮肤上应及时用清水冲洗，以免灼伤。 6、喷射混凝土作业人员必须穿戴好防护用品，任何情况下喷枪都不得对人，喷射作业后喷射机具和管道必须清理干净，喷射作业时必须开通风机强制通风。 7、临时动力电缆和低压照明线、供风供水管道应分别挂在墙壁上，固定电线必须用相应的绝缘子，不得用拖地电缆，使用空气压缩机必须有稳压罐。第七章、

22、文明施工与环境保护措施7.1.现场管理1、施工场地大门、围墙，围挡牢固整齐； 2、道路平整畅通，有排水措施，不得有积水。 3、材料码放整齐，不得乱堆乱放； 4、机械、车辆应有序摆放、停放； 5、施工现场严禁随地大小便 6、按要求设置搅浆棚等必要设施。7.2.环保措施 1、施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾； 2、施工用办公室应保持清洁，窗明几净；宿舍整齐卫生，施工区安排好厕所等卫生设施； 3、夜间施工不得大声喧哗，尽量减小人为噪声； 4、生活区周围不准乱泼污水，乱倒杂物，生活垃圾要有指定点。7.3.消防保卫管理措施 1、现场应设有消防设施，摆放要符合规定； 2、建立健全消防保卫体系和制度，设

23、专职或兼职人员负责； 3、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志； 4、现场临设和伙房搭设，需经当地政府审批方可实施； 5、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5.0m，两瓶距用火点不小于10.0m； 6、明火作业符合规定要求，电气焊需开用火证并设专人看火；电气焊工必须持证上岗； 7、施工现场应由甲方设置门卫，现场围挡或围墙应按要求做。7.4.材料管理 1、现场施工按计划进料专人负责，加强材料管理，力求做到工完料尽。 2、钢筋下料根据长度合理计算，减少下脚料。 3、材料堆放本着既不影响施工，又要方便生产的原则，减少二次搬运。 4、合理安排交叉工序，防止多余砼废弃。第一章、编制依据 1第二章、

24、工程概况 12.1.工程概况 12.2.工程地质情况 1 1第三章、施工部署 23.1计划工期 23.2施工阶段划分 23.3施工组织机构安排 23.4机械设备组织 2机械设备一览表 2第四章、主要施工方法及措施 34.1顶管施工工艺流程图 34.2施工准备 34.3主要管材 44.4施工工艺 44.5雨季施工措施 9第五章、质量管理与保证措施 105.1.质量管理 105.2.质量保证体系 105.3.质量标准 115.4.质量保证措施 115.5.施工材料质量保证 11第六章、安全保证措施 11第七章、文明施工与环境保护措施 127.1.现场管理 127.2.环保措施 127.3.消防保卫管理措施 127.4.材料管理 13