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（3）柜式真空断路器安装一般程序：
真空断路器检查→操作机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验。
（4）六氟化硫断路器的安装程序：
基础检査、设备开箱检查→本体安装→套管、导杆安装→套管互感器安装→控制柜安装→六氟化硫管道安装、压缩空气管道安装、控制电缆敷设接线→全面安装检查→充加六氟化硫、充装压缩空气→严密性检查→特性试验。
（5）油断路器的安装程序:
开箱检查→绝缘判断→灭弧装置及传动机构清洗检查→均压电容测定→断路器就位及本体部件安装→操作缸检查及安装→液压机构管道安装和机构调整→断路器调整试验。
（6）隔离开关安装程序：
基础检查验收→本体安装→传动装置配装→调整。
（7）气体绝缘全封闭组合电器（GIS）安装程序：
基础和组件单元检查→按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装→充注六氟化硫气体→调整试验。
（8）全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序：
蓄电池室设施验收→蓄电池就位→蓄电池连接线安装→充放电试验→投入运行。
4.母线安装的施工程序
（1）硬母线的安装程序：
母线构架安装→支持绝缘子安装→母线平直→测量母线加工草图→下料傻弯→钻孔→母线接触面加工→母线安装和连接→母线刷漆。
（2）封闭母线的安装程序:
核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封母线与设备连接。
（3）软母线安装程序：
架构挂钩检查→绝缘子串安装→测量母线悬挂尺寸→母线下料→耐张线夹安装→架空母线架设及调整→配电装置安装→引下线安装。
二、电气装置安装的施工要求
（一）电气装置的安装规定
（1）安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。
（2）电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。
保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施。
瓷件应安置稳妥,不得损坏。
（3）电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。
（4）电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品。
户外用的紧固件应采用热镀锌制品。
（5）互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。
暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
零序互感器安装时，要特别注意与周围的导磁体或带电导体的距离。
（6）断路器及其操作机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠。
（7）电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。
（8）电容器的放电回路应完整且操作灵活。
（9）绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、色谱分析、介质损失角正切值等试验合格后才能注入设备。
（10）防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。
（11）组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
（12）接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。
载流部分的可绕连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。
（13）高压电器设备的特点是瓷部件多，吊装时应加以保护，起吊点离瓷部件要有一定距离。
（14）按设计要求做好保护接地和工作接地。
设备的接地线敷设应考虑不妨碍设备的拆卸和检修。
（15）电缆上装有零序电流互感器时，应特别注意电缆头的接地线一定要通过零序电流互感器。
（16）变压器安装时必须做到：
搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒；
防止变压器受潮；
防止绝缘损伤；
防止绑扎松动；
防止渗油漏油。
（17）封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任意在地面上拖拉。
（18）电气装置安装中必须认真、准确、及时做好原始施工记录。
（二）交接试验的要求
严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006执行。
交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以投入运行。
1.电力电缆的交接试验内容（7）
直流耐压试验及泄漏电流测量；
交流耐压试验；
测量绝缘电阻；
测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；
检查电缆线路两端的相位；
充油电缆的绝缘油试验；
交叉互联系统试验。
2.交接试验注意事项
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。
例如：
电压等级6〜10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
（4）凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。
（5）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（6）除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
（7）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停1min，并记录泄漏电流。
（三）电气回路接通要求
回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格，电气交接试验合格，所有建筑装饰工作完成并清扫干净，电气回路接通作业的环境应整洁。
（四）通电检查试验及调试要求
1.检查顺序
要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应一次回路试运行。
2.二次回路通电检查试验应具备的条件
（1）检验回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显、正确和齐全。
（2）检验回路中的继电器和仪表等均经校验合格。
（3）检验回路的断路器及隔离开关都已调整好，断路器并经过手动、电动跳合闸试验。
（4）电流、电压互感器已经过电气试验，电流互感器二次侧无开路现象，电压互感器无短路现象。
（5）已具备可靠的操作、信号和合闸等二次各系统用的交直流电源。
（6）空气断路器操作系统已有可靠的气源。
（7）检验回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，绝缘电阻值均符合规定。
交流耐压试验标准是工频电压1kV，时间1min。
检验回路中的弱电回路绝缘电阻测定和耐压试验按制造厂的规定进行。
3.二次回路通电检查试验注意事项
（1）应将被检验回路与已运行回路以及暂不检验的回路之间的连线断开，以免引起误动作。
（2）进行回路动作检验时，不应使其相应的一次回路（如母线、断路器、隔离开关和电动机等）带有运行电压。
（3）远距离操作设备时，设备附近必须设有专人监视动作，并保持联系。
（4）在运行盘的相邻盘上工作时，必须按照安全运行规定执行。
（5）接通直流电源之前，应再次测定回路的绝缘电阻和直流电阻，确保无接地或短路存在，核对操作和合闸回路的熔断器和熔丝是否符合设计规定。
暂不检验的回路的熔断器应全部取下。
（6）通电检验发现异常时，应立即断开电源，及时检查处理。
4.通电检查步骤
（1）受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕。
受电系统的设备和电缆绝缘良好。
安全警示标志和消防设施已布置到位。
（2）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。
（3）试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。
（五）试运行
通过试运行检查电气设备系统是否完整、正确，检查设备的制造和施工质量，考验设备的性能和工艺设计的合理性，调整设备和系统以形成安全、经济、可靠的运行方式。
1.电气设备及系统试运行的条件
（1）设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。
（2）动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。
（3）电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。
（4）环境整洁，应有的封闭已做好。
（5）测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。
（6）电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。
2.安全防范要求
（1）防止电气设备误动作的措施可靠。
例如高压开关柜闭锁保护装置必须完好，即“五防连锁”防止误合、误分断路器；
防止带负荷分、合隔离开关；
防止带电合接地开关；
防止带电挂地线；
防止误入带电间隔。
（2）试运行开始前再次检查回路是否正确，带电部分挂好安全标示牌。
（3）按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作。
及时准确地做好各回路供电和停电，保证整体工程试运行的安全进行。
（4）电气系统试运行期间，电气操作实行工作票制度。
操作要实行唱票制度。
（5）电气系统试运行期间的检修应按电气设备检修规程执行。
（6）电气操作人员必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
2输配电线路的施工要求
一、室外线路施工要求
室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内的电缆、保护管内的电缆。
（一）35kV以下架空电力线路施工要求
架空电力线路安装程序：
挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。
1.架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可进行导线架设。
导线架设程序：
导线展放→导线连接→紧线→绝缘子上导线固定和跳线连接。
2.电杆上的电气设备安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密。
不同金属导体连接应有过渡措施，瓷件表面光洁无裂纹、无破损。
3.混凝土电杆整体组立的步骤要正确。
（1）在排杆时要认真调整好对口尺寸，使之上、下、左、右均无偏差，缝隙均匀。
焊接完成后应检查杆身是否平直，如杆身弯曲超过标准允许误差，应返工重焊。
（2）组装应按先导线横担，再地线横担，后义梁的次序安装。
同时挂线用的构件和拉线应组装好。
（3）按照立杆方案做好准备工作。
如采用抱杆起吊方式，要准备抱杆、牵引设备、钢丝绳、滑轮组等；
按方案的平面布置图挖好地锚坑。
（4）起吊开始后，电杆上的横担离地面0.5m时，应停止吊装，检查电杆、地锚、钢丝绳、滑轮组等，各部正常方可继续吊装。
起吊过程中，应随时保证电杆的底部对准底盘。
电杆立直后要进行找正，并用拖拉绳固定好，安装卡盘，将电杆坑回填。
4.在跨越铁路、公路、通信线路等时需搭设越线架，以保证跨越处被跨越物的安全。
越线架的大小应根据越线架与被跨越物的最小规定水平距离和垂直距离来决定。
5.采用张力放线时，应根据导线的长度、当地的地形条件、牵引设备的能力来决定放线的长度。
放线时必须有可靠的通信联络的手段。
在地形变化大的电杆附近和越线架附近要加强护线人员的巡检。
6.导线连接一般采用液压机压接、压钳压接方式。
压接后，导线接头处的机械强度应达到被连接导线计算拉断力的90%以上，导线接头处具有被连接导线同样的良好导电性能。
7.紧线前必须对紧线电杆及其结构进行全面检查，特别是横担和固定拉线。
紧线时，认真进行导线的弛度观测，确定紧线值。
8.在安装悬垂线夹时，应检查瓷瓶串是否倾斜，瓷瓶串上的弹簧销子方向是否一致。
跳线安装完毕，应检查是否在任何情况下，跳线对电杆任何点间的最小距离不小于设计要求。
（二）接户线施工要求
（1）低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。
入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。
同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。
配电系统如采用TN-C或TN-C-S制，在室外进线处的PEN线或采用TN-S系统的PE线均应进行重复接地。
（2）接户线架设时，应先绑扎杆上一端，后绑扎进户端。
（三）室外电缆敷设要求
（1）现场检查。
对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。
（2）电缆在施放前必须进行测量、试验。
如绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。
（3）严格按照直埋电缆的施工程序施工。
直埋电缆的施工程序：
挖沟，电缆沟底部铺沙，保护管加工敷设，电缆电气试验→电缆敷设→铺沙→盖保护板→电缆沟面填土→电缆标志桩埋设。
（4）直埋电缆敷设应符合规定。
电缆敷设深度、与其他地下管线交叉、电缆敷设时的弯曲半径、人工开挖电缆沟应符合要求。
二、室内线路安装要求
（一）桥架与支架安装要求
（1）金属电缆支架必须进行防腐处理。
铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。
（2）直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片。
（3）电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格架应在同一水平上。
其高度偏差不大于±
5mm，支架沿走向左右偏差不大于±
10mm。
（4）电缆桥架转弯处的转弯半径应符合要求。
不应小于该桥架上电缆中的最小允许弯曲半径。
（5）长距离电缆桥架接地应符合要求。
每隔30〜50m距离，接地一次。
（二）配管及管内穿线要求
（1）穿线钢管要符合规定。
不得用电焊或火焊切割，加工为弯管后不应有裂纹和明显的凹瘪现象，管口应无毛刺。
（2）电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。
（3）穿线工序正确。
扫管→穿引线→放线→引线与导线绑扎→管内穿线→做接线头。
（三）吊车滑接线和移动电缆安装程序
（1）吊车滑接线安装的一般程序：
测量定位→安装支架→安装绝缘子→滑接线连接架设→滑接线附属设施安装→接地和防腐。
（2）吊车移动电缆的施工程序：
安装吊索、滑轨或滑道→安装悬吊装置及软电缆。
（四）电气盘柜内二次回路接线要求
（1）敷设前应根据安装接线图的编号和端子的排列顺序布置好导线的排列顺序。
用于监视测量表、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路的接线均为二次回路接线。
敷设二次线应在电气柜盘安装完毕，柜内仪表、继电器及其他电器全部装好后进行。
（2）二次回路的接线要按图施工，接线正确，牢固可靠。
导线与电气元件间连接牢固可靠；
不得有中间接头；
电缆和分列导线的端部应标明其回路编号；
配线应整齐、清晰、美观；
每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。
（3）屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；
非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。
多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地母线排时，应用截面积不小于1mm²
接地软线。
压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不应超过6根。
（4）柜内两导体间，导电体与裸露的非带电的导体间的电气距离和爬电距离符合要求。
（5）导线与接线端子连接应符合规定。
10mm²
及以下的单股导线，在导线端部弯一圆圈接到接线端子上，注意线头的弯曲方向与拧人螺母方向一致。
4mm²
以上的多股铜线需装接线鼻子，再与接线端子连接。
（五）电动机的接线要求
（1）进电动机的导线应做滴水弯。
电动机电缆管的管口应在电动机接线盒附近，从管口到接线盒间的导线，应用金属软管保护。
（2）电动机的外壳应可靠接地，接地线应接在电动机指定的标志处。
接地线截面通常按电源线的1/3选择，且铜芯线截面不小于1.5mm²
。
（3）电动机的引出线鼻子焊接或压接应牢固，电气接触良好，裸露带电部分的电气间隙应符合规定。
三、室内电缆敷设要求
（一）电缆敷设程序
电缆架配置与安装→电缆管加工与敷设→电缆牌制作→电缆电气试验→电缆沟接地线安装→电缆两端电气设备安装→电缆敷设→电缆挂牌。
（二）电缆敷设应注意的事项
（1）应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设。
到同一终点的电缆最好是一次进行敷设。
先敷设盘柜到就地设备的长电缆，后敷设盘柜和端子箱到执行设备的短电缆。
（2）电力电缆和控制电缆应分层布置。
若需要敷设在同一支架上时，控制电缆应放在下侧，1kV以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆的下侧（充油电缆除外）以预防事故发生时事故的扩大。
（3）电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护措施。
应设专人来保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆的绝缘的损伤。
（4）电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。
严禁电缆平行敷设于热管道上部。
（5）电缆存放地点和敷设现场的温度。
在敷设前24h内其平均温度应符合该电缆电压等级所规定的温度要求。
如果低于规定，则应在敷设前用提高环境温度或电焊机电流加热的方法提高电缆的温度。
（6）电缆应在切断后4h之内进行封头。
油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；
塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；
充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
（7）不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。
（8）敷设电缆应从电缆盘的上端引出。
用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。
（9）应有防止电缆机械损伤的措施。
防止电缆铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂、绝缘破损等机械损伤的措施。
（10）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。
明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。
直埋电缆的中间接头外面应有防止扒械损伤的保护盒。
（11）电缆敷设中应及时整理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠。
及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志牌。
标志牌上应标明电缆线路的编号、电缆型号、规格与起讫地点。
（三）电缆的防火措施要求
1.建立良好的电缆运行环境
（1）电缆沟、电缆隧道要有良好的排水设施，如设置排水坡度、水浅沟、集水井，自动抽水装置，能有效排除积水。
（2）防止水、腐蚀性气体或液体、可燃性液体或气体进入电缆沟、电缆隧道。
（3）在电缆隧道应采用自然通风或机械通风的办法，保证电缆隧道内当电缆正常负荷时空气温度不高于40℃，采用机械通风应与火灾报警系统连锁，以保证隧道发生火灾时能自动停风。
（4）要有防止小动物进入电缆沟造成破坏电缆绝缘而引发事故的措施。
2.加强电缆的预防性试验
（1）预防性试验应常态化。
并对试验数据进行比较和分析。
既可与相同规格电缆的试验数据比较，也可对本电缆历史试验数据分析，以判断电缆的状态。
（2）做直流耐压试验时，所测得泄漏电流值具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷。
1）随试验电压值的升高或加压时间的增加而上升较快；
2）与相同规格电缆比较数值增大较多；
3）与本电缆以前所测数据比较，呈明显的上升趋势；
4）三相之间的泄漏电流不平衡系数较大。
3.提高电缆头的制作质量，加强对电缆头的运行监控
（1）必须严格控制电缆头制作的材料和工艺质量。
要求所制作的电缆头的使用寿命，不能低于电缆的使用寿命。
电缆接头的额定电压等级及其绝缘水平，不得低于所连接电缆的额定电压等级及其绝缘水平。
绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值，不得低于电缆保护层绝缘水平1倍。
（2）接头形式应与所设置环境条件相适应，且不致影响电缆的流通能力。
电缆头两侧各2〜3m的范围内，应采取防火包带作阻火延烧处理。
（3）终端电缆头和放在电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层内的中间电缆头必须登记造册，并经常对其进行检测。
如发现电缆头有不正常温升或气味，应急早退出运行。
（4）各中间电缆头之间应有足够的安全距离。
4.用封、堵、涂、包等措施防止电缆延燃
（1）用封、堵、隔的方法，要能保证单根电缆着火不延燃多根电缆。
（2）控制电缆应采用全防火处理或采用阻燃电缆，以保证在任何紧急情况下主设备能安全地停止运转。
（3）电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层和盘柜的孔洞要严密进行防火封堵，防止单根电缆或少量电缆着火而引燃大量电缆。
（4）电缆沟、电缆隧道内每60〜100m要设一道防火墙和防火门。
重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。
（5）电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板。
竖井中分层设置防火隔板。
（6）防火封堵层要有足够的机械强度。
必须保证防火封堵层严密性和厚度。
四、母线安装
（一）硬母线安装
（1）硬母线的材质必须有出厂试验报告和合格证，且符合设计要求。
（2）安装在同一水平面或垂直面上的支持绝缘子、穿墙套管的顶面应在同一平面上。
（3）工作电流大于1500A时，每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。
（4）母线间或母线与设备端子间的搭接面应接触良好。
铜质设备接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段。
母线与地或栅栏等的净距、母线的冷缩热胀、母线夹的间隙等应符合设计要求。
（5）母线通过负荷电流或短路电流时产生发热的胀伸能沿本身的中心方向自由移动。
（二）封闭母线安装
（1）全部母线单元就位后，先应进行试组装，检查其误差情况，将其误差按比例分配到各个接口上，使相邻的两组母线间外壳中心的误差控制在上、下、左、右为5mm以内。
（2）绝缘子、电流互感器经试验合格，封闭母线找正固定后方可进行封闭母线导体的连接。
连接方式为氩弧焊接。
焊接人员必须是经过焊接试验合格的焊工。
焊接时，必须采取措施防止焊渣、电弧对母线其他部分及绝缘子的损伤。
封闭母线的导体焊接后再进行封闭母线外壳的焊接。
封闭母线与设备连接前，应进行封闭母线绝缘电阻的测定，进行工频75kV耐压1min的试验。
金属封闭母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用纺织线铜辫或薄铝、铜叠片伸缩节，外壳则采用橡胶伸缩套、铝波纹管或其他连接方式。
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