240T循环流化床锅炉使用说明书Word格式文档下载.docx

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6．由于其他原因灭火时，应增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物（气体）。

7、为确保合格的蒸汽品质和锅炉的使用寿命，应严格控制锅炉给水及炉水质量。

8、掺烧气体燃料时，应注意所掺气体的爆炸极限范围和毒性，气体输入炉膛的总管上需设置启闭迅速、关断严密的总阀，预防锅炉故障及检修等工况时气体泄漏入炉内。

锅炉无论何种原因灭火，未查明原因前，严禁向燃烧室继续供给燃料。

一、概述

该循环流化床锅炉，是我公司研究开发的一种高效、低污染的新型锅炉。

锅炉的安全是首要问题，锅炉在运行前，运行人员应该充分地了解锅炉和其支持系统，并有安全的控制所有系统的能力。

认真观察安全信号和报警，保证安全运行。

锅炉的首次启动是对各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运行，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。

通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统、积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。

在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运行。

本说明书主要是根据循环流化床锅炉燃烧特点提出的特殊要求。

锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。

二、锅炉机组启动前应具备的条件

下述的许多项目对一个有经验的锅炉运行人员来说简单而普通，在这里提出来仅作为在开始锅炉启动前的再次提醒。

1、试运现场的条件：

（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

厂房各层地面起码应好粗地面，最

好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（4）排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运现场具有充足的正式照明。

事故照明应能在故障时及时自动投入。

（7）审查设备和系统的安全标志是否齐全、醒目。

（8）各运行岗位都应有正式的通讯装置。

根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的

通讯联络设施。

（9）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。

2、下列系统中的设备、管道、阀门经调试结束并符合要求。

△

（1）所有安全阀水压试验插头必须被移去，使安全阀应在正确的运行状态。

安全阀和引出管和排水管进行布置和支撑，防止力传递到安全阀影响安全阀的可靠性。

（2）一、二次风机、返料风机、引风机经调试合格已符合要求。

（3）热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。

（4）上煤系统的破碎、筛份安装完毕、符合要求。

（5）给煤系统的设备调试完毕，除灰系统调试完毕。

（6）锅炉的冷态试验测试完毕具备点火条件（测试记录要详尽）。

（7）相应的水处理设备、给水设备安装、试验完毕满足正常运行要求。

（8）点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。

（9）运行所必须的电气系统安装完毕并符合要求。

3、组织结构、人员配备和技术文件准备

（1）使用单位应根据调试启动委员会所制定的试运方案要求，配备各岗位的运行人员

和试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格、并能胜任本岗位

的运行操作和故障处理的要求。

（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位

责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检

修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分步试运记录。

（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别

进行了交底和学习。

（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在

试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。

三、锅炉机组启动前的检查和准备

1、检查所有阀门，并置于下列状态：

（1）蒸汽系统：

主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路内关闭（指七十二小时试

运行前）。

▲

（2）安全阀调试完成保证无误。

（3）给水系统：

给水门及疏水门关闭，给水操纵台出口门开启（上水后关闭）。

（4）水冷套系统：

水冷套入口门（即给水操纵台出口门）关闭（上水时开启），水冷套排污门、空气门关闭。

锅筒与省煤器、水冷套间的三组再循环门开启（若锅炉无水，则在上水前关闭，上水后开启）。

（5）减温水系统：

减温水手动门开启后，电动调整门关闭。

（6）放水系统：

各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭。

定期排污

总门、连续排污一次门开启。

（7）疏水系统：

主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。

（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。

（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。

（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。

2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。

（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

（3）返料器底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

（4）一次风调节门关闭，点火一次风调节门关闭。

（5）二次风管小风门经冷态试验后开启。

3、锅炉本体的检查

（1）检查燃烧室、料床、分离器、风道、烟道、给煤口、返料器内部无焦渣及杂物。

（2）炉膛及返料器布风板风帽安装定位正确，无堵塞现象。

（3）确认炉膛、烟风道、分离器内无人，关闭各人孔门、检查门，防爆门完整，关闭严密。

（4）除灰门开启灵活，置于关闭状态。

（5）各部位的膨胀指示器完整，刻度清晰，无卡涩现象，指针在冷态标准位置。

（6）各部位吊架完整，吊杆和弹簧无断裂，受力均匀，恒力弹簧吊架定位销已拆除。

（7）各处护板及密封完整，焊缝全部满焊。

（8）吹灰器无损坏变形，设备齐全，传动装置灵活可靠，保护罩完整。

（9）所有安全阀、对空排汽阀及附件完整良好，排汽管道安装完好，疏水通畅，消音器安装完成。

（10）全部表计完好，指示准确。

4、检查除渣器

检查除渣器是否处于良好的工作状态。

5、检查转动机械

检查转动机械、轴承润滑油洁净；

油位正常；

开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。

6、油系统的检查

（1）油管道、阀门不漏油，位置正确，各种表计齐全，指示准确。

（2）油泵状态良好，处于备用状态，消防器材齐备，油箱油量充足，油温在规定范围内。

（3）吹扫系统能够正常投入。

（4）床下点火燃烧器安装良好，推进装置进退灵活，位置准确。

7、汽水系统的检查

（1）水位计完好、清晰无泄漏，防护罩牢固，照明良好，阀门开关灵活，位置正确。

（2）水位电视摄像系统投入正常使用。

（3）就地、远传压力表、温度计、流量计完整齐全，指示准确。

8、物料系统的检查

（1）锅炉的煤仓、启动床料仓、石灰石仓上满料，粒度合格。

（2）各给料系统能够正常给料，满足运行要求。

9、与有关人员联系，做好下列准备工作：

（1）汽机值班人员：

给水管上水。

（2）热工值班人员：

将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶及

各仪表的调整。

（3）燃料值班人员：

原煤斗上煤。

（4）化学值班人员：

化验炉水品质。

（5）电气值班人员：

电器设备送电。

（6）准备好足够的点火材料。

引火烟煤屑粒度10mm（Vr＞25%,Qydw＞20900KJ/kg

为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含≯5%，粒度范围2～8mm为好）

（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于15吨。

（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

四、锅炉机组启动方法与步骤

1、锅炉点火

点火程序如下：

（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。

（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端探出墙体内表面的100～150mm。

（3）在炉底铺设一层0～8mm的沸腾炉渣,高度约400～450mm,厚度要均匀,炉渣的厚度根据含细灰量适量增减.

（4）关闭炉门，（炉门内干砌一层耐火砖），启动引风机和一次风机，使物料流化正常，保持燃烧室为-50～-100Pa，同时开启返料风门，开度大约为一半。

（5）投入点火枪，调整用气量及点火风一、二次风门开度及点火总风门开度，防止烧到前墙及烧坏燃烧器壳体，控制风室温度＜700℃，待料层温度升至500℃时，启动给煤，间断、少量投煤维持床温稳定上升，此时给煤量不宜过大，防止燃料爆燃使床温上升过快，造成结焦事故。

（6）根据使用煤种情况，当床温升至850℃左右，将点火枪撤出。

适当调整给煤机的转速和一次风门，控制床温在900～950℃。

炉温正常后，放掉返料器内煤灰。

然后调整返料风门流量使返料正常。

（7）运行稳定后，当锅炉负荷超过额定负荷的30%后即可投入二次风机。

一、二次风量比例约在55:

45左右。

2、锅炉的升压操作

（1）锅炉起压待空气门有汽冒出，关闭过热器空气门，关闭锅筒至省煤器再循环门、关闭省煤器进口集箱至水冷套进口集箱之间的再循环门以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之间的再循环门。

（2）起压后控制饱和温升≯1℃/min，锅筒上、下壁温差不大于50℃。

（3）△升压程序

蒸汽压力（MPa）

操作事项

起压

关小向空排汽门至1/2开度

起压～0.098

冲洗锅筒水位计，核对水位准确无误

0.147～0.196

关闭各空气门,向空排汽门关小

0.196～0.98

0.245～0.49MPa时,联系热工冲洗压力表弯管，检修热紧螺母，此时应保持汽压稳定停止升压；

汽压0.49MPa时，关闭Ⅰ、Ⅱ级减温水疏水；

汽压0.78MPa时，停止定排,连续排污入系统。

0.98～9.8

冲洗水位计，蒸汽取样分析，准备并炉或校验安全门。

（4）过热汽温上升速度每分钟不大于4℃，升压过程其参考值如下：

汽压（MPa）

汽温（℃）

0.98

260

1.372

280

1.666

300

1.96

320

2.45

340

2.94

360

3.528

380

4.214

400

4.9

420

5.782

440

6.664

460

7.644

480

8.82

500

（5）在升压过程中，如因在某升压阶段内，未能达到预定汽压时不得关小排汽或多投火嘴赶火升压。

（6）如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。

（7）升压过程中，应加强对炉火和水位监视。

五、启动要求及注意事项

参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：

1．上水过程

启动前锅炉上水时为壁免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。

上水过程中应检查锅筒，联箱的手孔及各部的阀门等是否有漏水现象。

当发现漏水时应停止上水并进行处理。

当锅炉水位升至锅筒正常水位-100mm处，停止上水，以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

2．要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。

（1）上水前后。

（2）锅筒压力分别达到0.3～0.4、1.0～1.5、2.0～3.9MPa时，检查受热、受压部件的膨胀情况，如发现膨胀异常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

3锅炉的升压要求

按规程规定，锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳，汽压在0～0.5MPa是锅筒壁温变化的关键阶段，必须控制汽压缓慢上升，控制饱和温升≯1℃/min，锅筒上、下壁温差不大于50℃。

整个升压过程严格控制升压速度不大于0.05MPa/min，控制炉膛加热速度不超过135℃/h。

监视和记录如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度或停止升压。

升温过程中锅筒上、下壁温差有上升趋势时，可延长升压时间，通过增大排汽量和加强排污处理，尤其在锅炉压力0.98MPa以内。

升压过程中，根据化学要求，开启加药、取样阀，投入连续排污。

4、锅炉的并炉应注意：

△

（1）并炉时保持主蒸汽压力低于蒸汽母管压力的0.05～0.1MPa,若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。

（2）并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低的水位，燃烧稳定。

注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。

（3）在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。

（4）并炉后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，做好记录。

六、石灰石进给

△石灰石的供给投入，是保持硫化物的排放低于环境允许的限度提供床料。

通过烟气中的SO2含量通过分析仪测量，变成SO2控制器的反馈信号。

运行人员可以根据需要调整。

需要说明的事，随着石灰石的加入，空气平衡系统会有一些小的变化，需要进一步的调整。

七、锅炉运行中的监视与调整

运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需要结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。

1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量和风量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；

减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风；

改变风煤量时，应缓慢交替进行，避免床温波动较大。

改变给煤量时，尽量保持4台给煤机均匀给煤，一般不采取停给煤机的方法。

2、运行中应加强监视炉温，炉温过高时容易结焦，且易产生NOx排放物，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850～950℃左右,最低不应低于800℃。

当炉温升高时,可开大一次风门,当炉温降低时,可关小一次风门。

当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，则通过调整给煤量来控制，若温度下降至700℃以下时，应立即停炉，查明原因后再启动。

3、运行中返料器床温的监视和控制，返料器处的床温适宜在950℃左右，最高温度不宜超过（燃料T1-100℃）的数值。

当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。

4、在运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制，正常运行中维持炉膛差压约500～1500Pa之间，料层差压约7000～9000Pa之间。

可通过炉膛放渣和返料器放灰调整。

5、投入和调整二次风的基本原则：

一次风调整流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总风量，约30%负荷时开始投入二次风。

在一次风满足流化、炉温和料层差需要的前提下，当总风量不足时，（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在4～6.5%左右），可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为55:

6、运行中最低运行风量的控制

最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。

八、锅炉的压火、热启动与注意事项

1．压火及热启动

如需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：

（1）炉温在850～950℃时，在停给煤机后仍应保持继续燃烧，直至床温再下降30～50℃后方可压火，停一、二次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。

▲严禁压火后在床上铺新煤。

（2）压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。

只要静止料层的温度不低于600℃就能比较容易地再启动。

一般压火能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600℃之前，将炉子再启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。

（3）热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：

启动前打开炉门观察静止料层的情况，观察料层是否结焦，如有焦块必须清除。

关闭炉门，然后启动引风机，送风机，调整至点火风量处，并适当间断、少量给煤，同时通过观察孔观察煤是否已被点燃。

当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入，在20～30%额定负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。

2、注意事项

▲必须在锅炉风室、一次风风道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立即开启此阀（门）。

锅炉再启动时，确认基本无煤气聚集的情况下，且尾部烟道不会爆燃时，按本说明书的有关要求启动。

九、锅炉机组的正常停止

1．停炉前的准备工作

1）在停炉降负荷前，应对水冷壁下集箱进行一次排污。

2）停炉前应对受热面进行一次全面吹灰。

3）停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。

4）停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录内，以便检修时处理。

2．锅炉机组的正常停止，可按下列程序进行。

1）通知汽机、化学、热工及燃料值班人员：

本炉进行停炉操作。

2）解列热自动和联锁装置。

3）关闭煤斗下煤挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），数分钟后，停止给煤机运行。

4）逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。

5）随着炉温的下降，逐渐关小一次风调节门，停止一次机的运行。

6）燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门、烟道挡板及其它有关的风门、挡板。

3、锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示至零），关闭主汽门和隔绝门，与蒸汽母管截断。

4、主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门，以冷却过热器。

5、锅炉与蒸汽母管截断后，须继续向锅炉给水，保持锅筒水位稍高于正常水位，在锅炉沿有汽压时，仍应注意保持锅炉水位。

6、停炉后，应及时关闭风机、冷却水门及除尘器。

7、锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却。

1）停炉后4～6小时,应紧闭所有孔门和烟风道挡板,以免锅炉急剧冷却.

2）经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。

3）经8～10小时后，锅炉再放水、上水一次。

如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。

4）当压力低于0.2MPa时，应开启锅筒空气阀，炉水温度低于80℃时,将炉水放尽。

5）当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4～6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。

△8、在锅炉汽压未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组停止监视。

9、停炉后，记录停炉操作过程和发现的问题。

１0、锅炉停炉后，应按规程规定采取措施，防止部件内、外部腐蚀。

一十、故障处理

锅炉机组的常规故障（锅炉水位异常，受热面管子爆破，锅筒水位计损坏、承压部件损坏、汽水共腾、管道水冲击、以及辅机设备或电气系统故障）应按运行规程进行处理。

当锅炉运行中发生结焦、灭火、断煤及紧急故障时，建议按以下方法进行处理。

1、锅炉结焦

结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。

结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧，使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故。

（1）结焦的原因及现象

运行风量太低，主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低，为了蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下进行。

由于风量较小，整个料层并未均匀地达到较好的流化状态，使局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。

运行中给煤量过大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成的给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。

返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和在循环物料流率太少所致。

返料器不能有漏风，否则将使循环物料流率显著降低使返料器内物料温度升高，形成结焦。

如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的底料层上，出现了固定位置的火舌，就说明火舌的下面的强烈的燃烧现象，会形成结焦，应立即进行处理。

若运行中炉温陡长，并表明了出现了结焦现象的苗头，就应立即停煤，并设法迅速把料层温度降下来。

（2）处理方法

发现结焦后，趁热打碎扒出，立即处理，绝不允许放任不管。

对于启动过程中产生的局