河北某工业园厂房电气施工方案secretWord文档格式.docx

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c屏柜的二次搬运

搬运的过程中，用推车移运到位，不可将屏柜倒立或横放，严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊，所有设备一律运至安装地点方可开箱。

开箱后施工人员反复核对屏柜型号和设计要求做到一次到位。

d开箱检查

开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。

设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。

e盘柜就位固定

运至现场的盘柜可用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。

带有封闭母线桥的盘柜需要先安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。

盘柜找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。

屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏柜间接缝的允许偏差符合下表：

项目

允许偏差

垂直度（每米）

＜1.5

屏柜面偏差

相邻两屏边

＜1

成列屏边

＜4

水平偏差

相邻两屏顶部

成列屏顶部

屏柜间接缝

f封闭母线槽安装

封闭母线槽安装应符合设计要求，安装前认真核对厂家实际到货尺寸，要求横平竖直，支吊架刷漆颜色和封闭母线槽一致，外壳接地良好。

g盘柜主母线制作（成套供应除外）

（1）矫正平直，用专用工具下料，切断面应平整并与侧面垂直；

（2）钻孔加工铜母线，其主母线连接为4孔中17规格，分支线垂直搭接时为2孔中13规格，螺孔应垂直不歪斜，螺孔间中心距离的误差应在±

0.5mm范围内：

（3）鸭脖弯制作母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，两片母线的弯曲度应一致；

（4）母线的接触面应挫平打光，除去氧化膜，但加工后截面减少值不应超过截面的3%。

h母线安装

（1）母线安装全部采用螺栓搭接，螺栓为镀锌制品，搭接前将搭接面抹干净，然后抹上一层较薄的电力复合脂（DG-3型），搭接螺栓符合”规范”要求，螺栓长度应露出螺母2—3丝扣，母线两侧均应有弹簧垫及平垫，接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固检查，其紧固力矩值应符合下表：

螺栓规格

力矩值（N·

m）

M10

17.7～22.6

M12

31.4～39.2

（2）所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。

（3）盘顶小母线一般采用中6mm或中8mm紫铜棒，安装中应保证小母线绝缘良好，同时工艺美观、布置合理。

i二次回路检查

按照设计图纸要求，对照厂家资料逐一检查各个屏柜的二次接线，发现问题作好记录，并注明处理办法，照明、加热回路要通电检查。

j带电试运前检查

带电试运之前应做好如下检查：

（1）屏柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构架可靠的连接。

（2）检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验电气和机械自由脱扣可靠。

（3）检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设计相符。

（4）检查断路器分、合闸操作状态指示应准确，同时断路器能满足远方和就地控制。

（5）成套柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

（6）检查联锁装置：

检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。

（7）抽屉式配电柜其抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；

断路器分闸后，隔离触头才能分开；

抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，接地良好。

（8）所有配电箱、柜在定货时必须注明箱柜上所有的门锁配装同一型号锁芯，所有箱、柜门使用同一把钥匙开启。

（9）调试资料齐全，绝缘合格。

桥架安装施工方案

A施工流程

钢材油漆→托臂安装→桥架安装→钢管敷设→地线安装→质量验收→施工结束

B施工作业方法和注意事项

（1）桥架安装时，应先装托臂，再装桥架。

水平桥架采用悬挂固定安装，每不超过三米

固定一次，沿墙安装的垂直桥架每一米固定一次

（2）托臂与立柱采用焊接，托臂安装在立柱侧面。

每个托臂安装高度要一致，呈一直线。

（3）吊架安装应保证电缆桥架的层间允许最小距离，层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。

（4）桥架在托臂上采用压片固定，螺栓朝下，连接紧固，紧固螺栓时宜采用电动扳手。

（5）桥架与桥架应采用内外连接板连接，螺栓头位于桥架内，螺母位于桥架外，紧贴墙柱的桥架，若无法紧固螺栓时，可将该处的螺母安装于桥架内。

（6）不等宽两桥架连接时，采用调宽片；

桥架垂直转任意角弯时，采用垂直转角片：

桥架垂直转90度弯时，向上采用90度凹弯通，向下采用90度凸弯通；

桥架水平转任意角弯时，采用铰链式水平转角片。

（7）桥架立柱、接地连接处、预埋铁件、辅助固定型钢等施工完毕后，应将焊接部分的焊渣除净，先刷一道防锈漆，再刷一至两道铝粉漆。

（8）电缆桥架最上层和最下层至楼板、沟顶、沟底的距离，必须满足设计要求，当无设计规定时，桥架最上层至楼板或沟顶的距离为350～400mm，最下层至沟底或楼层地面的距离为100～150mm。

（9）桥架施工完毕后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施；

严禁利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备的支吊架、起重支点使用。

封闭式母线安装施工方案

母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验

B主要施工方法及技术措施

（1）母线槽的检查

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：

a.母线槽外壳应完整、无损坏。

母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。

附件配套正确、数量足。

b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。

c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。

d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。

施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。

做好防水、防潮工作。

（2）母线槽测量定位

a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。

与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。

b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。

母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

（3）支吊架制作安装

a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。

一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。

支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。

（4）母线槽拼接

a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。

接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。

b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。

拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。

在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。

用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。

c.为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。

d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。

（5）相位校验

母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。

电缆敷设施工方案

电缆敷设是电气专业安装中的一项系统工作。

电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作进一步融洽的表现，是安全、经济、稳定运行的基础保证。

电缆敷设是承包商创精品的主要突破口之一。

2.5.1总体管理、组织思路

承包商电缆敷设总体质量目标是达到电缆敷设自然、整齐、美观、层次分明；

电缆

信号干扰“零目标”。

A组织分工的合理性

（1）针对本工程成立电缆敷设队，其主要管理人员、施工骨干均具有丰富的电缆敷设经验。

（2）根据招标要求、设计图纸，细划各接口之间电缆的分界原则，制定本专业详细的电缆敷设计划。

B做好电缆桥架的前期规划和布局

电缆桥架的合理布置与规划是电缆敷设质量的重要保证，因此应抓好源头，为今后电缆敷设创造有利条件。

（1）电缆桥架安装前，要求技术人员及各主要施工负责人仔细审核设计图纸，树立起本系统电缆桥架走向的整体宏观概念。

（2）根据设计的电气图纸、工艺设备图纸并结合现场实际情况，对电缆桥架的布局、走向进行合理规划。

（3）要求技术人员做好各主要通道的电缆分层断面图及电缆夹层的二次设计图，确保电缆敷设后，现场桥架达到有效利用、无空余、无电缆堆积现象。

在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井的两端，电线上应挂标志牌。

所有电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头，所有的电力、控制电缆头必须采用液压压线钳压接端子。

所有的电缆标示牌都必须采用统一的规格,用宋体字打印,注明电缆的型号规格,始端与终端,长度。

（4）做好各专业之间电缆桥架的接口工作，确保本工程电缆桥架走向畅通、无断层。

C将成本管理纳入电缆敷设过程中

为降低工程造价，我们应控制电缆敷设过程中的无形浪费。

（1）具备实测条件的大截面电缆必须进行实测及时修改电缆需用计划，电缆需用计划应分批提出，并在电缆敷设期间及时盘底。

（2）根据敷设清册电缆的实际长度，合理选择盘号，尽量减少尾盘剩余电缆。

（3）电缆两端所留备用长度应合适，合理利用尾盘剩余电缆。

D强有力的技术、质量控制

（1）严格技术交底制度：

本专业第一根电缆敷设前，由本专业主管工程师进行技术交底，参加人员有质检、安全及各相关施工负责人、技术人员等，主要交待各系统电缆分层原则、电缆敷设总体规划、及各专业接口问题，同时明确电缆敷设中的安全与质

量管理制度、措施等。

电缆敷设过程中的交底由班组技术人员进行，主要交底内容应为具体实施细则及质量要求等。

（2）严格执行电缆代用审批制度。

（3）制定质量标准实施细则，加强质量过程控制，加大质量奖罚力度。

2.5.2施工准备

A电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆沟内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。

B电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；

场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全。

C需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。

D架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。

E加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。

电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，规划好敷设路径和敷设顺序。

F根据电缆清册绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。

G对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。

2.5.3电缆敷设总的要求

A电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。

B电缆敷设路径上道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。

C电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；

电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。

D施工班组技术人员已根据设计电缆清册将本班所负责的电缆导入CMIS，（承包商自行开发的电缆管理软件，已在多个工程运用。

）并经专业技术负责人审查。

E电缆敷设前先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；

敷设时必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。

F电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习。

2.5.4电缆敷设的一般要求

A电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清册，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。

B施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。

C各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。

D电缆在竖井处自上往下敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。

E电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆（特别是大截面积电缆），尽量减少电缆中间接头。

F桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次。

电缆敷设时严格按规定层次、路线、方向进行。

严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆也应按顺序分层敷设。

G并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。

H电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。

必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。

I电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。

当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

J穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

2.5.5电缆的固定与整理要求

A电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致：

桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；

桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。

B电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300～400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150～300mm处应固定，在引入端子排前150～300mm处应固定。

C交流系统的单芯电缆或分相后的分相钢套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。

D电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应

密封。

E电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。

整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。

F同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。

G电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。

2.5.6电缆分层敷设原则

电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：

高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。

并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

2.5.7电缆敷设要求

电缆之间，电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

2.5.8电缆在易燃易爆区敷设要求

A电缆经过的电缆桥架采用无机防火材质的隔板和盖板。

B穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆桥架的接地。

2.5.9电缆接线及工艺质量要求

A电缆接线的顺序

（1）控制电缆：

PLC柜→控制柜→380V盘柜→就地设备

（2）动力电缆：

就地电动机→上一级盘柜、动力箱→380V盘柜

B电缆做头接线

（1）电缆终端采用热缩电缆终端头；

电缆中间接头采用热缩电缆中间接头。

（2）控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。

（3）电力电缆做头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（4）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本身绝缘具有相目容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

（5）塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。

（6）制做电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当；

压缩比应符合要求。

压接后要将鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。

采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。

（7）三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。

（8）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地；

接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。

C接线工艺质量控制

（1）所接线的柜、屏，必须是安装完工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头、接线。

在同一工作区域内的电缆接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线，不得错乱。

（2）电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐，所有电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。

（3）盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，号码筒长度为30mm，要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；

同一盘内的线芯弧度应一致。

（4）线芯绑扎间距必须一致（120mm），扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多余部分，备用芯必须留够长度便于查找。

（5）芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端，螺接或插接都必须紧固，且接线正确，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接可靠。

（6）就地接线时，应有防止电缆下掉的措施，不能使线芯和接线端子承受任何机械应力。

电缆接地须符合规范及反事故措施要求。

（7）热机设备本体四周的就地设备接线，应充分考虑主体设备的热膨胀，电缆必须留有足够的余量。

（8）接线完毕后，任何人不许乱动，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后

整齐美观。

（9）动力电缆的接线参照以上规定，尽可能与控制电缆一致。

2.6电动机检查接线试运行

2.6.1工艺流程

电机检查→电机接线→电机接地→试运前检查→试运

2.6.2电动机检查

A电动机容量规格、型号必须与设计相符，附件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

B电动机绝缘电阻检查应使用1KV绝缘摇表，绝缘电阻应不低于1兆欧。

C电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；

出厂日期超过制造厂保证期限；

试运时有异常情况。

D电动机抽芯检查应符合规范要求。

2.6.3电动机接线

电机接线应牢固可靠，接线方式与供电电压相符；

电机接地利用电缆保护管引接。

2.6.4试运行前的检查

A土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

B电动机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应轻快，不应有C、卡阻及异常声响，绝缘电阻检查合格。

C电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕动作正常。

2.6.5试运行

A电动机试运行一般空载的情况下进行，空载运行时间为两小时，并做好电动机空载电流、电压记录。

立式水泵电机试运应在轻负荷情况进行。

B电动机试运中应进行下列检查：

电机的旋转方向符合要求，声音正常；

电机温度不应有过热现象；

轴承温升不应超过80℃；

电机振动应符合规范要求。

2.7电气调试

2.7.1电气调试量

电气调试工作一般在工程进度的后期进行（部分在安装中期进行）。

整个工程的电气

调试量很大，特别是控制、保护及母线系统，电器设备、电缆试压、中央信号、直流系统等均需进行试验、检测。

2.7.2直流电源调试

A准备临时交流电源，对直流控制柜进行功能检查。

B检查蓄电池组安装情况。

C检查正负极对地绝缘电阻。

2.7.3保护继电器单体试验

A对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单全试验。

B保护继电器有过流、过压、欠相、接地、差动等。

C所有的继电器试验应作好试验记录，并作出结论。

D对合格的继电器按设计给定值进行整定。

2.7.4低压配电屏测试

A首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、坚固良好。

B对盘中一、二次回路进行绝缘检查，绝缘电阻应＞0.5MΩ。

C盘中保护继电器应进行单元试验及整定。

D盘上指示仪表应进行校验、合格。

E系统接地检查应达到设计或规范要求。

2.7.5低压试送电检查

A低压试送电是在已具备送电条件的前题下进行的。

B低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。

C经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。

2.7.6受电运行

A受电前应再次对受电条件进行确认检查，确保万无一失。

B变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟，第五次合闸后正常运行。

C低压盘受电后应将系统中使用的临时电源拆除、恢复正常供电运行。

D对供配电系统中的所有电压电流进行确认和记录，对相序进行确认。

2.7.7电动机试验

A绝缘电阻测试，吸收比测试。

B测量绕组的直流电阻，检查电机绕组引出线和外部电缆接线是否正确。

C电机绝缘电阻不合格时要进行烘干或抽芯检查。

3电气系统安装工艺

3.1电气设备安装

3.1.1根据施工图认真核对所有屏柜的型号、规格及开箱记录和设备技术文件的收集。

3.1.2屏柜基础的予埋及屏柜的安装，注意控制室内槽钢基础及屏柜的接地。

认真核对屏柜内二次结线的正确与否，并进行处理。

3.1.3低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm，其顶部高出地面50毫米。

3.1.4按施工图完成屏柜顶上小母线的安装工作，并对小母线的绝缘情况进行检测，特别注重对控制、信号等交直流系统的电压回路的绝缘检测并作好记录。

3.1.5屏柜安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。

3.1.6根据施工图做好蓄电池的安装及固定，将电池连接好，注意蓄电池的极性。

3.1.7做好蓄电池充电设备的调试工作，并保证在充电过程中，电源不得停电，作好蓄电池室内通风设备的安装工作，准备好调酸过程中必要的条件及工具