南京林业大学科技简况.docx

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南京林业大学科技简况

南京林业大学科技简况

南京林业大学坐落在风景秀丽的紫金山麓、碧波荡漾的玄武湖畔，是一所中央与地方共建并以地方管理为主的多科性大学。

学校现设有森林资源与环境学院、木材工业学院、化学工程学院、机械电子工程学院、土木工程学院、经济管理学院、人文社会科学学院、信息科学技术学院、风景园林学院、理学院、外国语学院、艺术设计学院、家具与工业设计学院、轻工科学与工程学院、汽车与交通工程学院、研究生院、应用技术学院、继续教育学院、国际教育学院、体育教育部和公有民办南方学院等21个院（部）、60个系（部）。

学校现有5个博士后流动站、3个一级学科博士点、30个博士点及博士学位授权领域、2个一级学科硕士点、54个硕士点及硕士学位授权领域和14个专业学位授权领域。

现有林业工程1个国家重点学科一级学科，生态学、林木遗传育种、林产化学加工工程、木材科学与技术、森林保护学等5个国家重点学科二级学科、10个省部级重点学科。

学校现有专任教师1100余人，其中，中国工程院院士2名，外聘院士6名，博士生导师128名；具有正高职称147人，副高职称351人。

学校占地面积378万平方米（约合5668亩），其中，新庄主校区占地1257亩，句容下蜀校区占地4370亩，江宁工程培训中心等占地41亩。

现有教学科研仪器设备总值2.7亿元，图书馆纸质文献总量为157万册。

校园网络以千兆带宽为主干，覆盖全校。

学校充分发挥学科优势，坚持自主创新，积极推动产学研结合，在科学研究、科技创新、科技成果转化等方面取得了显著成绩。

学校现有的“林木遗传与生物技术省部共建教育部重点实验室”、“江苏省速生木材及农作物秸秆材料工程研究中心”、“国家林业局南方林木种子检验中心”等38个省、部级研究开发机构、重点实验室和工程研究中心，52个校级科研所和研究中心，是学校学科建设发展、科研研究、科技成果转化的主要力量，在国家林业建设及地方经济发展中发挥着重要的作用。

重点推荐专利技术

石膏刨花板生产新工艺

专利号200610038316.5专利权人南京林业大学等设计人邓玉和等

石膏刨花板生产新工艺，第一种新工艺步骤包括：

材料的搅拌、铺装成型、单张板坯加压固化、干燥，所述的加压固化温度范围为30℃-60℃；第二种新工艺步骤包括：

材料的搅拌、挤压成型固化、锯切、干燥，所述的挤压成型固化温度范围为30℃-60℃。

本发明在石膏刨花板加压时给以适当的温度条件，既可缩短其加压固化时间，又可使其具有较高的物理力学性能，工艺简化，生产设备简单，生产效率高，所得石膏刨花板的厚度均匀，解决了现有的生产工艺不能生产各种空心石膏刨花板的难题。

稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体制造方法

专利号200610039820.7专利权人南京林业大学等设计人周定国等

本发明是一种稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体制造方法。

工艺：

调整对稻/麦秸秆进行含水率；用切草机将其加工成单元；除去较细的碎料和尘土送料仓贮存；送入拌胶机中进行施胶；施胶后的稻/麦秸秆单元被进行铺装、成型，送入热压机热压；热压后的稻/麦秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与硬石膏板，或定向刨花板材料复合成稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体。

本发明的优点：

工艺简便、易操作，投资少、见效快，解决秸秆问题的根本出路，用稻/麦秸秆为原材料制造墙体技术上可行、经济上合算，市场也能接受。

用稻/麦秸秆为原材料制造墙体替代部分粘土砖的使用，节约耕地，保护环境，符合国家鼓励发展轻质墙体建材政策。

稻/麦秸秆瓦制造方法

专利号200610039819.4专利权人南京林业大学等设计人吴小平等

本发明涉及的是一种稻/麦秸秆瓦的制造方法，其工艺包括：

原料处理工艺；施胶工艺；铺装和脱模工艺；热压工艺；后期处理工艺。

本发明的优点：

可作为传统瓦的替代品，并且它具有重量轻，是一种轻质材料。

节约土地资源。

用农作物秸秆作为原料制造的稻/麦秸秆瓦是环保的，它不污染环境。

秸秆瓦作为以秸秆作为原料，而秸秆是易降解的材料。

建筑拆除后不会成为建筑废料，很容易降解。

投入少，成本低，解决了稻/麦秸秆的出路。

具有良好的经济效益和社会效益。

秸秆瓦的吸水率最大为21％，小于石棉水泥波瓦的吸水率。

秸秆瓦的抗折强度远远大于烧结瓦和石棉水泥瓦的承载强度，秸秆瓦纵向抗折强度降到1400N，横向抗折强度降到2200N。

一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法

专利号200610039897.4专利权人南京林业大学等设计人徐信武等

本发明公开了一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法。

该建筑模板以定向结构刨花板为基板，基板表面贴有单板；还可以在单板表面再贴浸渍纸。

该建筑模板既可利用定向结构刨花板自身优良的物理力学性能，也充分发挥了贴面材料在抗弯曲、防混凝土粘附等方面的增强优势，同时解决了小径材的利用并节约了大量的大径级木材。

该建筑模板的制造方法简单易行，便于工业化生产。

一种利用稻秸秆降低人造板游离甲醛的方法

专利号200610039821.1专利权人南京林业大学等设计人周定国等

本发明是一种利用稻秸秆降低人造板游离甲醛的方法，其特征是在木质纤维板、木质刨花板生产中，以UF树脂为胶粘剂，通过在木材纤维原料中添加1％-50％的稻草秸秆纤维实现在基本满足成板强度的前提下降低成品板中甲醛释放量。

优点是利用非木质原料本身——稻草秸秆，通过水煮、热磨工艺制成人造板降醛剂即稻草纤维，加入到木材纤维原料中，压制成草木复合人造板。

甲醛释放量幅度较纯木纤维板降低0％-70％。

该降醛方法工序简单，加工成本低，又因原料中用稻草秸秆代替了部分木材原料，达到解决我国木材原料供应紧张的局面，进一步有效推广农作物秸秆的使用、减少农作物秸秆造成的环境污染及降低人造板甲醛释放量，具有显著的经济效益及环保效益。

一种炭化木复合地板及其制造方法

专利号200610088407.X专利权人南京林业大学等设计人张齐生等

本发明是一种炭化木复合地板及其制造方法，其结构表层是由经炭化处理的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成；其中芯层选用速生材实木复合板，芯层由芯板坯料经剖分而成；所述的芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层多层胶合而成，所述的单层拼板由若干块薄板侧向胶拼而成。

炭化木复合地板的制造方法：

分别制备炭化木复合地板表层、芯层、底层材料和速生材旋切单板的选用；优点：

炭化木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性，且经炭化处理后的表板颜色比原有材色加深，更具厚重、高贵质感。

丙烯酸及甲基丙烯酸羟烷酯合成方法

专利号200610096035.5专利权人南京林业大学等设计人朱新宝等

本发明涉及一种丙烯酸及甲基丙烯酸羟烷酯合成方法，其特征在于它是以丙烯酸或甲基丙烯酸为原料，在六次甲基四胺催化剂和对苯二酚-对羟基苯甲醚阻聚剂的作用下，与环氧乙烷或环氧丙烷进行开环加成反应制得（甲基）丙烯酸羟乙（丙）酯，所述环氧乙（丙）烷与（甲基）丙烯酸投料比为：

环氧乙（丙）烷∶（甲基）丙烯酸为1～1.5∶1（mol），反应温度为60～120℃，催化剂六次甲基四胺的质量用量为反应物的0.1～1.0％。

本发明选用了合适的催化剂六次甲基四胺，以及适宜的投料配比和反应温度，使环氧乙（丙）烷与（甲基）丙烯酸的开环反应具有高度的选择性，副产物相对较少，反应产品的色泽较浅，精馏的残液对环境污染低。

可实现清洁生产。

烯丙基缩水甘油醚的合成方法

专利号200610096426.7专利权人南京林业大学等设计人朱新宝等

本发明涉及一种烯丙基缩水甘油醚的合成方法，包括以烯丙醇、环氧氯丙烷为原料，在固体酸催化剂作用下进行开环反应，制得中间体烯丙基氯醇；再与氢氧化钠进行闭环反应制得烯丙基缩水甘油醚，其特征为固体酸催化剂为高氯酸盐，其用量为反应物质量的0.05～0.5％；烯丙醇与环氧氯丙烷投料的摩尔配比为烯丙醇∶环氧氯丙烷＝1～5∶1；环氧氯丙烷与氢氧化钠的摩尔配比为环氧氯丙烷∶氢氧化钠＝1∶1～1.3；开环反应的反应温度为60～130℃；闭环反应的反应温度为30～60℃。

本发明具有固体酸催化剂使用方便、对设备腐蚀性低、能提高开环反应选择性、使最终产物的产品环氧值高、有机氯含量低的优点。

丁基缩水甘油醚的合成方法

专利号200610096427.1专利权人南京林业大学等设计人朱新宝等

本发明涉及一种丁基缩水甘油醚的合成方法，包括以丁醇和环氧氯丙烷为原料，在固体酸催化剂作用下进行开环反应，生成氯醇醚中间体；再与氢氧化钠进行闭环反应制得丁基缩水甘油醚，其特征为固体酸催化剂为高氯酸盐，用量为反应物质量的0.05～0.5％；丁醇与环氧氯丙烷投料的摩尔配比为丁醇∶环氧氯丙烷＝1～5∶1；环氧氯丙烷与氢氧化钠的摩尔配比为环氧氯丙烷∶氢氧化钠＝1∶1～1.2；开环反应的反应温度为60～130℃；闭环反应的反应温度为30～60℃。

本发明具有固体酸催化剂使用方便、对设备腐蚀性低和能使中间产物中的副产物少、最终产物的环氧值高与有机氯含量低的优点。

秸秆纤维的制备方法及其应用

专利号200610096824.9专利权人南京林业大学等设计人周定国等

本发明是秸秆纤维制备方法及其应用，将农作物秸秆原料经粗磨机使秸秆单元在常温常压下粗分离，加入稻壳和亚硫酸钠，然后加温、加压细分离，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，选择适合于农作物秸秆纤维分离的磨片，经热磨机热磨达到形态完整均匀要求纤维，用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维的原料。

优点：

由于采用二步法分离，并在二步分离间加入稻壳，使混合原料的摩擦力增加，使农作物秸秆粗分离的纤维顺利进入水平蒸煮器，形成密闭体，不易产生反喷；并加入0.5-1.5％亚硫酸钠，使秸秆纤维和稻壳混合物料在100-150℃更容易软化分离；用复合型磨片齿形的热磨机内热磨，热磨出来的纤维达到形态完整均匀的要求。

应用于制造高中密度纤维板、软质板和保温纤维板。

防火胶合板的生产方法

专利号200610097449.X专利权人南京林业大学等设计人王宝金等

本发明为一种防火胶合板的生产方法。

主要通过对单板进行阻燃处理，并施加阻燃胶粘剂制成胶合板。

采用特制的混合阻燃溶液，对单板在常压状态下进行阻燃浸渍处理，同时采取多种措施来提高单板对阻燃剂的吸收量，如：

阻燃处理前对单板进行干燥、在阻燃液中添加渗透剂、浸渍处理温度由高变低等。

本发明生产工艺简单，成本低，阻燃效果好，生产的防火胶合板的阻燃性能可达到建筑材料B1级的阻燃要求。

防火胶合板可广泛应用于建筑内部装修和室内家具的制造。

单板表面粗糙度和可压缩性测试新方法

专利号200610040572.8专利权人南京林业大学设计人王建和等

单板表面粗糙度和可压缩性测试新方法属于人造板、木材加工、自动化等技术领域。

根据单板径向压缩试验中被传统方法忽略的最初的渐进式接触阶段的有关理论，本发明提出了单板表面粗糙度测试的新方法。

渐进式接触阶段结束或线弹性阶段刚开始时所对应的载荷为阈值载荷，阈值载荷下的位移能很好地反映单板表面的平均粗糙度，因此通过测量阈值载荷下的位移量就可评估单板表面粗糙度。

对单板进行径向压缩时，当载荷到达阈值载荷时，接触面积达到80％或以上，此时单板粗糙度的影响基本消除，用此时对应的位移量作为单板胶合所需的最小压缩量。

本发明可用于单板粗糙度和可压缩性的快速检测，确定单板最小压缩量和具体条件下的施胶量，提高单板出材率和板材胶合质量，为实现在线智能决策奠定基础。

结构用刨花板为芯层材料的复合集装箱底板及其制造方法

专利号200610161277.8专利权人南京林业大学设计人张齐生等

本发明是结构用刨花板为芯层的复合集装箱底板及制造方法，以结构用刨花板为芯板，其上下面层材料各采用2～4层涂胶