通用高压电机检修规程模板.docx

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通用高压电机检修规程模板

专用设备检修作业规程

高压电机

－封　面01-01页

－风险识别辨析卡02-03页

－状态卡04-07页

－动作卡08-12页

[]－作业B－检修作业人员

图例（）－确认C－车间设备负责人

<>－安全关键点J－机动工程部专业工程师

生效

签字

日期

执笔：

孙健

检修作业

年月日

参加编制：

设备使用

年月日

机动工程部

年月日

年月日

审核：

厂主管领导

年月日

打字：

孙健

修改序号

版本

修改时间

修改人

第一次

01

年月日

计算机编码

年月日

工程验收确认

签字

检修作业人

车间设备负责人

机动工程部专业负责人

高压电机风险识别辨析卡

设备自然状况简介

000高压电机型号：

三相异步电动机

001动力源：

高压电源

002电源电压：

6KV

设备所处环境识别

100热电厂锅炉区域。

101施工人员熟悉作业环境，施工前选好逃生路线。

102开好作业票按作业票内容逐项落实安全措施。

103判断设备停电，布保确认。

104施工现场地面保持无油污、杂物，防止人员摔伤，落实设备部件安全摆放位置。

105落实施工方现场监护人。

监护人签字（）

施工过程中风险识别

200施工过程中施工人员要按规定着装；袖口扣子要扣好，带好安全帽，帽带要挂好，带好劳保用品。

防止机械伤害。

201施工人员施工前检查所有施工工具是否完好，防止人员发生触电、机械伤害。

202起重人员要检查起重设施齐全无损伤，防止人员发生机械伤害。

203施工人员严格检查布保措施，防止触电。

204施工过程中起重工要按照起重操作规程进行，严禁将起重设备栓挂在泵上方管线上。

防止管线损坏烫伤。

205施工过程中用天车时必须用手拉葫芦配合，不准直接吊端盖起吊以防止吊坏设备或钢丝绳拉断崩伤人员。

206使用液压千斤顶不准人身体正对千斤顶防止千斤顶缓劲蹦出时把人员顶碰伤或砸伤。

207拆端盖时使用加长套管，人员用力要一致，防止脱杆碰伤、砸伤施工人员

208使用大锤工作时不准带手套，人员在大锤挥动范围以外站立防止大锤脱手砸伤人员。

209使用电动工具要开火票，要带好防护眼镜，防止崩伤眼睛。

210在施工中如轴承、轴套、螺栓无法拆卸需动火焊切割；冷却水管等需电焊补焊时，应及时与生产沟通开具火票并落实安全措施。

同时按照《中石油抚顺石化公司工业用火作业安全管理规定》进行动火施工。

211施工作业严格执行检修规程。

施工中特殊风险识别

300施工如属高处作业要严格执行《高处作业管理办法》,特殊高处作业必须制定作业方案。

301进入有限空间作业要严格执行《进入有限空间作业管理办法》。

准备阶段

状态卡

初始状态M0

检修前准备，办理施工作业票及停电票。

000与生产车间联系做好检修前准备，

001办理作业票及停电票。

检修阶段

状态M1

检查并拆开电动机。

100拆卸电动机的进线和接地线，做好相位标记，将电缆与电机分离。

101用摇表测量电动机绕组绝缘，做好记录；

102做好标记后，拆卸连轴器和电机底角螺丝并将电动机移位。

103电机上方空冷器拆除并检查皮垫是否完好，接触是否牢靠。

状态M2

电动机前轴承检修。

200联系仪表专业人员拆除电机在线监测探头；

201先在电机前后端盖与底座的接缝处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位；

202将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下再将端盖螺栓全部拆掉；

203将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下。

204选用适宜的专用拉具，在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。

205检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、

斑痕及轴承架的铆钉是否松动；

206检查轴承间隙是否超出规定值；

状态M3

电动机后轴承检修。

300拆卸电机风扇罩及风扇，先将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出；

301先在电机后端盖与底座的接缝处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位；

302将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下再将端盖螺栓全部拆掉；

303选用适宜的专用拉具，在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏；

304检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、

斑痕及轴承架的铆钉是否松动；

305检查轴承间隙是否超出规定值；

状态M4

电动机转子、定子检修。

400电动机抽转子要平稳进行，避免刮伤定子线圈；

401检查铁心是否压紧；

402检查定子铁心端部金属楔条是否松动；

403检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；

404检查铁心是否局部过热变色；

405槽口外铁心是否有卡线情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固；

406检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏；

407检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。

408检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。

409检查各部隔爆结合面有无损伤；

410清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢；

状态M5

检修后组装电动机

500轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热道90℃左右再装到轴上；

501轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注；

502轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙；

503轴承注入指定润滑油，二分之一量，从轴承内侧向外侧挤压润滑油，起到清理渣滓的作用，将轴承外侧多余润滑油清理干净。

504新轴承应轻快灵活无震动的旋转；

505各部件依次回装，注意各部件结合面要干净，结合面上均匀的涂一层防锈油脂；

506所有螺丝应紧固安装，两侧对应均匀用力紧固；

507钳工回装联轴器及电机复位；

508联系仪表专业人员安装在线监测探头。

状态M6

电机调试试验和空载试运

600电动机预防性试验

601测量电机绕组绝缘与吸收比；

602电机定子绕组直流电阻试验；

603电机定子绕组泄漏电流、直流耐压试验；

604电机定子绕组、动力电缆交流耐压试验；

605确认电机电源电缆接线组别正确，压接良好，电机外壳接地良好，接线盒盖回装完成；

606确定电机保护整定植符合要求；

607在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气连锁试验；

608封作业票，交检修记录，准备电动机进行空载试验。

609电动机进行空载试验，空载运行时间不少于2小时，以轴承温度稳定半小时为标准；

确认电机转向

610电动机的空载电流三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%；

611检查空载运行电机的震动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等；

612电机试运行时间以轴承温度稳定0.5小时为标准，温升应符合规程规定。

613异步电动机空载运行时，定了三相绕组中通过的电流，称为空载电流。

绝大部分的空载电流用来产生旋转磁场，称为空载激磁电流，是空载电流的无功分量。

还有很小一部分空载电流用于产生电动机空载运行时的各种功率损耗（如摩擦、通风和铁芯损耗等），这一部分是空载电流的有功分量，因占的比例很小，可忽略不计。

因此，空载电流可以认为都是无功电流。

从这一观点来看，它越小越好，这样电动机的功率因数提高了，对电网供电是有好处的。

如果空载电流大，因定子绕组的导线载面积是一定的，允许通过的电流是一定的，则允许流过导线的有功电流就只能减小，电动机所能带动的负载就要减小，电动机出力降低，带过大的负载时，绕组就容易发热。

但是，空载电流也不能过小，否则又要影响到电动机的其他性能。

一般小型电动机的空载电流约为额定电的30%~70%，大中型电动机的空载电流约为额定电流的20%~40%。

具体到某台电动机的空载电流是多少，在电动机的铭牌或产品说明书上，一般不标注。

可电工常需知道此数值是多少，以此数值来判断电动机修理的质量好坏，能否使用。

614外壳和轴承的温度是否正常，没有烫手感为正常，否则为过热。

滑动轴承温度不应超过80℃,滚珠轴承温度不应该超过100℃。

615震动是否正常，其标准应符合：

转速3000r/min，振动不超过0.06mm，转速1500r/min，振动不超过0.10mm，转速1000r/min，振动不超过0.13mm，转速750r/min，振动不超过0.16mm。

616电机试运行过程中多次注油以声音变化为标准，促进电机油膜形成，同时观察其温度变化（电机内小盖注油时为三分之二，前小盖不注油）。

617试运结束后做好相关记录。

状态M7

清理现场卫生，电机交付机械侧联对轮、找中心。

700清理现场卫生，，交付使用。

动作卡

准备阶段

初始状态M0

检修前准备，办理施工作业票及停电票。

000检修前准备

001B－（）检修施工的时间安排已经确定。

002B－（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

003B－（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

004B－（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

005B－<>对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

006B－（）－C（）电动机已停电

007办理作业票

008B－[]－C[]办理第一种工作票。

009B－[]落实第一种工作票各项内容。

010B－<>确认第一种工作票规定的内容已经全部落实。

签字（　　　）

检修阶段

状态M1

电动机外观检查、附属设施检修。

100电动机外观检查

101B－（）电动机完整清洁。

无脱漆现象。

102B－（）附件齐全完好。

设备铭牌、工艺编号清晰。

103B－（）接地线连接良好。

104B－（）检查接线端子连接牢固无氧化现象。

105B－（）检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠。

106B－（）清扫电机外壳。

签字（　　　）

状态M2

电动机解体检修。

200拆除电机轴伸端轴承

201B－（）联系热工仪表专业，

202B－[]拆除电动机与泵之间的联轴器；

203B－[]拆下电机轴伸侧小盖；

204B－（）－C（）小盖直口无损伤。

205B－[]拆下电机轴伸侧大盖。

206B－[]检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。

207B－[]用适宜的专用拉具对轴承保持架、滚道和轴承间隙有一项不符合要求不能进行拆卸。

208拆除电机非轴伸侧轴承

209B－[]拆下电机风扇罩。

210B－[]检查风扇叶片完好，拆除风扇叶。

211B－（）－C（）确认风扇完好。

212B－[]拆下电动机非轴伸侧小盖。

213B－（）－C（）确认后小盖完好

214B－[]拆下电机非轴伸侧端盖。

215B－[]检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。

216B－[]用适宜